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1、文件编号：延能化MTO装置C2101/C2401压缩机润滑油系统化学清洗方案工程分包商审批：编制人：审核人：批准人：工程总承包商审批：审核人：批准人：北京蓝星清洗有限公司2017年12月18日目录1. 工程概述22. 编制依据及说明 23. 清洗范围24. 清洗前准备工作 25. 清洗的部署56. 清洗施工工序 77. 清洗质量验收标准148. 化学清洗总结149. 废液处理1510. 质量保证措施 1711. 安全注意事项 1712. 质量和HSE管理体系 1813. 安全管理制度 1914. 施工应急预案2115. 化学药剂运输、存储、使用措施 42附录一、清洗流程示意简图附录二、化洗施工
2、计划附录三、JSA记录表1工程概述MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗。2编制依据及说明2.1、编制说明为保证延安能源化工有限责任公司延安煤气油资源综合利用项目MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗施工顺利进行，特编制本方案。本方案适用于延安煤油气资源利用项目MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗工作。2.2、编制依据、 中石化洛阳工程有限公司提供的管线P&ID图纸及相关资料；、GB/T25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范、HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准、SH/T3547-2011石油化工设备、
3、管道化学清洗施工及验收规范、GB8978-1996污水综合排放标准、GB50026-2007工程测量规范、HG20202-2014脱脂工程施工及验收规范、GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范、GB50348-2004安全防范工程技术规范3清洗范围此次化学清洗的范围为 MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线。4清洗前准备工作4.1、需甲方提供的资源、水源（间断使用）：要求：消防水或工业水，供水量 100-150m3/h，氯离子含量小于25ppm；、电源要求：380V、132KW，55KW 各一个。、压缩空气要求：干燥无油，压力0.4MPa、清洗场地清洗泵站摆放需要
4、提供10米*10米的区域。4.2、甲方准备工作甲方审核通过乙方提交的施工方案，签发执行。确认施工现场、被清洗管线允许进行清洗作业，管线应做过水压试验并允许进行充满清洗。 提供现场公用工程确认不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、过滤器、压力表、温度计 等测试、测量仪表的状态，委托安装单位在清洗前拆除，并作相应临时连接；可结合试压或 吹扫情况，调节阀、单向阀等暂不复位，过滤器滤芯及流量计孔板暂不安装，清洗结束后安 装。4.3乙准备工作方案提交：编制详细的施工方案，该方案明确规定清洗所用清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺 流程、质量控制点及控制措施等内容。人员培训现场施工人员必须按
5、时进驻现场，清洗设备、原材料、配管材料到位。所有进场施工人员必须按照HSE作业指导书及应急方案要求认证、培训。 对操作人员完成技术培训。清洗前设备状态确认所有被清洗管线安装完毕，水压试验合格。水、电、蒸汽、氮气、压缩空气公用工程条件满足施工要求。排污系统畅通。清洗现场地面平整，有足够的照明设施。其他工作在循环罐中悬挂腐蚀试片来检测腐蚀速度，试片在清洗前及清洗后需要称重计算腐蚀率, 称重时应由由业主、监理、EPC及施工单位共同确认。关闭与清洗系统无关的管线阀门，或者在法兰连接处加盲板隔离。4.4职责划分业主/监理、安装单位、承包方的责任分工如下表:发包方业主/监理安装单位蓝星文件：单兀装置平面布
6、置苯技术文件管道流程图、P&ID清洗范围及管线系统明细清洗工艺、工艺流程图、HSE等文件编制清洗工艺、工艺流程图、HSE等文件批准时间安排：系统的清洗安排清洗前的准备工作：正式设备、管线水压试验合格清洗设备吊装及提供施工需要的脚手架清洗设备、清洗原料、工具、防护、测试和控制 设备、辅助设备、消耗品等，以及人员。化验设 备及有资质的化验人员。提供满足清洗条件的公用工程 ：水、电、气等，保 证雨排的畅通（排放试压的冲洗水）。验证公用工程正式管线上需要拆除部件（不参与清洗）的拆除、 保管及回装（如安全阀、单向阀抽芯或拆除、调 节阀、流量计、孔板、仪表等）；同时涉及到管 线与正式设备相连的部位的拆除、
7、转向、加盲板及回装。单独清洗拆除部件的清洗临时管路的连接（正式管线的预留口到临时进回 液总管的临时接管；临时进回液总管到清洗泵站 及清洗泵站的公用工程接管、排污接管等临时管 线连接）清洗：清洗加药清洗过程控制清洗过程中的分析清洗分析结果、频度的资料整理清洗过程的监督并确认清洗废液中和处理（PH 6-9 ）清洗验收中和后的清洗废液排放方式和地点发包方业主/监理安装单位蓝星系统复位竣工资料整理竣工资料验收5清洗的部署在此次延安煤油气综合利用项目我公司计划投入清洗设备、药剂及人员等如下表。5.1清洗施工设备名称规格数量大型自动化清洗泵站250m3/h, 100m,132KW1套中和泵站100 m3/
8、h, 50m, 55KW1套照明灯防爆4个对讲机防爆3对小型清洗机20 25kg/cm1台胶管DN50DN40DN25各50米高压软管DN100/DN80/DN50各100米5.2清洗药剂序号药品名称产品规格用途1氢氧化钠工业级99%脱脂及中和处理2碳酸钠工业级99%脱脂及钝化3烷基酚聚氧乙烯醚剂工业级99%脱脂4氢氟酸工业级40%酸洗、漂洗5硝酸工业级60%酸洗、漂洗6亚硝酸钠工业级100%钝化7LAN-826缓蚀剂工业级100%酸洗、漂洗8氨水工业级20%酸洗、漂洗、中和钝化9酸洗助剂工业级99%酸洗、漂洗10渗透剂工业级99%脱脂11钝化助剂工业级99%钝化5.3清洗人员序号名称数量备注
9、1项目经理12技术经理13施工经理14HSE经理15质量经理16技术贝17施工队长28施工队员89电焊工35.4化验仪器名称规格数量备注浊度仪1台鉴定周期1年，已检黑光灯1台鉴定周期1年，已检数显PH计精确到0.011台鉴定周期1年，已检红外测温枪0.1摄氏度2台鉴定周期1年，已检腐蚀试片HG 5-1526 标准碳钢、不锈钢各20片酸式滴定管25ml2鉴定周期1年，已检碱式滴定管25ml2鉴定周期1年，已检烧杯500ml4鉴定周期1年，已检锥形瓶200ml4鉴定周期1年，已检移液管5ml4鉴定周期1年，已检吸耳球60 ml1洗瓶500 ml2滴定仪器1套鉴定周期1年，已检广口瓶250 ml4只
10、细口瓶250 ml2只广泛试纸1-1410包中速滤纸10盒5.5个人劳保防护用品序号名称规格数量损坏情况能力评估1工作服10套完好符合使用要求2劳保鞋10双完好符合使用要求3安全帽10顶完好符合使用要求:5安全带五点双钩4条完好符合使用要求6防酸碱手套20付完好符合使用要求7防酸碱服20套完好符合使用要求8防护面罩5个完好符合使用要求9护目镜10个完好符合使用要求10浸胶线手套20付完好符合使用要求具罩 M 口 毒尘 防防个个 o O 2 1求求 要要3个O16清洗施工工序此次MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗主剂采用硝酸、氢氟酸来 作为酸洗主剂充满系统进行循环清洗。
11、系统的清洗工艺过程如下：建立清洗系统一系统水冲洗及检漏一脱脂一脱脂后水冲洗一酸洗一酸洗后水冲洗一中和钝化人工清理检查检查验收吹干、建立清洗临时系统将要清洗的管线建立清洗系统，使该清洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。、系统水冲洗及检漏系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、 泥沙、脱落的金属氧化物等污垢，同时在 模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。1、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。清洗前应用水将不参加清洗的管 线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点及排气阀定时排放。操作：调节清洗泵站自循环管线（清洗循环回液）上的阀门，再缓慢开启主进液阀门，开启 清
12、洗主回液及排污阀门。2、 用清洗泵站给清洗系统进行注水，将临时清洗系统压力升至泵正常运行时压力的1.2倍， 同时巡回检查清洗系统的泄漏情况，用喷壶装检漏液进行喷涂检漏。并对泄漏点进行记录，打压结束，并将泄漏点处理结束后，再开启清洗泵，进行漏点确认，巡回检查泄漏点，确保 清洗系统正常。3、确认清洗系统再无泄漏点后，进行系统水冲洗工序，目的是将清洗系统内的泥沙、渣子等 污物冲出清洗系统，排放至污水系统。应急措施： 、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否 有泄漏点出现，如有应及时进行处理。 、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现有问题，待问题解决后才能进行下一步工作 、监测项目:澄清度 目测 1次/30分钟清洗技术参数指标工序名称系统水冲洗及检漏工艺流程清洗流程示意图工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。清洗方法清洗系统注水，开路冲洗，注意正反向循环。注意事项各支路排放点阀门开启一次，将支路冲洗干净然后关闭阀门工艺条件1、温度：常温2、时间：2小时3、流量：250m3/h取样点清洗回液
