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1、*公路工程第三合同段 防撞护栏施工专项安全方案目 录一、编制说明1、编制依据1、编制目的1二、工程概况1、工程简介1、施工平面布置3、施工准备情况3三、施工工艺4、施工技术方案4、质量检验标准7四、施工计划8、施工进度计划8、材料与设备计划8、劳动力计划9五、危险因素分析9、危险源的辨识9六、施工安全保障措施10、组织保障10、技术措施11、安全应急措施13七、检查和验收18、检查方法18、检查内容与程序验收18八、安全验算及相关图纸18九、相关单位联系方式及救援物资表18I防撞护栏施工专项安全方案一、编制说明、编制依据1、中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令70号)；2、建筑工程安
2、全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)；3、生产安全事故信息报告和处置办法(国家安全生产监督管理总局第21号令)。4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)5、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)6、参考公路施工手册(桥涵下册)、路桥施工计算手册、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)。7、应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。、编制目的1、确保无伤亡事故发生；2、有效控制安全隐患；3、人员因施工负伤率小于1.0，重伤率和死亡率为零；、适用范围 本方案使用于*公路工程第三合同段防撞护栏等工程。二、工程概况、工程简介*公路工程是国家高速公路网规划项目至
3、金华联络线的重要组成部分，是市高速公路网规划“一环五射三复三连三疏港”中的“三疏港”之一，是港口及城市建设、发展的重要枢纽工程。我标段起于上钟村东(K9+000.000)，经上钟村北、沙溪村，在庙横设置柴桥服务区，于前黄村东上跨规划大榭岛铁路支线，设置柴桥互通立交，后由柴桥镇南侧通过，沿规划大榭岛跌路支线北侧并行布线至本合同段终点杨家埭东(K14+360.000)，路段全长5.360km，共设置特大桥2518.5米/2座，大桥105米/1座，涵洞3道；互通立交1处，通道4道。设服务区1处。防撞护栏工程量一览表序号桥名单位数量备注1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m11m12m13m14m
4、15m16m17m18m本工程采用墙式防撞墙结构 图1 图2、施工平面布置 1、施工用电钟家特大桥范围内安装两台400 KVA变压器，分别位于K12+560左侧和K13+120右侧；庙横大桥设一台200KVA变压器；在柴桥特大桥K11+420右侧按装一台400 KVA变压器；连接线1号桥8号墩左侧安装一台400 KVA变压器。 2、施工便道本标段路基已经贯通，在未贯通桥梁位置，填筑便道。 3、施工用水附近河塘水源符合施工需要，施工用水就近从附近河道内取水。生活用水接入地方自来水管网取水。4、钢筋加工场钢筋场地按照标化工地建设要求，进行场地硬化处理，钢筋加工区分原材料堆放区、半成品区、成品待检区
5、，钢筋的堆放按照钢筋的最小离地距离进行垫高,场地内钢筋采用帆布遮盖，各种标识、标牌已全部安装到位。钢筋加工场满足施工钢筋加工的需要。5、砼拌和站本合同段砼拌和站设置于柴桥互通匝道收费站(FK0+100)东侧，连接线2号桥(LK0+350)西侧，规划柴桥养护工区和监控通讯所内，面积为：80m83.5m计6680，内设集料场、拌和楼、办公及生活用房、630KVA变压器、发电机配电房、地磅和磅房等设施，并在西南角设置洗车场、厕所和浴室等配套实施(详见拌和站平面布置图)。其中两座拌和设备一座为主机，理论生产力120m3/小时；另一座为备机，理论生产力50m3/小时，能够满足施工需要。、施工准备情况1、
6、技术准备：在施工准备阶段，做好技术准备工作，其主要内容包括：施工图会审和复核工作导线点、水准点复测加密工作编制现浇箱梁施工方案混凝土配合比设计技术交底工作、各类施工人员的技术培训（上岗前）。2、材料、机械设备准备：材料准备a、根据现浇箱梁施工所需的工程材料的规格、型号，落实料源，取样检验。b、主要材料进场方式：碎石：计划从当地采购，由汽车路运至工地现场。黄砂：采用福建闽江砂，由海运至白峰码头，再由汽车转运至工地现场。水泥：由业主方提供，采用P.O硅酸盐水泥42.5级，由水泥罐车转运至工地现场。钢筋：由业主方提供，业主负责用汽车运至钢筋加工场。机械设备准备a、根据招标文件和投标文件要求，配置现浇
7、箱梁施工所需的机械设备。b、做好机械设备的检修保养、安装调试工作。c、试验设备和特种设备，做好计量标定工作，并经常进行检修，确保运行正常。3、场地准备：施工前做好场地的三通一平工作，对场地进行清理排查，确保无地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物，照明、电力、施工便道及各种安全设施均已安装、布设，满足现浇施工现场的机械、材料堆放和运输等要求。4、测量准备二级加密网的布置符合公路全球定位系统(GPS)测量规范JTJ 066的规定，并确保每隔3个月对二级加密控制网进行复测，复测成果报监理工程师批准后，方可采用。由测量人员根据已复核的二级加密控制网，采用标定合格的全站仪进行测量放样。三、施工工艺、施
8、工技术方案1、施工前准备（1）桥面排水口及桥面铺装施工在防撞墙施工前一定要安装好桥面排水口第一节管道，排水管四周应将砂浆填塞密实并将表面砂浆受水压光，排水口要有一定的坡度利于汇水与排水。如果桥面铺装砼在防撞墙之前施工，则注意要在离防撞墙内侧底部30cm不浇筑混凝土，在施工防撞墙时浇筑砂浆，用于控制模板底标高，待防撞墙施工完毕后，铲除重新浇筑C40混凝土。（2）模板制作根据设计要求的尺寸、线形，选择有经验、有资质、信得过的生产厂家加工钢模板。模板加工要有足够的刚度和强度，不易变形，钢板转角处应采用压模处理，以保证板面光滑、线形圆顺，面板钢材厚度应大于4mm，加工时不允许采用碎钢板拼接板面，确保浇
9、筑的砼表面光洁。为了保证曲线段防撞墙线形顺畅，应适当加工一些短模板来调整线形。本工程单块长度主要为2.0m，在弧度比较小的地方制作几个长度比较小的单块。模板制作好之后，预拼装，验收合格后，在模板上注上显目的编号。 （3）测量放样在施工前先应根据设计要求测量放出的护栏内边线，并分别向桥面内引出20cm作为校核模板和做调整的基准线。外引线用墨线弹出明确的线形，作为控制模板的标志线。对模板局部出现反向线形现象时，应该调整对应点位尺寸（在保证桥面净宽的前提下），使得护栏线型圆顺、美观。2、钢筋制作与安装护栏的钢筋与梁体内预埋的钢筋焊接，满足焊接长度5d（双面焊），10d（单面焊）要求，焊缝饱满。在加工
10、护栏钢筋时一定注意要保证防撞墙的钢筋净保护层厚3cm。在焊接一段钢筋时在钢筋顶部拉一条线，控制好钢筋顶面，防止护栏顶部钢筋出现波浪状，并且护栏的通长钢筋应在桥面连续缝和伸缩缝位置断开。3、预埋件安装在绑扎防撞墙钢筋的同时，要特别注意防撞墙内的预埋件，本工程预埋件包括照明及通讯穿管、路灯基础预埋件、接线箱等。要按照设计要求施工，电力与通讯施工单位配合，现场跟踪指导，保证预埋件位置的准确，在安装模板之前必须特别检查，还要注意桥面排水通道位置。钢筋绑扎后在立模时应设置垫块，保证防撞墙砼保护层厚度为3cm。4、模板安装模板采用无支架挂篮法施工。模板安装加固采取“夹、拉、顶、压”的方法对模板进行加固，确
11、保模板稳固不变形。模板安装根据弹出的墨线恢复护栏内边线，先安装和加固好内侧模板，内模安装时底部面板内侧和内边墨线相吻合，内模加固采用在内模内侧用16的钢筋做定位钢筋焊在底部主筋上顶住内模，外侧采用钢管顶住模板，形成内外双夹的形式卡住模板。内外模板之间的尺寸和标高用上下双排拉杆和顶部横担来固定，模板垂直度采用斜撑的钢管和绊线进行调整，斜撑钢管加固为：一头焊接挂钩固定在内模上，另一头与预埋桩上固定的水平钢管连接，并采用可调节松紧的绊线进行稳固，绊线与桥面铺装层预埋钢筋环连接或钻孔植筋做固定。具体加固见下图：在模板安装时，每一块都应严格吊线，保证模板垂直度，模板间的错台必须控制在规范允许范围之内,并
12、在模板拼接缝处贴双面胶密封。模板安装时应该做好预留缝设置，防撞护栏在桥面连续缝、伸缩缝处断开，防撞墙通长钢筋在该处也应断开处理。连续缝处缝宽2cm，伸缩缝处缝宽4cm，缝内填塞聚苯乙烯硬质泡木板，缝口采用弹性密封胶密封，厚度不小于2cm；防撞墙在每跨跨中设置假缝，缝深1cm、宽2cm, 钢筋不断开。安装完整段模板后再次对护栏的线形进行调整，保证护栏模板没有反弯线形、急弯现象，做到护栏圆顺、美观。5、砼浇筑与养护 防撞墙混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥配置的C30砼浇筑，施工用混凝土坍落度控制在10cm以内，根据各桥情况，混凝土橄榄车上不去的采用泵送。非泵送的砼运到现场后采用铁锹翻锹下料，防止砼
13、离析或粗细骨料“窝集”。砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右，振捣棒在振捣时应伸入下层砼510cm左右，振捣棒不能碰击模板，在振捣过程中要格外注意，接线箱下部，予埋管底部的砼密实，一定要振捣至接线箱预留孔泛浆为止，防止箱底砼出现空洞。严格控制防撞墙伸缩缝与桥面伸缩缝保持在一条直线上，浇捣时保证伸缩缝不歪斜。在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（3cm振捣器，）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为510cm，插入下层混凝土为510cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面
14、停止下沉时为止，每一处振捣完备后应边振捣边徐徐提出振动棒。护栏顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象。在施工混凝土时应该避免外界温度过高时施工。砼浇筑完毕后，拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护达到7d以上(d为天数)。、质量检验标准 1、模板质量检验模板允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率和方法1模板标高（mm）10水准仪2轴线偏位（mm）10用全站仪检查3相邻两板表面高差2每套模板用尺寸检查2点4表面平整度（mm）5每套模板用2m直尺检查2点5模板内部尺寸（mm）30尺量：长、宽、高各2点6垂直度0.15%*高，且不大于20cm经纬仪检查7预埋件位置（mm）3用尺量 2、钢筋加工安装质量检验标准钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率和方法1受力主筋间距（mm）10每构件检查2
