冷库空调调试程序方案

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1、冷库空调调试程序方案 目录 冷 库 调 试操 作 程 序 一、 单机的操作 二、 双级的操作： 冷库调一、开机前的准备： 二、加制冷剂 三、操作 四、运转过程中注意事项 冷库调一、开机前的准备： 二、加制冷剂 三、操作 四、运转过程中注意事项 试 方试 方案 案 冷 库 调 试操 作 程 序 一、单机的操作： 1、开机前的检查： 检查开车纪录，看是否正常停车； 检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa； c、检查油面是否正常；d、检查能量调节阀是否处于0位；e、检查阀门的开启是否正确； 检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40

2、%； 检查氨泵：进出液阀是否开启; 2、正常开机： 打开冷凝器风机及水泵； 打开吸、排气阀； 按油泵按钮启动油泵； 滑阀指针在“0”的位置上； 5到10秒后，油压与排气压力差达到0.15-0.6MPa,按主机启动按钮，启动主机； 调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40后可增载至100%; 3、运转中的检查与调整 蒸发温度应比库房低8-10； 机器的排出压力不高于1.5MPa；温度不高于45-90； 机器的吸气温度比蒸发温度高5-15：-15系统温差5-8，-28系统温差10-12，-33系统温差12-15； 油压应比排气压力高0.15-0.3MPa，油温不高于60； 4、正常停机 提前15

3、分钟关闭供液阀； 关闭机器的吸气阀，把滑阀减载到0位； 停主机； 停油泵； 停机15分钟后停冷凝器水泵及风机； 作停车纪录。 二、双级的操作： 1、开机前的检查： 检查开车纪录，看是否正常停车； 检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa； c、检查油面是否正常；d、检查能量调节阀是否处于0位；e、检查阀门的开启是否正确； 检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40%； 检查氨泵：进出液阀是否开启; 检查中冷器的进出汽阀是否开启； 检查中冷器的压力应不高于0.6MPa; 检查中冷器的液面应不高于40%； 检查中冷器的进出液阀是否开

4、启； 2、正常开机： 打开冷凝器风机及水泵； 打开高、低压机的吸、排气阀； 按高压机油泵按钮启动油泵； 滑阀指针在“0”的位置上； 5到10秒后，油压与排气压力差达到0.15-0.6MPa,按主机启动按钮，启动主机； 调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40后可增载至100%; 当中间压力达到0.15MPa，开启低压机，并逐步上载，其步骤同高压机。 当高压机排气温度达到60以上时，中冷器开始供液； 视库房降温情况向系统供液，并开启氨泵，如循环桶液面过高，应先开氨泵后开机。 3、运转中的检查与调整 高压机排气温度不高于90 中间压力不高于0.6MPa; 中冷器的供液应适当，高压机吸气温度比中间

5、压力下的饱和温度高2-4； 4、正常停机 提前15分钟关闭供液阀； 关小低压级吸气阀，并把滑阀减载到0位； 停低压级主机； 停低压级油泵； 当中冷器减压至0.15MPa时关闭高压级吸气阀，并把滑阀减载到0位； 停高压级主机； 停高压级油泵； 停机15分钟后停冷凝器水泵及风机； 作停车纪录。 调 试 方 案 一、开机前的准备： 1、 系统排污 设备在安装前用压缩空气将其内所残存的污物吹净。整个系统在安装完毕后，试漏之前用0.6Mpa的压缩空气吹净存在于设备及管路内的污物，污物由各设备的排污口排出。 2、 系统试漏检验 在系统排污完毕后，对系统进行压力试验，高压系统的试验压力为1.8Mpa，低压系

6、统的试验压力为1.2Mpa，用肥皂水对焊口及连接部位进行试漏，在试验压力下，保压24小时，在外界气温无大变化时，开始6小时允许下降0.03 Mpa，在以后的18小时应保持压力不变。 3、 系统真空试验 系统试压完毕后，应对系统进行真空试验，系统压力抽到小于5.3 Kpa，保持24小时压力回升不超过0.67 Kpa。 4、 加油 加游可在系统真空的情况下，利用机组加油阀进行加油：关闭机组吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放空阀与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷却器加满后，由冷却器有约1/3高度的油位。开启油泵一段时间，打开油冷却器与油分离器之间的平衡阀，油面无大的波动，

7、既为合格。 二、加制冷剂 1、 制冷剂必须符合有关质量标准的规定，加制冷剂前应称重，以便计算充入制冷剂的重量。 2、 加制冷剂是在系统真空试验完成后利用真空加入，步骤如下： 、 关闭压缩组的吸、排气阀和与大气相连的阀门，开启系统中各设备的阀门，将制冷剂钢乒连接在加氨站的加液接口上，暂不拧紧，制冷剂钢瓶底朝下倾斜放置。 、 少许开启制冷剂钢瓶的阀门，排出连接管内的空气，然后拧紧充液接头。 、 开启加氨站充液阀及钢瓶的阀门，制冷剂在瓶内压力作用下自动进入系统。 、 系统压力上升，冲入制冷剂速度减慢，这是应开动制冷机组加氨，除贮液器的出液阀关闭外，其余阀门与开机时相同，开启冷凝器风机、水泵，再开器油

8、泵，最后开启压缩机组，进行加氨，当贮液器液面达到50%高度时，即可停止加液。 三、操作 1、 开机前检查 检查电动机的旋转方向是否正确； 检查压缩机能否用收盘动； 检查油泵的旋转方向是否正确； 和上电源开关，按报警按钮，警铃响，按取消按钮，警铃停； 检查水泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常； 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压应在0.50.6 Mpa，能量调节阀扳向加载位置，能量调节阀表针向加载方向旋转，然后能量调节阀扳向减载位置，能量调节阀表针向加载方向旋转，最后停在0位置； 检查各安全保护继电器，各保护项目的调定值如下： 排气压力高保护：1.75 Mpa 喷油温度高保护：70 油压保护：0.1

9、 Mpa 油精过滤器前后压力差保护：0.05 Mpa 2、 开机 、 打开吸、排气截止阀 、 滑阀指针在0位置上 、 按电加热器按钮，油温升至30，停止加热 、 打开冷凝器风机及水泵 、 按油泵按钮启动油泵 、 510秒后，优雅可达0.150.6 Mpa，按主机启动按钮，压缩机启动 、 调节压缩机能量在50%左右，油温在40后，可增载至100%。压缩机进入运转状态时，优雅应保持在0.150.3 Mpa，如油压偏离此范围，可通过衡压阀进行调解。 、 压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时检查各运转部位、测温、测压点密封处，如有不正常，应停机检查 、 初次运转不宜过长，30分钟左右，然后

10、可以停机。顺序为能量调节阀打在减载位置，使滑阀退道零，按主机停止按钮，停住机、停油泵、停水泵、关闭排气截止阀，完成第一次开机。 四、运转过程中注意事项 1、 观察并纪录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压力、油温度 等数据。 2、 如由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，绝不能随意改变调定值的方法再次开机。 3、 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能打开，在排气压力作用下，压缩机可能会反转，应迅速关闭吸气阀。 4、 如在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机。 5、 正常油位油分离器的正常油位在两视油镜中间，每次开机

11、前应保证这一点。 空调系统 一、开机前的准备： 1、系统试漏检验 关闭安全阀前的截止阀，试压完毕后必须重新打开。除通向大气的阀门外，打开就上的所有阀门。用氮气进行压力试验，试验压力为1.0Mpa，在试验压力下，保压24小时，在外界气温无大变化时，开始6小时允许稍有下降，在以后的18小时应保持压力不变。如有泄漏用肥皂水对焊口及连接部位进行试漏，修补漏洞时应泄压，修补完后再次进行压力试验，直至不漏为止。 2、抽真空试验 系统试压完毕后，应对系统进行真空试验，系统压力抽到小于5.33 Kpa，保持24小时压力回升不超过0.69 Kpa。 3、 加油 加游可在系统真空的情况下，利用机组加油阀进行加油：

12、关闭机组吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放空阀与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷却器加满后，由冷却器有约1/3高度的油位。开启油泵一段时间，打开油冷却器与油分离器之间的平衡阀，油面无大的波动，既为合格。 二、加制冷剂 1、 利用真空充液。 真空试验后，关闭干燥过滤器上的充液阀，打开冷凝器的出液阀，用充装制冷剂的管路，将制冷剂钢瓶出液接头与干燥过滤器上的充液接头连接起来。少许开启制冷剂钢瓶的阀门，排出连接管内的空气，然后拧紧充液接头。打开干燥过滤器上的充液阀，制冷剂在瓶内压力作用下自动进入冷凝器。 2、 开机充液。 当制冷剂钢瓶压力与冷凝器的压力平衡后，制冷剂不再自动

13、进入系统。这是需开机充液。开机前暂时关闭充液阀。首先做好开机前的准备：接通油冷却器、冷凝器、蒸发器的供水系统。 然后关闭冷凝器的出液阀，打开系统其他阀门。启动压缩机，使压缩机爱较低负荷下运转，打开充已俄阀继续充制冷剂。充装过程中应注意：压力过低时应停机，待压力回升后再开机，直至充注量达到要求为止。再进行棋迷性复查。 三、操作 1、 开机前检查 、 确认冷却水、冷冻水水泵连锁电路已接通，所有管路安装工作已按要求完成。 、 打开电源总开关。 、 在启动前12小时应接通电源预热，以确保机组平稳启动。 、 打开冷却水泵和冷冻水泵截止阀启动水泵，给水路系统加满水。 、 打开水路管道上的放空阀，排出水系统内的空气，系统从满水后，关闭放空阀。 、 打开制冷机管路上的所有阀门。 、 安电控说明书要求做好各项设置。 2、 运转 、 按照制冷系统开机的步骤开机。 、 调整热力膨胀阀，时过热度为3-5。 、 如机组一切正常，可转入正常运转。 注：1、调试前设备应由聊城水电安装接通电源; 2、调试前应由聊城水电安装把冷却水系统接通并正常循环; 3、 调试时压缩机组、氨泵、水泵等设备应由各供货厂家进行调试； 4、 调试时冷风机及冷热风机应由聊城水电安装接通电源正常运转，并试好正反转。