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1、段防腐工程编制单位: 编制时间:编制人: 审核人: 审批人:编制人：标段防腐丄程审核人：文件号：质量保证和控制程序日期：第1页共25页A版目录一、质量保证体系0211质量方针0212质量目标0213质量控制机构0214质量责任0215质量检验及控制程序流程图 0416质量控制要素0517质量监督与检查06二、原材料控制程序082.1原材料的接、保、检、运 082.2裸管的接、保、检、运 09三、过程控制程序10四、测试设备控制程序12五、材料的搬运、储存和保管13六、不合格项目检查及纠正措施15七、文件控制程序 16八、审核程序19附1：质量人员配置20附2： QHSE资质证书21附3：质量控
2、制点24附4：质量检验计划表25编制人：标段防腐丄程审核人：文件号：质量保证和控制程序日期：第2页共25页A版一、质量保证体系1.1质量方针：科学管理，质量为本，竭诚服务，顾客至上。1.2质量目标：周密策划，精心施工，确保单位工程优良率98%以上，单位工程合格率 100%，争创国家优质工程。13质量控制机构项目经理:技术负责人:*理+U原材料 质量控制裸管 质量控制生产过程 质量控制成品 质量控制质量管理 控 制111r防腐工艺1r1F1r1 1r上管除锈 班组喷粉防腐 班组出管修补 班组质检记录 班组后勤供应 班组1.4质量责任为确保高质量的完成本次管道防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管
3、理，各管 理人员的职责如下。编制人：标段防腐丄程审核人：文件号：质量保证和控制程序日期：第3页共25页A版1.4.1项目经理(1) 全面领导和组织项目质量保证工作对工程质量负全面责任。(2) 执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。(3) 协调各部门之间的质量管理工作关系。(4) 及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。(5) 监督施工中质量保证体系、措施的情况执行情况。1.4.2项目副经理(1) 执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。(2) 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。(3) 组织做好有关技术规程、技术标准、操作规程的贯彻执
4、行工作。(4) 组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防 措施。(5) 对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠 正。1.4.3项目质保工程师(1) 质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。(2) 认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量活动的实施。(3) 监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。(4) 有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停 止生产。(5) 分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。(6) 负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查
5、分析并及时提出纠正 意见。(7) 对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理 责任。1.4.4质量检査员(1) 质量检查员是把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员， 须持证上岗，对所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。(2) 严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录,配合生产人员作生产控 制将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人,使问题尽快解决，避免 原材料的损失和相应的其它经济损失。(3) 发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指 出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。(4) 收集、整理生产过
6、程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实 填报各种质量报表。(5) 参加生产质量分析会(6) 参与工序和产品质量的审核。1.4.5操作者(1) 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。编制人：标段防腐丄程审核人：文件号：质量保证和控制程序日期：第4页共25页A版(2) 按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程, 造成质量事故均应负直接操作责任。(3) 按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录(4 )接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。1.5质量检验及控制程序流程图编制人：标段防腐丄程审核人：文件号：质量保证和控制
7、程序日期：第5页共25页A版1.6质量控制要素161钢管验收由客户提供的裸管在接收时按标准规范执行，其内容包括：(1) 合同订单所涉及的内容；(2) 管径、壁厚、管号；(3) 厂家出厂合格证；(4) 有无缺陷。有疵点的钢管应剔除或予以修理。(5) 焊缝应平滑过渡，余高不应超过2.5mm。1.6.2进管平台钢管检验在进管平台上，检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物，所有钢管内外表面上的油 脂和油迹均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗，并达到标准的要求。当在大量的油污出 现时，钢管应立即隔离，并通知客户代表以引起注意。对每批进厂的钢管在表面处理后 应至少抽测2根钢管表面的盐分。按GB/T 18570.9
8、规定的方法检测钢管表面盐分的含 量，钢管表面的盐分不应超过2 0 m g / m 2。1.6.3钢管预热(可选项)钢管的温度和周围环境的相对温度应该用温度计及湿度计测量，每2小时测一次， 并进行记录。当钢管表面温度低于露点以上3C时，或相对湿度大于85%时，应对钢管 进行预热。如果达到要求，则不需要预热。(1) 表面温度至少咼于露点温度3C。(2) 为保证钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量，钢管在抛丸处理之前要进行表 面预热，其预热温度4060C。(3) 每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60C。1.6.4钢管表面抛丸除锈1.6.4.1表面抛丸除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，
9、用涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923)中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应 达到Sa2.5级的要求。1.6.4.2表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度。锚纹 深度采用粗糙度测试仪测定：3PE包覆涂层的锚纹深度控制在5090刚范围。1.6.5钢管进行微尘处理(1) 钢管表面处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，在4小时内尽快 涂敷，否则需要重新抛丸处理。当出现返锈或表面污染时必须重新进行表面预处理。(2) 、每3小时检查钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。1.6.6过渡平台控制(1) 、保持平台的清洁度，防止再次污染除锈后的钢管。(2) 、经质控
10、鉴定不合格管要迅速经回馈线移开。(3) 、留端纸缠绕90+5mm，严禁夹纸出现。1.6.7中频加热温度控制编制人：标段防腐丄程审核人：文件号：质量保证和控制程序日期：第6页共25页A版(1) 、涂敷前应用无污染的热源对钢管加热，钢管表面预热温度必须控制在环氧粉 末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一次温度值。(2) 、确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。(3) 、涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时监控并 记录一次。168环氧粉末涂敷控制(1) 、随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔， 允许有轻度桔皮状花纹。(2) 、每
11、小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，管道3PE环氧粉末涂层厚度 普通级120Pm。加强级120Mm；(3) 、每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。1.6.9胶粘剂涂敷控制(1) 、每1小时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。(2) 、在正式生产前冷管测量厚度为170250刚。(3) 、用红外线测温仪监测钢管表面温度。(4) 、检查涂层的搭接状况，搭接长度1015mm。1.6.10聚乙烯涂敷控制(1) 、外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。(2) 、在正式生产前冷管测量厚度。(3) 、用红外线测温仪监测钢管表面温度。(4) 、检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊
12、道位置的处理情况，严防气泡产生。1.6.11涂敷层冷却控制(1) 、涂层外观无水激点。(2) 、保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。(3) 、冷却后涂层温度W60C。1.6.12管端处理逐根检查留端长度，管端预留长度应为100120mm且聚乙烯层端面应形成小于或 等于30的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧涂层。1.7质量监督与检查1.7.1熔结环氧粉末涂层质量检验(1) 、防腐层外观检查熔结环氧粉末管道：外涂层的外观质量应逐根检查。外观要求平整，色泽均匀，无 气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度 是否符合规定的要求。(2) 、不合格FBE的修补
13、、复涂及重涂 采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层必须清除掉；将缺陷部位打磨成粗糙面；用干燥的布和刷子将灰尘清除干净；编制人：标段防腐丄程审核人：文件号：质量保证和控制程序日期：第7页共25页A版修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用； 如果钢管涂层的设计厚度的要求，应进行复涂(在第一次涂层上再涂敷另一层)。 复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。复涂后应达厚度要求。 如果外涂层钢管的型式检验不合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个 别漏点的面积超过规定，经与业主协商，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加 热到不
14、超过275C，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷(抛)射处理，重涂前必须 将全部涂层清除干净。重涂应按规范要求进行，重涂后应再次进行质量检验。复涂后涂 层质量应达到规范的要求。1.7.2 3PE包覆层质量检验(1) 、防腐层外观检查采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，色 泽是否均匀，有无暗泡、麻点、皱褶及裂纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长 度是否符合规定的要求。(2) 、防腐层针孔检查逐根用电火花针孔检漏仪检测，检测电压为25kv。无漏点为合格。一根管上的防腐 层有2个或2个以下漏点时，且单个漏点沿轴向尺寸小于300mm时，可按标准规定进行 修补。单管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。电火 花检漏仪应每班至少校验一次。(3) 、防腐层厚度检测采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批次 至少检查第1、5、10根钢
