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1、1. 编制依据22. 工程概况23. 钢构造加工制作33.1主要构造材料33.2加工制作技术措施43.3成品保护54. 钢构造安装54.1工艺流程54.2安装前的准备64.3安装74.4安装校正84.5高强螺栓施工94.6焊接94.7除锈、施涂95. 检查验收105.1 一般要求105.2材料105.3安装115.4焊接125.5质量文件的控制135.6涂层检查与验收135.7钢构件出厂时提交的资料136. 平安保障措施146.1平安施工方针146.2平安施工保证体系146.3平安措施146.4 现场维护157. 文明施工17钢构造施工方案1. 编制依据1、建筑构造荷载标准GB50009-20
2、01（2006年版）2、建筑抗震设计标准GB50011-20103、钢构造工程施工质量验收标准GB502205-2001；4、钢构造设计标准GBJ17-20035、冷弯薄壁型钢构造技术标准GB50018-20026、空间网格构造技术规程JGJ7-20107、网架构造规程质量检验评定标准JGJ8-918、钢网架螺栓球节点JG/T 10-20099、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199710、钢网架行业标准JGJ75.13-9911、建筑施工平安检查标准JGJ59-200512、建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-200313、红河学院图书馆钢构造设计施工图，有关钢构造的国家、
3、地方相关法律 法规和行业标准。2. 工程概况本工程为红河学院图书馆钢构造局部，建立单位为红河学院。构造形式 为钢框架、网架构造。构造平安等级为二级，抗震设防类型为丙类，构造设 计使用年限50年，抗震等级为框架四级。钢构造与混凝土构造铰接，混凝土构造已考虑钢构造传递的荷载，雨棚 为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土 柱也做加强。钢构造雨棚横向实腹焊接H型梁，H型柱组成的框架。屋面钢 构造分别为小型网架和钢框架，柱脚铰接。3. 钢构造加工制作3.1主要构造材料钢材全部钢材应按现行国家标准和标准保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯 实验和碳、硫、磷含量的极限值。钢材的抗
4、拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且生长率应大于20%；钢材应有 良好的可焊性和合格的冲击韧性。1) 钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B。2) 螺栓球采用45号钢，屈服强度360KN/MM。3) 高强螺栓采用40Cr,调质热处理后抗拉强度NM39为900N/MM。4) 封板锥头采用Q234B钢锻件。5) 无纹螺母采用Q235BWM33或45号NM36钢锻件。6) 顶丝采用40 Cr,调质热处理。7) 连接板、加劲钢肋采用Q235B。2)螺栓性能等级接触面处理方法摩擦面抗滑移系数符合标准摩擦型高强度 螺栓WM2410.9 级喷砂或抛丸0.40钢构造用
5、扭剪型高强度螺栓连 接副 GB/T363310.9 级喷砂或抛丸0.40高强度大六角头螺栓OM24)钢构造用高强度大八角头螺栓、 大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T12314.6级碳素钢构造GB/T700普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级的螺栓孔。焊接材料1手工焊时，主体金属为Q345钢时，采用E50型焊条；主体金属为Q235钢 时，采用E43型焊条；当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43型焊条。2自动焊或半自动焊时，采用符合钢筋焊接用丝规定的焊丝，主体金属为 Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；主体金属为Q345钢 时，采用H08A焊丝，配合高锰型焊剂。3气体
6、保护焊使用的二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2357的规 定。4禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。4）防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆结合 建筑要求确定。5）柱脚柱脚在地面以下的局部采用强度等级较低的混凝土包裹，包裹厚度不小于 50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面 不小于100mm。3.2加工制作技术措施1、钢材必须符合设计要求，网架所采用的各种材料必须经过检测合格前方可 进展加工。2、网架所有构件包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等应在工厂内专门 胎具上制作，并应有出厂合格证和检验记录，球及螺栓的加工
7、由厂方机械行 业标准自行加工活选购，但应满足网架设计及施工阶段受力，变形等要求。3、网架杆件加工之前应去除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期外表处理。4、钢管的拼接：一根杆件只允许一个拼接，压杆要求在两端L/3范围内，相 邻节间不宜再有拼接，杆件焊接要求钢管壁厚W6时，不打坡口；钢管孔壁 厚6时，打坡口。钢管壁厚误差严格控制在10%之内。5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在土 1mm之内，螺栓球外表不 应有裂纹，球螺中心至球孔端面距离偏差为土0.2mm，螺栓球角度允许偏差为 30，构件焊接必须等强度，除角焊缝外，不得低于二级要求，焊缝不得夹 渣、气泡，焊缝强度应高出母材强度，支座球必须采
8、用E5016或E5015焊条， 且球加热到150C方能施焊。6、杆件的对焊缝质量等级为二级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为 二级，其余为三级。7、球体加工后，必须多螺栓的螺孔进展检测，杜绝因螺栓孔瑕疵造成现场网 架二次锥孔。8、网架各构件加工允许偏差为：杆件制作长度允许偏差土 1mm；螺纹按6H级 精度加工。3.3成品保护1钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染 尘土和水气，影响涂层的附着力。3）涂装后的构件需要运输时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.
9、 钢构造安装4.1工艺流程1测量标高、轴线1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的准确尺寸严格控制 尺寸精度；2度量工具必须经法定计量单位校验；3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为 控制组装的依据。2就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊 装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安 装天沟安装面板安装等。4.2安装前的准备钢构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验 零部件的技术文件合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、构 造试验结果的文件。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求,
10、 并经办理验收、签字手续后，方可进展安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中 产生的变形,均应矫正后才能安装。钢构造在安装前应将外表的油污、泥沙和 灰尘等去除干净。钢构造运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均 已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定 批准。钢构造构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。 堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经历收符合质量要求后,立即进展安装。在安装时严格按图纸 的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土根底 前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓
11、时采用钢板 凿孔固定钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致。所有的螺栓固定好后用塑 料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢构造根底检查钢构造安装前，经抄平放线，严格控制根底部位与支承面的纵横轴线和 标高，并进展验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括根底坐标和标高、 轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合标准和图纸要求。并清理作业面，确保 根底顶面及支承面干净,严禁有杂物和污染。4.3安装本工程安装时应先安装柱和梁，并使之保持稳定，再逐次组装其他构件。 在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂 直度。然后以这两棉钢架为起点，向另一端顺序安装。除最初安装的两棉钢 架外，所有
12、其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。1）钢柱安装:安装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护 措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对 准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定 即可脱钩。2钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑 扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就 位后进展对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有 偏差随时纠正。3檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊 装.檩条的校正主要
13、是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件 之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺 检查校正，最后用螺栓固定。4.4安装校正1钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤 顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校 正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石 混凝土固定。2钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即进展固定。4.5高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中
14、，不得碰伤螺 栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺 栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由 投入。假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔 无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。在同 一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 4.6焊接焊接人员必须持证上岗。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。焊条 应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使 用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变
15、形较大的横 缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序 应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交织进展。4.7除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进展抛射除锈可以 提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有 利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标 准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外表， 用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在 涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝 及周围采用手工进展除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢构造在刷 面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进展
