《压力容器焊接工艺设计卡》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器焊接工艺设计卡（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 焊接工艺课程设计任务书题 目：ZY-1型反响釜的焊接工艺制定材料：16MnR 焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总那么4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生： 班级： 指导教师：16MnR的焊接性分析：16MnR的成分：名称CSiMnPSAiNiCr含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017热裂纹：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑韧性零号。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含
2、Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。含碳量比拟低，且Mn/S比拟高，正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂本次CO2保护焊不需要焊剂，以此降低焊缝中的含碳量，从而解决热裂纹的问题。冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。1、 淬硬倾向：16MnR的碳当量计算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1
3、/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15 x0.01+1/5 x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841碳当量CE=0.3841540 MPa的钢材，其焊缝外表不得有咬边焊工要求：电焊工一级(高级技师)5、 焊前准备1焊丝、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持枯燥，相对湿度不得大于602由于CO2气体保护焊时对风速比拟敏感，施焊时应注意风速，假设大于2 m /s，那么应该采取相应的保护措施。3注意焊接时环境的温度，假设焊件温度低于0，应在始焊处100 mm围预热到15左右6、焊接过程中的具体要求1在严寒环境中施焊时要根据不同温度选择预热温度。2在坡口引
4、弧，防止擦伤母材，注意熄弧时填满弧坑。3不在低温下进展成形、矫正和装配。4焊工应在施焊前调整好工艺参数及规，严禁在正式产品上调试工艺参数及规。5焊前要对焊剂进展烘干，防止带入焊缝过多的氢。6每焊一层要彻底清渣，检查无缺陷时再焊接下一层焊缝。外表焊道宽度比坡口宽度单面增宽2mm-4mm，焊缝宽窄差小于2mm。7受压元件的焊接严格按焊接工艺卡中规定的工艺参数进展施焊。与受压元件相焊的附件(吊耳、支耳、垫板等)应参照焊接工艺卡中规定的工艺参数进展施焊。8所有焊接坡口外表及两侧20mm围，不得有铁锈、油污、氧化皮、积渣及其它污物。9焊接附件、工装卡具等必须使用与壳体一样的焊接材料和焊接工艺，由合格的正
5、式焊工施焊，焊道长度不得小于50mm。10在施焊过程中，应把焊接线能量严格控制在焊接工艺评定确定的线能量围使用，尤其注意不要超过焊接工艺评定线能量上限值。7、 缺陷分析及返修要求缺陷分析：1气孔和夹渣。解决措施主要有以下几种：选择适宜的焊接电流和焊接速度；确保焊接坡口附近不存在水分、油垢和锈迹；严格按照规定保管、清理和焙烘焊接材料。防止焊接夹渣的方法主要包括：对坡口尺度进展适宜的选择，认真清洁坡口的边缘局部，并选用适宜的焊接电流和焊接的速度。在多层焊接时，要仔细观察坡口局部的熔合情况，对每一层焊道做到认真清理。2未焊透和未熔合。解决措施采取适宜的方法进展补焊处理，选择适宜的坡口和适合焊接的电流
6、，稳定焊接速度，对坡口外表的氧化皮和油污进展彻底清洁，此外还要密切注意焊接坡口两侧的熔合情况。4裂纹。存在很多的不稳定因素影响焊接裂纹的行成，因此在对待裂纹的处理时要严格的控制焊接的工艺参数和减慢冷却的时间；在允许的情况下采用小电流多层多道焊，从而防止焊缝中心产生裂纹；必要时进展预热；根据焊件材质、焊接工艺评定结果合理调整焊接顺序、认真执行焊接工艺，也可减少裂纹的产生。返修要求：1焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进展返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等
7、，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。2压力试验后，一般不应进展焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接收泄漏而进展的返修，或返修深度大于12壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。3监检应检查审批手续，必要时应审核缺陷产生的原因分析和返修工艺。对返修过程中的现场记录、检验报告等进展检查，确认符合要求后在相关手续上确认。8、焊后检验标准1焊缝外观检验标准：a.焊缝外表应是原始状态，没有加工或返修的痕迹。b.焊缝外形尺寸应符合有关规定。c.焊缝外表不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹杂、气孔和咬边。2焊缝超声探伤应符合1152-81?锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤?的规定，焊缝质量按I级评定，超过I级为不合格。3射线探伤的方法应符合相应国家标准GB3323压力容器焊接工艺卡接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号11、容器施焊前的焊接工艺评定，应按4708进展。2、清理：对坡口及其周围进展严格的清理打磨，除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接 头 型 式角 接
