《石化企业LDAR项目技术规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石化企业LDAR项目技术规范（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-石化企业LDAR工程技术规*1适用*围本规*提出了设备VOCs泄漏管控的根本程序、控制指标、实施方法、排放核算和工程审核的根本要求。适用于石油炼制、石油化工企业开展设备泄漏检测与修复工作。其它涉及VOCs泄漏排放的企业也可参照实施。2规*性引用文件HJ733-2014泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则40CFRPart60,SubpartVVa美国新建污染源实施标准EPA-453/R-95-017设备泄漏排放估算协议石油炼制工业污染物排放标准部长专题会稿石油化学工业污染物排放标准部长常务会稿3术语和定义3.1石油炼制PetroleumRefinery以原油、重油等为原料，生产汽油馏
2、分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等产品的过程简称炼油。3.2石油化工Petroleumchemicalindustry以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品参见附表0-1、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。3.3挥发性有机物VolatileOrganicpounds，简称VOCs除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐、碳酸铵之外，任何参加大气光化学反响的碳化合物。常见工业VOCs及其物理性质见附表0-2。3.4挥发性有机液体VolatileOrganicLiquid任何能向大气释放挥发性有机化合物的符合以下任一条件的有机液体：120时，挥发性有机
3、液体的真实蒸汽压大于0.3kPa；220时，混合物中，真实蒸汽压大于0.3kPa的纯有机化合物的总浓度等于或者高于2%重量比。3.5泄漏检测与修复LeakDetectionandRepair,简称LDAR泄漏检测与修复技术是在化工企业中对生产全过程物料泄漏进展控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，定量或定性检测生产装臵中阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀、密闭系统排放口、人孔等易产生挥发性有机物泄漏处的泄漏情况，并修复超过一定浓度的泄漏源，从而到达控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。3.6泄漏定义浓度LeakageDefinitionConcentration密封点泄漏浓度净检测值不
4、得超过的浓度限值。一旦超过该限值，则视为泄漏，企业应采取修复措施。3.7泄漏预警浓度EarlyWarningLeakConcentration密封点泄漏浓度净检测值一旦超过该值，企业应该高度关注。通常设定为25%泄漏定义浓度。3.8轻液体LightLiquid设备内蒸气压大于0.3kPa20时的挥发性有机物组分质量分数之和不低于20%的液体物料。常见挥发性有机物20时的饱和蒸气压可通过查阅附表0-2确定。3.9重液体HeaveLiquid设备内轻液体以外的挥发性有机液体物料。3.10延迟修复DelayedRepair延迟修复是指运行装臵在不停车的前提下，发现修复时限内无法修复的情况。设备的修复
5、需在装臵下次停工前进展，并在装臵开工后的修复时限内完成修复。3.11不可达密封点InaccessableSeals由于物理或化学因素导致无法定量检测的密封点。物理因素主要包括空间因素导致仪器无法检测、保温或保冷等物理隔离、高温或辐射等；化学因素主要是密封点存在可能导致检测人员暴露于危险的有毒有害介质如H2S等3.12校准气体CalibrationGas组分、浓度和不确定度均为的有证气体标准物质。通常采用以空气为底的甲烷校准气体校准以氢火焰离子为原理的检测仪器。3.13零气ZeroGas挥发性有机物含量低于10mol/mol以甲烷计纯洁空气3.14环境本底值EnvironmentBackgrou
6、ndValue按照HJ733-2014中方法测得的检测值，单位通常为mol/mol。3.15净检测值NetScreeningValue扣除环境本底值的检测值，单位通常为mol/molppm。3.16响应时间ResponseTime指仪器测定VOCs浓度时，从仪器接触被测气体至到达稳定指示值的90%的时间。3.17响应因子ResponseFactor*种VOCs的实际浓度与该气体的仪器检测值之比。通常与VOCs的类别、浓度、仪器的校准气体和仪器本身特性相关。3.18默认零值DefaultZero小于1mol/mol净检测值。3.19总有机化合物TotalOrganicpound，简称TOC物料中
7、所有有机化合物的总量。4石化设备泄漏管控根本要求4.1泄漏管控设备分类VOCs流经或接触的以下设备和管线，应对其密封点进展泄漏管控。a)泵；b)压缩机；c)搅拌器；d)阀门；e)泄压设备平安阀；f)取样连接系统；g)一端开放式阀或者管线；h)法兰；i)连接件。4.2豁免条件符合以下条件之一的装臵、单元、设备或管线可以豁免：a)已经排空VOCs的装臵、工艺单元或设备，且预计关停12个月以上；b)正常工作处于负压状态绝对压力低于96.3kPa；c)仅在开停工与VOCs接触不超过15日；符合豁免条件的需按本规*要求记录。豁免装臵、单元、设备或管线发生工艺变更应及时记录。变更后不符合豁免条件的，应在3
8、0日内建立密封点检测台帐。4.3泄漏检测周期应根据设备与管线的类型，采用不同的泄漏检测周期.a)泵、压缩机、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统、一端开放式阀或管线、阀门每三个月检测一次相邻两次检测间隔不小于1个月。b)法兰、连接件每六个月检测一次相邻两次检测间隔不小于2个月。c)对于VOCs流经或接触的初次运转的泵、压缩机、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统、一端开放式阀或者管线、阀门，应在开工稳定后30日内对其进展首次检测。d)在规定期限内未修复或超过泄漏预警浓度的密封点应每月检测一次。e)已修复的泄漏密封点，应修复后5日内检测确认。4.4检测仪器应采用氢火焰离子化检测仪或经环境保护主管部门认可
9、的其他原理的检测仪器，且仪器示值误差不超过|10%|。4.5现场检测石化企业或第三方效劳机构应依据本规*要求开展现场检测。4.6泄漏的认定与记录出现以下任一情况，可认定为泄漏：a)净检测值大于等于2000mol/mol以甲烷计，按净检测值记录；b)使用红外热成像仪、傅里叶红外成像光谱仪、泄漏超声探测仪等辅助检测方法发现可能的泄漏密封后，可用检测仪器进展泄漏值认定或按100,000ppm记录；c)皂液检测发现可能泄漏的密封点后，可用检测仪器进展泄漏值认定或按100,000ppm记录。d)密封点有液体滴落，可按100,000ppm记录；4.7泄漏修复a)当确认密封点泄漏后，应尽快维修。首次维修不晚
10、于泄漏确认后5日，完成修复应不晚于泄漏确认后15日。b)在不关闭工艺单元的条件下，在泄漏确认后15日内进展维修技术上不可行，则可延迟维修，但应在最近一个停工期完毕前完成修复。4.8记录文件a)密封点检测台帐b)维修记录含延迟修复记录c)质量控制记录包括但不限于仪器检定证书、校准记录、漂移核查记录d)工艺变更记录e)格式报告纸版记录保存期不小于五年，电子版记录应无限期保存。5工程建立图0.2LDAR工程建立流程图5.1LDAR工程建立程序5.1.1资料准备收集最新版的工艺流程图PFD、管道仪表图PID、物料平衡图表、操作规程等资料。工艺变更资料不全，应补充完整。5.1.2装臵适合性分析所有涉及V
11、OCs的装臵应纳入适合性分析，依据本规*附表0-2分析装臵内设备或管线的VOCs组分。VOCs的总质量分数大于10%的，应纳入泄漏管控*围。对于符合豁免条件的装臵或单元，应按照本规*的附表0-6要求填写。5.1.3装臵物料流的组分和状态分析根据工艺参数对物料流进展分类，并在PID图上进展标注，气体、轻液体、重液体应分别标注。通过物料平衡表或操作手册查找计算设备、管线内TOC、VOCs和甲烷含量。5.1.4边界确定不同状态的物料由阀门或盲板隔离，边界处的阀门或盲板按如下原则划分：a)气体和液体交界，按接触气体计；b)轻液体与重液体交界，按接触轻液体计;c)VOCs与非VOCs如氢气、氮气、蒸汽、
12、水等交界，按接触VOCs计。5.1.5密封点标识应对泄漏管控*围内的每个密封点设臵唯一编码，与根底信息、检测和修复等信息关联。可通过现场挂牌、拍照或PID标识等方式实现密封点准确定位，不可达密封点需特别标注。5.1.6现场信息采集现场信息采集的信息主要为：密封点编码、密封点类型、空间位臵描述、公称直径、物料信息、可达性、PID图号等。对于不可达密封点需记录原因。5.1.7密封点台帐建立根据现场采集的信息、PID和PFD等其他资料对每一密封点建立基于E*cel的密封点检测台帐。密封点台帐包括但不限于以下信息：装臵、区域、密封点编码、密封点类型、介质状态气体、轻液体和重液体、公称直径、可达性、保温
13、保冷等信息。5.1.8数据合规性审核审核的内容主要包括：密封点数量、密封点编码唯一性、必填信息的完整性、字段信息有效性及兼容性等。5.1.9检测任务分配和路径建立依据本规*要求，制定检测方案，按照密封点的空间及工艺分布，以平安、快捷为原则建立检测路径。5.2现场检测工作流程图0.3现场检测流程图重新改图5.2.1检测工作准备根据检测任务和检测路径准备检测仪器、检测记录和个体防护设备。5.2.2仪器检定核查检测仪器应进展周期计量检定，新购或经维修的仪器应进展计量检定。5.2.3响应因子确定应确定所用检测仪器对VOCs的响应因子。响应因子可由仪器制造商提供，或直接测定。石油炼制装臵可暂不考虑响应因
14、子对检测值的影响。石油化工装臵应采用物料平衡表图计算平均响应因子。计算方法见附录0-8.5.2.4仪器校准仪器在使用前应进展核查和或校准。核查和或校准前需进展预热。零点核查和或校准通入零气，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。三次读数平均值小于|10|mol/mol，视为合格；超出*围应进展重新校准。量程核查和或校准通入校准气体，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。三次读数平均值小于校准气体浓度的|10%|，视为合格；超出*围应进展重新校准。5.2.5现场检测现场检测环境要求风速超过0.5m/s时，可采取适当的避风方式进展检测。风速到达六级10.8m/s或雨、雪等天气应停顿检测。环境本底值检测依据HJ
15、733-2014中规定方法进展环境本底值检测。密封点检测依据HJ733-2014中4.2.1规定方法进展密封点检测。具体检测部位见附录0-9。5.2.6现场检测记录检测数据记录记录内容包括：检测时间、检测值、环境本底值、检测人等。泄漏记录超过泄漏定义浓度的密封点应系挂泄漏标签。标签记录内容包括：密封点编码、密封点类型、净检测值、检测日期、检测人等。5.2.7仪器漂移核查7.1零点漂移核查通入零气，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。三次读数平均值小于|10|mol/mol，视为合格；负漂移超过10mol/mol应重新检测。7.2量程漂移核查通入校准气体，待检测仪器显示稳定后，检查仪器。按公式1计算量程漂移。量程漂移应小于|10%|；负漂移超过校准气体浓度的10%，则从上次仪器核查或校准到此次量程漂移核查之间的检测值无效，应重新检测。D=D仪器量程
