五轴培训教程(DOC71页)

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页 PowerMILL 5轴加工教材Delcam plc, Talbot Way, Small Heath Business Park, Birmingham, B10 0HJ. 培训中心 售后服务Tel: 0121 683 1050Tel: 0121 683 1010Fax: 0121 766 5511Fax: 0121 7665542重要说明本文件是Delcam培训教程的一部分。它并不是一份函授学习材料。确切地说，它更适合于作为培训教员的参考资料及学员的课后参考资料。Delcam 不对学员的任何财物负责。请学员们

2、保管好自己的物品。Delcam股份有限公司无法控制该软件的使用，所以不能对使用本软件而产生的任何损失承担责任。用户应按有关质量控制程序，对软件产生的所有结果，由技术骨干人员进行查核。该手册里所描述的软件受使用合同证书的约束，软件只能在使用合同证书的许可下使用或复制。PowerMILL 5 轴加工内容章节页 1. 简介 1 2. 5轴加工选项 1 18 3. 5轴笔式精加工和清角精加工 19 25 4. 5轴轮廓加工 26 32 5. 5轴 SWARF 加工 33 38 6. 径向和轴向余量 38 40 7. 刀具路径间的刀具移动控制 41 8. 3 + 2 轴加工和钻孔 43 50 9. Po

3、werSHAPE 在5轴加工中的应用 51 6110. 附录 62 5 轴加工简介5轴加工时，床头或工作台除沿三维坐标系做线性移动外也同时做旋转移动。PowerMILL提供了多个有效的刀具定位方法。5轴加工可通过一次装夹加工完毕使用3轴加工需多次装夹才能加工的零件。使用5轴控制器可重新定位刀具，以加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是底切区域。5轴加工时，必须确保选取了合适的切入切出和连接及三维限界，并仔细检查可能导致过切的区域，确保刀具路径无过切。所有产生的刀具路径在运用于加工前，请确保其已进行过计算机仿真模拟加工检查。 5轴加工选项PowerMILL刀轴的缺省设置为供3轴加工使用的垂直选项。

4、5轴加工的刀轴定位可通过点击主工具栏或是精加工表格刀轴域（下图左图所示）中的图标 来进行。 前倾/侧倾前倾角为刀具沿刀具路径方向的给定角度；侧倾角为和刀具路径方向垂直方向的给定角度。如果这两个角度的设置均为零，则刀具方向将为刀具路径的法向。刀具路径的法向为刀具路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。对参考线精加工而言，此方向始终为垂直的；对投影精加工而言，其方向随局部投影方向的变化而变化。 从目录 five_axis/3plus2b_as_5axis 装载模型 3plus2b.dgk 。 按零件尺寸产生毛坯。 定义一直径为15mm 的球头刀 (bn15)。 输入安全Z高度 185 ，开始Z

5、高度 180。 在刀具开始点表格中，设置方式：固定；位置：绝对并输入坐标值：X-100 Y0 Z190。 在精加工表格中选取平面投影选项，在刀轴选项中，将前倾和侧倾角均设置为 0。 这将迫使刀具方向和加工策略的投影方向一致。 切入切出和连接 的设置如下： Z高度: - 掠过 15 下切 5 切入/切出: - 垂直圆弧: 角度 90 半径 6 连接: - 短/长: 刀轴掠过 安全: 刀轴安全 Z高度。 按照下图在精加工表格中输入其它值，严格按照下面的刀轴表格填写刀轴表格。最后点击应用按钮。 为比较应用效果，我们将在相同的区域使用参考线精加工策略产生一不同的加工策略，在此，刀轴将和平行精加工策略的

6、向下投影方向呈 30 度。 将毛坯修改为：- X最小 -70 X最大 -58 Y最小 -50 Y最大 50 在精加工表格中选取平行选项，设置刀轴 - 侧倾角为 30。 严格按照下图在精加工表格和刀轴表格中输入相应的值，然后点击应用按钮。 沿Y轴方向查看刀具路径并依次动态模拟两个刀具路径，比较不同前倾/侧倾选项设置所产生的结果。注：由于我们在平行策略中设置了合适的侧倾选项（30度的侧倾角），因此两条刀具路径的刀轴具有相同的方向。前倾/侧倾是为单向刀具路径设计，其主要用来使刀轴及机床工作台和零件的陡峭区域保持一定的角度，从而使它们远离这些区域。下一范例中的零件的下半部形状的加工，是一个在使用前倾/

7、侧倾方法定位刀轴中应用合适侧倾值典型例子。 在浏览器视窗中，选取模型全部删除。 从目录 five_axis/joint_5axismc 输入模型 joint5axis.dgk 。 按零件尺寸产生毛坯并将毛坯在X轴和Y轴方向偏置 15mm 。 定义一直径为 25mm 的球头刀 (bn25)。 重设安全Z高度 和开始Z高度 。 在开始点表格中设置方式：自动，位置：毛坯中心安全Z高度 。 按下面给定参数修改切入切出/连接 表格： Z高度: 掠过 45 下切 10 连接: 刀轴掠过 在精加工表格 中选取直线投影选项，设置刀轴 - 侧倾值为 -30。 严格按照下图在精加工表格和刀轴表格中输入相应的值，然

8、后点击应用按钮。下图是使用上述设置并应用过切保护（切入切出和连接设置）后所产生的加工结果。 注：下面范例将继续使用这个模型。朝向 / 自点此选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的点来定位刀轴。 方向是朝向刀具路径的预览参考线而不是实际的刀具路径。朝向点选项适合于加工外部形状（如型芯），而自点选项适合于加工内部形状（如型腔）。视窗中的当前模型的上半部分非常适合于选取朝向点选项进行加工。注：相同的方向条件（上图所示）将应用到第8页中的朝向/自直线中。 在精加工表格中 选取点投影选项。 按照下面给定参数设置切入切出和连接表格 ： Z高度: - 掠过 45 下切 10 切入; - 水平圆

9、弧 半径 6.0 角度 90 切出: - 垂直圆弧 半径 6.0 角度 90 延伸; - 向内/向外 延伸移动 距离 30 连接; - 刀轴安全Z高度 严格按照下图在精加工表格和刀轴表格中输入相应的值，然后点击应用按钮。注：刀具定位点在投影精加工焦点之下约10mm，这样可保证加工过程中旋转轴相对于机床工作台有一定的仰角，从而避免碰撞发生。下图是对刀具路径的始端和末端进行过过切处理后的结果。 朝向直线 / 自直线这些选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的直线来定位刀轴。方向是朝向刀具路径的预览参考线而不是实际的刀具路径。 朝向直线选项适合于加工外部形状（如型芯），而自直线选项适合于

10、加工内部形状（如型腔）。 在浏览器中选取模型全部删除。 通过目录 five_axis/die_5axismc 输入模型 5axisdie.dgk 。 设置一直径为 25mm 的球头刀。 按零件尺寸定义毛坯。 在开始点表格中设置方式：自动，位置：毛坯中心安全Z高度 。 将切入切出和延伸均设置为无。 在精加工表格中选取直线投影。 严格按照下页图中的表格输入精加工表格和刀轴表格中的值。（注： 余量为 0.5，仰角为 80，不选取连接，选取单向）。 点取应用按钮。 下图是所产生的刀具路径（连接重设为刀轴安全Z高度）。 动态模拟所产生的刀具路径，然后打开切入切出和连接表格 ，按照下面给定的值在表格中输入值：切入 - 延伸移动 距离 10.0切出 -