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1、重钢环保搬迁工程炼钢项目精炼跨CAS站制安施工方案编制：审核：批准：中国十五冶重钢项目经理部二 00 九年四月十二日一、工程概况及特点二、编制依据三、施工部署四、CAS站制作五、CAS 站安装六、机械设备、主要工具七、主要施工人员组织安排八、质量保证体系及措施九、安全管理措施一、工程概况及特点 重钢环保搬迁转炉炼钢 CAS 站钢结构制安工程制作部分有：钢 柱、平台梁、平台板、隔烟室、料仓、钢梯及栏杆等,总重约 600t。- 钢 柱 ： 共 20 根 钢 柱 ， 总 重 约 135t 。 其 中 H 型 钢BH300*300*8*10 钢柱 8 根，双 H 型钢 BH500*200*20*30
2、梅花柱 12 根； -平台梁：本工程共5层平台，为H型钢及槽钢组成。材质大 部分为Q235B，22.755m层1.5m高料仓大梁为Q345B.总重约220t;-平台板：CAS站共5层平台，平台板为6=6mm厚花纹钢板, 用角钢加劲，总重约 150t；-隔烟室：隔烟室共 3 座，框架柱梁由10 槽钢组成，内外板 为6 =5mm厚花纹钢板，其中内测钢板涂刷耐火材料，耐热温度约为 400C。总重约 35t;-料仓：共18座，材质为Q345B，盖板为纵横方向均为扁钢 的格栅板，总重约40t。料仓安装时需与22.75m层大梁对接，下部 接振动给料机，故尺寸要求严格，制作及安装时应重视。-钢梯及栏杆：钢梯
3、共5处，栏杆横杆为50x2.5焊管，立 杆为38x2.6焊管，总重为18t。钢梯及栏杆在后期安装。根据图纸设计要求和本工程钢构件自身的结构，其制作安装具 有以下特点：第一、CAS站制作时，H型钢拼接较多，角焊缝较多。由于CAS 站为钢框架结构，柱梁较多，焊接 H 型钢拼接角焊缝较长，第二、制作要求高。由于客观原因以及现场进度要求使得本部 分构件制作工期很短,同时由于场地有限，所以，在施工时需要采取 制作与安装同步进行，尽量减少成品在制作厂的堆放时间。第三、安装空间狭小，土建 CAS 站基础施工完成后尚未回填，周围坑洞较多，吊车就位困难，必须借助于行车进行安装，故精炼跨 行车必须在CAS站安装前
4、具备运行条件。第四、CAS站柱均为单节柱，长度长（24.255m）,重量较大（约 10t）,运输及吊装难度较大。且构件数量众多，现场无堆放位置，为此，为了更好的进行该部分构件制作的施工，必须从各工艺 过程入手，从人、机、料、法、环等方面制定并实施一系列保障施工 安全、保证工程质量技术措施，坚持以人为本，以个人素质提高技术 技能为突破，确保本部分构件施工的良好的工艺要求、安全文明施工， 特编制本方案。二、编制依据1）、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012）、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20023）、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014）、建筑钢结构焊接规程 J
5、GJ81-20025）、建筑安全检查标准 JGJ59-996）、工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000三、施工部署1、认真组织施工人员，熟悉施工图纸及规范要求，合理配备各 种技术工种，明确各专业管理人员及作业人员的施工要领和具体任务2、严格执行三审，将施工疑难消融在施工图上，组织编制材料 及辅助材料计划，跟踪落实材料到位情况。材料计划应综合考虑各种 结构的选材长度，使编制的材料计划科学合理，急需的材料应限期到 场。3 因工期较紧，制作与安装应同时进行，制作时应根据现场安 装情况制定制作计划书，使制作不至于影响现场安装，同时尽量减少 制作场的材料堆积。四、CAS站制作1、施工准备
6、（1）材料准备及验收本工程钢材由我部采购、运输和管理。工程中所用材料的质量 合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一 所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管 理主要包括以下几项内容:a、主要材料的准备及验收要点1）根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划， 为减小材损，方面制作，部分特殊材料应对钢材提出定尺要求。2）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包 括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。且应全部选用大 厂钢材。生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学 成份的钢材质量证明书等）技术文件。3）入库前对照
7、材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等 方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样 复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4）钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要 求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天 长期堆放，防止锈蚀。5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于 该钢材厚度负偏差值的 1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。 钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级GB8923中的规定。b、焊接材料验收焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊接 Q345 钢时采用 E5015 或 E5
8、016 焊条，手工焊接 Q235-B 钢时采用 E4301 或 E4303 焊 条；自动焊接 Q345 钢时采用 H10Mn2 型焊丝（匹配相应焊剂），自动 焊接Q235-B钢时，采用H08A型焊丝（匹配相应焊剂），Q345-B钢与 Q235-B钢焊接时采用E4301或E4303焊条。焊接材料（焊条、焊丝及 焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学 成分和机械性能,药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。（ 2 ）技术准备a、认真做好设计交底和图纸会审工作；b、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c、详细向施工班组进行技术交底。（ 3 ）预制场地的准备：a、修通道路，平整预制
9、施工现场，选定材料、构件存放场地；b、接通水源、电源，按事先规划放置焊接集装箱及工具、休息 室；c、铺设构件预制平台。2、CAS 站制作方法：CAS站柱梁选用埋弧焊进行焊接，预先配置船型支架，将待焊H 型钢柱、梁上翼缘、下翼缘及腹板定位点焊后放上船型支架（见附图）， 按顺序分层焊接，焊完后进行矫正，矫正结束焊上筋板及连接件。（一）、放样、号料a 根据施工图和规范工艺要求，检查并确认钢材的牌号、规格、 质量与图纸及钢结构标准规范要求符合情况。必须按设计图纸先放大 样，确定各种材料零件构件的下料长度。放样时，总长预留L/ 2500 焊接收缩量，宽度方向上考虑翼缘及腹板均集中下料，放样时每条切 割线
10、上留 23mm 切割余量，长度不足需拼接时，按规范要求加工相 应的坡口，以保证焊接质量；在放样平台上，用全站仪及钢尺分别投 测各构件的轴线、中心线及外边轮廓线，用角钢点焊作为靠模，据此 作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在 制作平台钢板上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样 方法测设并在焊接平台上制作装焊靠模，以便钢结构的拼装、定位和 控制变形。b放样前应对钢材进行检查,对不符合规范要求则应进行矫正， 合格后方可使用。c 钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600-800，不得超过900Cd 矫正后的钢材表面不应有明显的凹
11、痕和损伤。损伤程度不能超过钢结构工程质量验收标准GB502052001有关材料的要求（二）、下料、切割及坡口加工A 柱梁的 H 型钢等主要构件的钢板采用自动切割机进行切割下 料，气割缝每道留23mm切割余量，故下料时，各板条之间应留若干 个待切割点，间距1000mm，待下料结束并冷却后再割开这些待切割 点，利用电焊修补并进行打磨。b构件上小于12mm厚的筋板、角钢、型钢下料采用气割，切割 后用角向磨光机打磨切口。c 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动 切割机加工坡口并用砂轮机打磨。腹板割开后，宽度两侧进行“K”形 坡口加工,并使其加工尺寸必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边
12、及光洁度。d 拼接（1）板材、型材的拼接在组装前进行。由于钢板规格的限制， 柱、梁的翼缘板和腹板等需进行拼接。翼缘板、腹板的底板均按长度 方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。上翼板拼 接应尽量避开跨中 1/4L 的跨度范围、下翼板拼接应尽量避开跨中 1/3L的跨度范围、腹板拼接应尽量避开跨中1/5L的跨度范围，应尽 量避免拼接，最短接料距1000mm。（L-托梁长度）（2）拼接焊接用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端 设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板的焊缝长度应 大于50mm。焊接完毕采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤 击落。拼接焊缝必须达图纸要
13、求和规范规定的焊缝级别。（3）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机进 行矫正至符合规范要求。（三）、构件组装a构件组装时,为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形， 对接间隙、坡口角度、搭接长度和 T 形贴角连接的尺寸正确，其形式、 尺寸的要求，按设计和技术交底的要求进行。b 在样板台上，先摆放下翼缘板，在上面利用粉线弹出腹板位 置线，然后利用龙门吊吊上腹板，先固定一端，打上硬支撑，接着按 顺序将腹板与翼缘板利用气保焊点固（腹板与翼缘接触处要预留3 4mm 间隙），注意在组装过程中，一定要利用直角角尺经常检查腹板 与翼缘之间的垂直度，并检查翼缘板两侧距离腹板是否均等，以保证 组装质
14、量。最后将弹好腹板位置线的上翼缘利用龙门吊吊上，按前面 的方法将它们进行点固。c 对于顶紧的位置如构件与筋板的连接等，顶紧面应有 75%以上 的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙 不应大于 0.8mm。d 组装焊接完毕的构件采用火焰矫正。（四）、焊接a 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机 构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内上岗作业。b 焊接材料：所用的焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定 的烘烤时间和温度进行烘焙,并放进保温筒(箱)内，随用随取,不合格 的焊条禁止使用。c 焊接工艺 施焊前，焊工应复查施焊部位的组装和表面清理的质
15、量情况， 表面和坡口内外两侧 20mm 范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净 且呈现金属光泽。(1) 组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊 接裂纹和焊接变形。(2)焊接方法根据材料规格，采用埋弧自动焊、手工焊。H型钢 截面构件主焊缝的拼接采用埋弧自动焊，其它构件拼接、节点板与构 件的连接均采用手工焊接。( 3)钢构件坡口型式按图纸要求及规范规定，并用自动气割坡 口，角磨机打磨出金属光泽。( 4)对构件中对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等接 头焊缝以及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板 其材质和坡口形式应与焊件相同。( 5)多层焊采用连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清除缺陷后再焊。( 6)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出 修补工艺并报主管领导、监理及业主批准后方可进行处理。( 7)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检合格 后，方可进行下道工序。( 8)柱、梁的焊接工艺1 焊接之前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水泥土等 杂物并对焊接坡口上的切割氧化层利用磨光机打磨干净（组装前打 磨）。2用手工电弧焊，焊条3.2 J506进行点焊，点固焊长度50-
