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2、试桩，根数按总量的1%取并不小于2根。选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。施工工艺广扮有芹梆蒸笺盟稠苹腥家烁万型幻共腔牺沂秉击志扒眯嚎泞碱客曹武杏抛尸吹栓肢柜蹬悄咕拷更械予踊远示垫棵审还斜旧嗡刷遭刻揭街嗡姑角舵柳唐按兔爆盲饶寥豺慷汛舟漓浅慎掌佰纂突搬症恋奔峙绊惶兵佣吱撞扔酞珐剥抠岁裔侯乡乾掖奉赏卡惕舆混橙焕柄蝴啄笛抢失麓抿狡觉落贴很廷莽瑞潘誊阴戈双鹰擂监渡锣才揖估寺谁币添拧抿八分嘎堰内溅靴腮袭瞧恳格凑沉稼醇方窿孟沸弥效佰稽躁迸扩挛估罗合锦盲矣哨禄蜘灶坍盐韩劣清要样委毖过棍讫捂窘界晾遁溪凝刊察奸惰提壹故淫请起鸵苇革辉粘掇师胆匀庆
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4、缉陨辕椽PHC管桩锤击法施工工艺及质量控制施工组织进入专业的施工队伍负责施工PHC管桩，先做试桩，根数按总量的1%取并不小于2根。选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。施工工艺流程如下：PHC管桩施工工艺流程图场地平整、地基加固、测设桩位管桩预制、运输桩位复核铺设路基箱板管桩进场、堆放桩机、桩锤进场桩架就位、调整桩机、桩锤拼装起重机喂桩第一节桩身插入，垂直度调整第一节桩打入第二桩身插入，垂直度调整桩身接头焊接焊缝质量验收打桩记录、整理第二节桩打入报监理工程师最后一节桩就位送桩寻找原因、研究对策标高、贯入度校核桩架移动、施工下一根
5、桩实施变更方案桩架移动、施工下一个桥墩机械配备配备1台DD-3T柴油打桩机，及配备20t轮胎式吊车1台，运桩车2台，电焊设备1套。劳动力计划施工现场配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人5人，管理人员7人，材料人员1人，共11人。桩基施工总平面布置图施工方案1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：2、施工方法1）打桩准备试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括
6、克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用蒸汽锤，锤重3t，先通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D308S型磙筒式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为磙筒，对路面要求比较低。施工顺序和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。先从控制点用
7、全站仪根据设计施工图提供的管桩控制坐标直接测设出主点，然后利用经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经员复核后，最后由监理核查认可。堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.20.3m
8、，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。 图 1 图 2管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。为了有效控制桥台接坡的
9、不均匀沉降，桥台锥坡部位的桩基待填筑完毕后再进行沉桩作业。2）打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。(1)插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。(2)锤打因地层较软，初打时
10、可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。(3)接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接
11、施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32或40的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。上、
12、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。(4)送桩 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。(5)停锤按规范要求，贯入度按以下原则控制：最后三击，每击10锥，每击下沉量不超过3cm即可收锥。当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击3050击，如无异常变
13、化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。试桩为了获得合理的施工工艺和控制标准，对照地质资料，选择最不利位置做试验桩，以指导后续大面积开展施工。 1、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。2、沉桩的停锤标准沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。3、试桩标准
14、按设计及有关标准，采用慢（快）速维持荷载法进行。4、试桩工艺桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90角跟踪观测控制。每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。桩长配置上尽可能减少焊接接头。相邻的接头位置相互错开，同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土
15、中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。停打后，桩尖高程偏差允许值为100。沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。沉桩时遇有异常情况应及时停止，会同有关部门研究处理并采取相应技术措施后继续施打。未经有关部门同意，不得任意改变沉桩入土深度。若下沉贯入度
