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1、泵组式高压细水雾灭火系统施工工法工法编号： RJGF（闽） -45-2012完成单位：福建省九龙建设集团有限公司主要完成人：陈加才商中辉吴国来邬硕洪涛1前言泵组式高压细水雾灭火系统是世纪之交异军突起的一项新技术，作为一项新技术革命，它在人类以战胜火灾、保护环境为追求的过程中具有里程碑的意义。随着泵组式高压细水雾灭火系统技术的不断发展，它在各个领域的应用将会展现更广阔的前景。泵组式高压细水雾灭火系统在福建省首次应用，我司组织专门人员对泵组式高压细水雾灭火系统的施工方法进行技术攻关与规范操作，实现各工序交叉综合作业，提高了工作效率，提升了工作质量。通过工程实践，总结施工经验形成本工法。2 工法特点
2、泵组式高压细水雾灭火系统施工在福建省尚无施工经验可以借鉴，本工法总结了其他工程施工经验，并在此基础进行创新，编制了针对性的施工工法，在保证了工程质量的前提下提高了安装效率。本工法的成功应用，为拟建类似项目提供重要参考依据，具有推广应用价值。3 适用范围本工法适用于古建筑、档案馆、商业民用建筑、地铁、隧道、大型交通车辆、水面船舶、航空航天、电力行业等消防系统采用泵组式高压细水雾灭火系统的安装施工。4 工艺原理泵组式高压细水雾灭火系统是利用高压水泵形成高压水，通过区域控制阀组分流到各灭火分区后从分区的喷嘴喷出，从而形成比表面积极大的高密度雾状细水滴，均匀覆盖到保护区域，通过冷却、窒息等作用而达到灭
3、火、抑制火势和冷却保护的目的。5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程见图5.1 所示。1施工准备阀组、喷枪部件预制支架、管路预制、清洗泵组部件预制阀组、喷枪部件安装支架安装泵组部件安装阀组、喷枪水管冲洗管路安装泵组管路冲洗设备与管路连接系统强度试验系统气密性试验系统冲洗系统吹扫喷头安装系统调试消防验收交接图 5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点施工准备1 高压细水雾系统的施工人员应通过专业培训、考核合格，持证进行施工；2 施工前配备必要的机具、量具和工具；3 对采用的组件、管件、管材及其他设备材料施工前进行检验，符合设计要求和高压细水雾系统质量保证大纲的规定，相关检测报告、质
4、量证明书、合格证和检验等记录应2保持；4施工前预制图、施工图等有关技术文件齐全，施工人员熟悉施工图纸，明确施工要求及注意事项；5 施工现场清理干净，保持适宜的施工环境。施工过程1 管路的预制1）管路预制须在工场按预制图要求进行；2）管材、管件所用的材料符合质量保证大纲的规定，管路采用的冷切割方式( 诸如带锯、可低温冷却带金属刀片切割设备、割管机等) ，不允许用砂轮片切割，不允许损伤钢管材质，切割后应去除锯屑、毛刺；3）施工前矫直管材，管道按照要求清除干净，封堵开口等必要的防护，至安装完成不允许管道内有杂质、异物；4）管路宜采用弯管方式，弯管半径不小于管外径二倍，不宜采用弯头焊接，弯管后不得有裂
5、痕、变径、变形等现象；5）在卡套不宜连接的工况下才能采取管件的焊接，焊接使用的设备、工装及夹具要符合焊接所需的基本要求，管道焊接采用氩弧焊，管内充氩气并焊透，具体焊接过程参见高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程 ，批量生产时每周一次抽样送检，焊后按技术要求表面处理，清除管道杂质进行防护；6）管径小于等于28mm时还适用螺纹卡套或扩口式卡套的方式接管，当管径大于28mm时还适用焊接活接方式接管或无螺纹液压卡套连接，具体按照工程实际情况配合使用；7）零部件加工制作应采用适宜的设备、工具和工装夹具，保证加工质量；8）管路连接后不能减小过水横断面面积；9）支架和吊架预制符合施工图和图集的要求，表面不允许有
6、锐角、毛刺、锈斑等缺陷；10）预制零部件应有标识和搬运防护措施。2 管路的安装1）安装管路先安装支架和吊架；2）支架和吊架安装须按施工图要求进行；3）支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；4）管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U型螺栓紧固；5）支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理；6）管道的安装应符合施工图的要求；37）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；8）管道穿过墙壁处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密
7、实；9）现场安装管径小于等于28mm时适用螺纹卡套或扩口式卡套的方式接管，当管径大于28mm时适用焊接活接方式或无螺纹液压卡套连接；10）螺纹卡套或扩口式卡套连接时应确保连接处无杂质和毛刺，按高压细水雾不锈钢管道现场安装作业指导书要求操作；11）焊接活接或无螺纹液压卡套连接时应确保连接处无杂质和毛刺；12）需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；13）排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施；14）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装
8、时应防止损坏防腐层；15）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录；16）管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。3 管路清洗1）分段预置管路应在安装前进行管路清洗，采用清水清洗，清洗用水须通过10 m过滤器的干净水；2）管路安装后须进行管路清洗，清洗后确认泵组和阀组连接的进水管路内无杂质方为合格，将已清洗过的管路开口用塑料塞堵住，防止杂质进入；3）适合用水清洗的管路采用清水清洗，清洗用水须通过10m过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm）；4）若现场条件不允许用
9、清水清洗则用气体清洗管路，可采用压缩空气或工业氮气进行清洗；5）泵组和阀组往管路上连接之前，必须检查进水口前管路的塞子是否完好，确认进水口前的管路均已清洗，管道内无杂质，否则，必须重新进行清洗，不允许有杂质、异物进入泵组和阀组；6）完成清洗的标准：在开放口处放置白色方巾，直至方巾上无任何杂质、污渍等出现。44 泵组的安装1）泵组为全套进口产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，泵组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2）根据建设单位提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置；3）泵组安装时应在建筑物四周和顶部留有足够的检修空间，操作正面至少预留1m，消防供水压力不宜低于0.2MPa且不高于0.6MP
10、a；4）泵组基础周围应有良好排水沟或排水设施，泵组排水阀和溢流管都应与排水设施连接，连接管道内径应不小于泵组排水阀和溢流管的通径，可采用PVC管或镀锌钢管；5）保持泵组安装场地干净，泵组接口等开口处应作必要的防护，防止杂质、异物进入泵组；6）泵组管路连接时，先与泵组管口连接，然后再与外部连接。不允许发生与泵组管件错位连接的现象；7）连接后的泵组应进行防护，不允许有杂质、异物进入泵体内；8）泵组安装应符合图纸和技术要求的规定；9）焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在泵组机架上；10）泵组未经清洗前严禁起动泵5 区域阀组的安装1）阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的
11、部件外，严禁拆装；2）阀组安装位置应符合设计要求的规定；3）安装前确认区域阀组内水流方向与外接管道上箭头方向一致；4）阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与阀组接口有错位连接的现象；5）连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内；6）焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在阀组箱内管道上。6 喷枪装置的安装1）喷枪装置为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2）喷枪装置安装位置应符合设计要求的规定；3）安装前确认喷枪装置内水流方向与外接管道上箭头方向一致；4）喷枪装置进水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与喷枪装置接口有错位连接的
12、现象；55）连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入管路内。7 喷头的安装1）喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；2）喷头安装应在系统吹扫合格后进行；3）安装时应检查连接处无杂质和异物，按说明书要求进行操作；4）喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；8 系统试压和冲洗1）当管路系统、阀组和泵组安装完毕后，对系统按规定进行强度试验，冲洗、严密性试验和吹扫；2）试验前应对管道组成件进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件、管道支吊架的检验以及在管道施工过程中的检验；3）管路焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
13、规范的有关规定；4）管路若需要无损探伤试验，应符合现行国家标准工业金属管道施工及验收规范第7 条之规定；5）分段预置管路应在安装前进行管路试压；6）系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压和冲洗的器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量；7）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经业主或总包单位同意，可同时采用下列方法代替：(1) 所有焊缝 ( 包括附着件上的焊缝 ) ，用液体渗透法或磁粉法进行检验；(2) 对接焊缝用 100%射线照相进行检验；8）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入9）压力试验完毕，不得在管道上进行修补；10）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 2 倍，压力表不得少于两块；11）强度试验（ 1）强度试验所用的水应通过10 m过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm），6
