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1、江苏睿诚电气有限公司工艺文件操作规程合订本受控状态1年08月6日分发号编制审批生效日期1、焊接过程作业指导书RC-ZD7.5-052、关键工序作业指导书-母线槽、开关柜组装RC-ZD7.5-043、剪折冲作业指导书RC-ZD7.5-084、母排加工作业指导书RC-ZD7.5-095、安装调试作业指导书RC-ZD7.5-066、包装作业规程RC-ZD7.5-077、设备操作规程RC-ZD6.3-038、监视和测量设备操作规程RC-ZD7.6-02焊接过程作业指导书目的对焊接工序进行控制，确保焊接质量满足规定要求。适用范围适用于本公司产品所有的焊接工序。职责生技部制定焊接工序作业指导书生产车间负责
2、焊接工序作业的控制内容.母1线槽零部件焊接作业指导书.1钢.制1壳体焊接设备：交流弧焊机序号项目操作要领焊前准备焊条必须保持干燥，潮湿的焊条不准使用；工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度；若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得擅自焊接成形，影响质量；焊条直径和焊接电流可参照下表：工件厚度（m-焊条直径（m-焊接电流（）-封头焊接封头、活页件与瓦楞槽走向垂直；封头端面和盖板端面应平齐，不得超出或缩在内档。侧板和接地装置焊接焊接时，接地装置两端的接地螺母支架在同一水平线上，不得倾斜，焊接要牢固，导电可靠。水平弯
3、头盖板焊接焊接时，注意弯头盖板的垂直度和平面度，交角焊后磨平，外拐角和内拐角的折边搭头不能缺角，否则需补焊并磨平。焊后处理工件焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观及封闭装配时，必须凿平、锂光，并用钢丝刷清理焊缝；检查焊缝是否符合焊接要求；检查工件是否符合图纸尺寸的要求，如不符合，进行整形；检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。安全保护预防触电；避免弧光烧伤；防止烫伤；注意通风。1铝.合2金壳体及铝排焊接作业指导书设备:逆变直流弧焊机序号项目操作要领焊接材料的选择氩气氩气纯度；）极选用铈钨极；焊丝选用与母排相同材质的铝焊丝。钨极直径的选择钨极直径按焊
4、接电流进行选择,采用不同电极直径的最大许用电流详见下表：电源种类各种钨极直径（）的允许焊接电流（）-交流-气流量、喷嘴孔径选用氩气流量/喷嘴孔径。焊接准备检查电源线路、水路、气路是否正常；母材在焊接处按规定开成坡口；截面较大的母材焊前采用乙炔氧焊预热。壳体焊接引弧时，提前送气秒；焊炬应尽量垂直母材或与母材表面保持较大的夹角（。）喷嘴和母材表面的距离不超过；填充焊丝加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内；熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气0焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。焊后处理母材焊后应磨平；焊接时若母材发生变形，
5、应及时校正。安全技术现场通风工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。个人保护使用静电口罩防止有害气体吸入人体。母2线槽铜排焊接作业指导书设备:逆变直流弧焊机序号项目操作要领焊接材料的选择氩气氩气纯度；）极选用铈钨极；焊丝选用与母排相同材质的铜丝。钨极直径的选择钨极直径按焊接电流进行选择,采用不同电极直径的最大许用电流详见下表：电源种类各种钨极直径（）的允许焊接电流（）-交流-直流正接-直流反接-本公司采用直流正接，焊接电流0气流量、喷嘴孔径选用氩气流量/喷嘴孔径。焊接准备检查电源线路、水路、气路是否正常；铜排在焊接处按规定开成坡口；截面较大的铜排焊前采用乙炔氧焊预热。铜排焊接引弧时，提
6、前送气秒；焊炬应尽量垂直铜排或与铜排表面保持较大的夹角（。5）喷嘴和铜排表面的距离不超过；填充焊丝（铜丝）加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内；熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气0焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。焊后处理铜排焊后应磨平；焊接时若铜排发生变形，应及时校正。安全技术现场通风工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。个人保护使用静电口罩防止有害气体吸入人体。.钢3制电缆桥架焊接作业指导书设备：交流电焊机）序号项目操作要领焊前准备焊条必须保持干燥，梅雨季节及潮湿天气必须在C温度下烘干；工作场地必须保
7、持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度；若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得擅自焊接成形，影响质量；焊条直径和焊接电流可参照下表：工件厚度（）-焊条直径（）-焊接电流（）-电缆桥架焊接焊接前校正梯边是否平直，梯级长短是否一致；梯边放置在焊模内要可靠固定，保证两侧梯边平行，梯级摆放距离相等，不得倾斜；梯级先点焊一端，点焊另一端时需检查梯级是否被拉斜，如被拉斜，必须校正后再焊；梯锁焊接前先检查扣锁是否合格，焊接时先焊盖板上的扣钩，扣钩放置必须距离相等，两侧对称，盖板与侧边可靠盖实后，将扣锁体挂在扣钩上焊牢扣锁体；保持扣锁与扣
8、锁体在同一垂直线上，并保证有一定的预紧力；各种桥架弯通焊接时，先配好梯边料，保证角度与要求一致，在联接处不出现空隙、缝口；异形接口焊接时，先检查下料尺寸是否与联接的口径一致；焊接托臂、立柱等配件时，需用焊模保证底座与臂的垂直度。焊后处理桥架焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观时必须凿平、锂光，并用钢丝刷清理焊缝；检查焊缝是否符合焊接要求；检查工件是否符合图纸尺寸与要求，如不符合，进行整形；检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。安全保护预防触电；避免弧光烧伤；防止烫伤；注意通风。关键工序（组装）作业指导书目的:对母线槽、开关柜装配工序进行控制，确保工
9、序质量满足规定要求适用范围:适用于母线槽、开关柜装配工序的质量控制。母线槽装配工序内容：序号项目操作要领砂排母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，端口的毛刺应使用平锂挫平，锂后用砂纸或抛光机进行抛光。母排表面应使用砂纸或抛光机进行抛光，经砂光或抛光清理后应手感光滑，不应有毛刺和氧化皮。包扎绝缘层母线槽套聚酯薄膜套管：将砂好的母排套上规定规格的聚酯套管，聚酯套管的折径要求为母排宽度+（）。套管应平整、无气泡。每根母排套层，两层套管的接口分别处于母排两侧。套好套管后应用胶带纸对其进行固定，固定间隔为母排套好套管后，两端头及插口处按电流大小，根据隔板宽度和插脚的尺寸要求切除套管，
10、使接触处母排裸露。外壳与母排装配总要求：将配好的母排、侧盖板、绝缘隔块、紧固件严格按母线槽装配图要求进行组装。母线槽组装：将母线盖板与铜排接触处贴上密封胶条，母线侧板与盖板接触处粘贴密封胶条后，将下盖板及两边侧板互相进行组装，使侧板与下盖板接触处的密封条充分粘合，确保任意连接处防护等级均能达到及的要求。将套好绝缘层的铜排紧密放入，要注意母排相位排列、和安装槽体的配合，不应有松动和配合不严的情况出现。注意放入位置应与盖板上密封胶条的位置吻合，如有位置误差应进行调整。装好母排后再装上同样贴有密封胶条的上盖板，用螺栓紧固。组装完成后每个干线单元对接处还应使用密封胶进行密封处理。确保防护等级达到及的要
11、求。3相关质量要求：用于外壳装配的紧固件表面都应镀锌处理；必须采用爪型垫片，以保证外壳接地良好；用于紧固外壳的螺钉都应有防松措施，螺钉应拧紧无打滑现象，紧固后螺钉露出螺母牙，所有外壳不应出现漏装螺钉现象；铭牌内容清楚，铭牌安装在明显易见之处，相序标志正确；外壳侧板上的接地装置接地标志明显；装入母排之前检查外壳内部，不得有杂物和工艺缺陷；母排装入外壳后，两端搭接处长度应一致，排与排之间长短5母排搭接面连接孔位置一致；母排与母排结合排列应紧密，裸露的导电部件的电气间隙应符合规定要求；母线插口盖板开启灵活，插接口应与内部母排插接面垂直；三相五线制排应装在侧板带接地螺母一侧；）母线盖板及侧板结合部位、
12、母线与盖板结合部位必须加装密封胶条，所有母线槽接头部位的所有接头缝隙用密封胶密封处理。确保符合相应的防护等级的要求。插接箱装配在产品装配前，结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。门应能在大于。角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产
13、品，非认证产品不得使用。电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于及。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度牙。不接线的螺钉也应拧紧。用于连接断路器和插脚的铜母线及铜插脚的截面应符合电流载流量的要求，不得用其他导线等不符合要求的材料替代。剪、冲、折作业指导书一、下料（1）板材1、总则：11本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。12板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。13看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。14切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。2、设备和工具：21剪板机22量
14、具：钢卷尺、角尺和塞尺。3、工艺装备：31首先检查剪板机：311刃口是否锋利；312刃口坚固螺钉是否旋紧；31两刃片对接处间隙231刀片直线度；m1按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。32调整间隙板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-，7见%表一：表一：板厚间隙对照表板厚间隙3.调3整档料机构根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求34对板材进行校平板材厚度小于5每平方米面度应小于，板厚大于5每平方米平面度应小于，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。4、工艺过程41按照图表下料尺寸，先试切。检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。表二：毛刺长度允许值板料厚度允许毛刺长度.切2料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用卡子固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平
