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1、实习（调研）报告一、离心泵概述离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动， 将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工 业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵是一种通用水力机械，其内部流动情况一直是泵设计人员十分关注 的问题，因为泵内流动的优劣直接影响泵的性能。离心泵叶轮的内部流动是很复 杂均三维紊流流动，同时由于受旋转和叶片表面曲率的影响还拌心泵是有脱流、 回流及二次流的现象，是流体工程中较难的试验研究和数值计算问题之一。1、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密
2、封 环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作 用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流 的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托 架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以 它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴 承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又 有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要 沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧
3、坏造成事故！在水泵运行过程中轴承 的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质， 油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水 经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳 摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在 泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间 为宜。6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的 作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不 让外面的空气进
4、入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量 就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的 运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600 个小时左右就要 对填料进行更换。2、离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水 泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片 促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出 后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通 过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的 是：
5、离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动，否则将造成泵体发热， 震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式：1 按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵。2 按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵。3 按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4 按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。二、离心泵的发展概况1、国外离心泵的发展泵是伴随着工业发展而发展起来的。 l9 世纪时，国外已有了比较完整的泵 的型式和品种，并得到了广泛的应用。据统计，在 1880 年左右，一般用途的
6、离 心泵产量占整产量的 90以上，而动力装置用泵、化工用泵、矿山用泵等特殊 用途的泵，仅占整个泵产量的10%左右。到I960年，一般用途的泵只占45Y002Ea, 而特殊用途的泵已占55%o2E.占。据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般 用途的泵所占比例还要提高。早在20世纪初，潜水电泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。随后， 西欧各国也相继进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。如德国的莱茵褐煤矿， 使用各种潜水电泵2500多台，容量最大的达1600kW、扬程410m。就国外化工离心泵的发展趋势而言，从标志化工机械发展国际水平的三年一 度的西德 Achema 展览会来看, 最近一届的展览
7、泵类产品表现出发展趋势为节 能, 操作可靠性和住重环境保护：高效率、低维修、发展新的材料和适应新的国 际玉业标准。(1) 结构上的进展：过去曾一度青眯的特种密封, 近年来已逐步被冷落, 原 因在于端而密封较之填料密封泄漏率更低。其次, 对轴封的要求越来越高, 因为 对危险品和易燃液体的输送规定要用双端面密封。磁力塑料泵也是一发展趋势。用的最多的是炭素纤维增强塑料, 因其较之未 增强塑料强度特别高。这种材料的优点在于实际应用时不存在导电性, 因此不会 产生旋流。其缺点是其强度随温度高低变化而壁亦增厚。另一间隙管材的种类是 陶瓷, 如二氧化错。这种材料同样无导电性。较之塑料其优点在于其强度不受温
8、度的变化影响。缺点是脆性, 当其损坏时会导致环境污染。在许多场合并不一定 要用带有密闭系统的双端面密封泵, 而只需用带有单端面密封的化工离心泵就 可以了。(2) 材料应用上的进展：泵材料的开发及其加工技术的发展对泵的制造的革 新向来具有决定性的作用。不仅要发展铸造合金以适应化学工业发展提出的各种 复杂要求, 另一方面加工技术也必须不断发展。2、国内离心泵的发展我国的离心泵是由50年代仿苏产品开始的，当时仅生产K型单级单吸悬臂 式离心清水泵和凸型单级双吸两端支承式离心清水泵，主要用于农田排灌。继而 沈阳水泵厂又生产一些仿苏石油化工用泵，如DJ . FDJ . , SJ , FSJ, DR ,FD
9、R .SR , FSR型油泵以及FL, BN型耐酸泵等。60年代，我国自行设计研制成系列，生产 国内自己的离心泵;清水泵方面由K型改成B型，凸型改成SH型等;石油化工方 面由 DJ、SJ、FSJ. 型改为 Y 型， FL、BN 型改为 F 型; 锅炉给水泵方面还生产 DH 型等，满足国内绝大部分装置的要求。 60年代末至70年代，国内生产油泵、耐 腐蚀泵不仅是沈阳水泵厂一家，生产 Y 型油泵扩大到上海水泵厂、长沙水泵厂、 长春水泵厂、石家庄水泵厂、北京水泵厂、宝鸡水泵厂等。生产F型耐腐蚀泵的 还有大连耐酸泵厂、上海水泵厂、广州重型机器厂、广东佛山水泵厂、天津耐酸 泵厂等。 80 年代，我国相继
10、引进了国外许可证先进技术，既有石油化工用泵， 也有清水泵，也有锅炉给水泵，还有泵用机械密封。通过引起技术的消化吸收， 80年代末一 90年代初，沈阳水泵厂利用国外先进技术改造了原Y型油泵为AY 型油泵。沈阳水泵研究所组织重新设计了 IH型替代F型耐腐蚀泵，沈阳水泵厂 又重新设计了 AF型泵准备替代IH型化工泵，从可靠性和效率等方面均优于IH 型泵。通过移植、设计、试制及生产了国产加氢进料泵、焦化进料泵及除焦、除 鳞等大型泵，到目前为止，国内所生产的离心泵是型式多样、品种齐全、门类繁 多，遍及到从民用到国防，从农业到工业乃至核工业，从山区到平原，从水上到 陆地，乃至天空，无处不有。总之，国内目前
11、可为100万kW火力发电机组，500万t/a炼厂、2000万t/a 输油管线，30万t/a合成氨、200万t/a加氢、100万t/a延迟焦化等装置提供 国内的泵类产品。国内已生产的离心泵的最大流量大于20000mj/h,最高扬程 2800m,最高输送温度400,最大驱动功率1 0000kW,最高吸入压力达17.SMPa。 离心泵是量大面广的产品，进入市场经济后，国内几个大泵厂家都在积极开发自 己的泵系列，尽量去满足市场的需要。沈阳水泵厂是国内最大的泵类专业厂，已被国务院批准为重大技术装备国产 化基地，也被国家经贸委批准为机电产品出口基地企业和电站装备国产化基地企 业，属于综合性的泵厂家，代表了
12、国内泵技术水平。生产的泵类产品，不仅结构 型式多，而且品种规格也齐全。国内不少高精技术泵产品均由沈阳水泵厂制造， 如军工用泵、核电用泵、大型锅炉给水泵、焦化进料泵、除焦泵、高速切线泵等。 为了满足需要，泵的结构型式、品种和产量都在不断增加，质量和可靠性也都在 不断提高，泵厂数量和规模也在逐渐扩大，使用范围也日益广泛。从泵的类型来 看，目前离心泵的基本结构己发展得比较完善，当前设计方面更多地趋向于设计 生产具体工况条件下的专用泵，即所谓工程专用泵。总之，当前国内离心泵的技术水平通过几十年的发展以及许可证技术引进， 从综合技术水平来看，单两级泵方面都具有国际先进水平，与国外同类型泵相比 无差距，有
13、些地方还是国际一流水平，如可靠性、效率、通用化程度等。而高温 高压多级泵在结构型式、可靠性方面已达到国际同类型水平，国内起步较晚，引 进技术，消化吸收，从89年、 90年开始生产高技术水平泵，逐步开发完善，并 替代进口。与国外差距在于管理落后，导致:(1)交货不及时;(2)铸件表面质量和 内在质量不够理想。建国儿十年的发展，我国离心泵开始是生产仿苏产品，接着为自行设计一水 泵行业联合设计、生产国内自己的产品，后来到引进国外先进许可证技术，直到 各个厂家自行开发高水平的泵或者是合资这儿个阶段。泵产品结构型式、系列、品种规格均由少到多，性能及使用范围不断扩大，技术水平由低到高，各个 厂家发展各自具
14、有特色的泵类产品:沈阳水泵厂主要有电站(包括核电站)和石化 用泵两大部分:大连耐酸泵厂只要以化工用泵为主 ;上海水泵厂主要是电站和石 化用泵两大部分，部分是清水泵:北京水泵厂主要是石化方面为主;石家庄水泵厂 是以杂质泵为主;长沙水泵厂主要以大型清水泵和石化泵为主 ;其他一些厂各有 特色。总之，国内的离心泵是逐年在发展，厂家在增加，品种数量也在增加，工 业总产值也在增长，下面列出中国泵业协会所编年鉴统计儿组数字足以证明这点 从泵行业协会165个大小成员厂的初步统计:单级单吸清水泵91年265723台， 94年是291943台， 96年是439708台;油泵91年8789台， 94年是9580台;
15、耐 腐蚀泵91年16113台，94年18534台。93 年工业总产值完成374200万元，比 92 年增长 17.7%. 94 年工业总产值完成 391540 万元，比 93 年增长 7.4%95 年工 业总产值411034万元，比94年增长11.5%年工业总产值完成 463829，比95年 增长 8.6% 。3、发展现状(1)我国泵产品图样的来源可联合设计、引进、自行开发等几种(2)关键泵产品从部分进口到现在基本全部国化由于引进产品和 KSG 著名企 业的进入，我国泵的生产能力显著提高。国民经济部门的主要关键用泵基本上都 可以生产。(3) 以 CAD 为主的新技术广泛应用(4) 无堵塞泵和低
16、比转速泵技术取得进展1) 我国自行总结出的无堵塞泵设计方法，基本达到实用程度，国内广泛 使用设计方法主要包括沿流道中线断面变化规律设计双流道叶轮方格网保角变 换方法设计螺旋离心式叶轮;根据叶轮外径、蜗室最大外径和喉部面积二要素设 计旋流式叶轮。2) 低比转速泵理论和设计的研究广泛而深入无过载设计方法得到推广 应用，采用长短叶片和短叶片偏置取得良好效果。(5) 轴流泵模型达到国外同类模型的先进水平2004年9 月25日至 2005 年1 月16日，全国27 个模型，参加了水利部南 水北调工程水泵模型天津同台测试。本次试验领导有力、组织严密、监督公正、 数据准确。模型比转速 5007500 基本复盖了轴流泵的使用范围;和原模型相比， 效率提高约 2%流量提高约 5%有 7 个模型的角度平均效率超过 85%已达到国外同 类模型的先进水平。国家南水北调等重要工程的低扬程水泵，大部分将从这此模 型中选用。三
