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1、化工板块事故汇编第一部分、大型煤化工第二部分 传统煤化工第三部分 盐化工第四部分 其他一、供水工段旁滤器跑水事故二、事故经过2010年4月18日5：00，给排水工段值班人员在主控室数据显示屏上发现循环水集水池液位急剧下降，十分钟内由2.7m下降至2. 6m（正常控制液位为2.72.8m），泄漏量约为2000m3/h。当班班长立即上报总调联系各装置区检查有无漏点，同时安排循环水操作人员增开生产泵加大循环水系统补水量，并去循环水界区检查集水池排污是否正常、旁滤器反洗排污是否正常。操作人员到现场发现旁滤器排污井内大量冒水，立即检查旁滤器阀门开关情况，发现第四组旁滤器反洗排放阀为半开状态，而此时该组旁
2、滤器进出口阀在全开运行，造成循环水回水通过反洗排放阀排至废水管网，从而导致集水池急剧下降。操作人员立刻关闭第四组旁滤器反洗排放手动阀，将该组旁滤器切除运行，五点三十分，集水池液位已恢复正常值2.7米。由于发现处理及时，避免了由集水池液位低导致循环水系统供水不足、主装置停车的严重事故。三、原因分析仪表人员打开第四组反洗排放气动阀，发现阀门处有一旁滤器内支撑卡塞在阀门处，造成阀门开关不到位。随即打开第四组旁滤器，发现有部分内支撑断裂、叠片脱落，立即联系厂家来现场排查原因，确认为是由旁滤器运行程序设置不当所致：反洗开始或结束时，旁滤器运行进出口阀与反洗进出口阀同时动作，瞬间产生水锤，对旁滤器内支撑产
3、生强烈冲击，造成内支撑断裂、叠片脱落。四、事故教训及防范措施供水技术人员与仪表技术人员共同研究后，在每一组旁滤器运行程序上增加延时器，使旁滤器反洗时运行进出口阀关闭15s后方打开反洗进出口阀、旁滤器反洗结束时反洗进出口阀关闭15s后方打开运行进出口阀。通过半年的运行结果说明，此项改造效果显著，杜绝了旁滤器内支撑断裂、叠片脱落现象，旁滤器运行正常。循环水泵自跳事故中原大化公司甲醇事业部供水工段 徐爱春 杜喜波一、概述中原大化煤化工装置循环水系统由冷却塔、风机、循环水泵、旁滤器以及相应管线组成，共有11座凉水塔，9台循环水泵88P001AI（8开1备）。集水池的水由循环水泵升压后汇总到给水总管，再
4、由给水总管送往空分、甲醇、煤气化、动力装置。经过换热后的循环水温升约6-10，汇集到地下回水总管，再分为两路上塔总管，通过11根上塔支管上塔。经过配水支管将热水均匀分布到淋水填料上，通过与塔顶风机产生的大量冷空气逆流接触，降低水温后汇集到集水池中，再由循环水泵送往空分、甲醇、煤气化等界区循环使用。循环水系统循环量44000m3/h，保有水量15000m3,循环水泵的运行参数为：额定流量6500 m3/h、扬程47m、功率1250KW、允许汽蚀余量7m。循环水泵及其电机配有轴承、电机定子温度的超温报警联锁系统。二、事故经过2010年11月10日06:00，给排水工段值班人员发现循环水DCS画面上
5、显示循环水泵88P001H显示黄色故障信号、循环水总管压力由正常值0.41MPa降为0.37MPa。循环水岗位操作人员立即跑去现场检查，发现88P001H已自跳，马上启运备用泵88P001F，同时班长通知调度协调电气、仪表人员检查88P001H自跳原因。由于发现及时，不到10分钟的时间，循环水系统上水压力恢复正常值，保证了主装置的安全稳定运行。三、原因分析电气人员在配电室仔细检查后没有发现任何异常，仪表人员通过调查DCS程序，发现引起循环水泵自跳的原因是电机定子温度高联锁，而在数据显示画面上显示循环水泵88P001H的7个温度数据均正常：泵的轴承温度为60左右、电机定子温度为90100，泵的轴
6、承温度联锁值设定为85、电机定子温度联锁值设定为135。随后操作人员对88P001H数据进行密切监视，终于发现88P001H 的一个电机温度XIAH88012H瞬间显示为150，仪表人员在现场检查仪表信号线是否正常，发现在电机接线盒内信号线接头松动，立即紧固处理。随后将88P001F切换为88P001H，运行正常。四、事故教训及防范措施1、要求化工人员加强对重点设备运行参数的巡检监视，及时发现、及时处理。2、仪表人员做好日常巡检维护工作，确保设备仪表的准确可靠。脱盐水泵自跳事故中原大化公司甲醇事业部供水工段 徐爱春 杜喜波一、概述甲醇事业部脱盐水装置采取处理工艺为多介质+超滤+反渗透+阳床+阴
7、床+混床，混床出水水质符合高压锅炉用水要求：电导0.2s/cm、二氧化硅20g/l，脱盐水外送量设计值560m3/h，共有3台外送脱盐水泵90P002A/B/C，泵的设计流量为280 m3/h、扬程为10m，配有自动变频装置，通过设定外送脱盐水压力自动调整脱盐水泵运行负荷。正常情况下脱盐水外送量为450 m3/h左右，脱盐水泵90P002A/B/C 两开一备，90P002A/B设为自动变频运行、90P002C为就地手动控制备用泵。二、事故经过2010年10月29日12：00，给排水工段值班人员发现脱盐水DCS画面上显示脱盐水泵90P002A显示黄色故障信号、脱盐水外送量由正常值480m3/h降
8、为300m3/h。脱盐水岗位操作人员立即跑去现场检查，发现90P002A已自跳，马上启运备用泵90P002C，同时班长通知调度协调电气人员立即来脱盐水配电室查找90P002A自跳原因并立即恢复处理。由于发现及时，不到1分钟的时间，外送脱盐水流量、压力恢复正常值，保证了主装置的安全稳定运行。三、原因分析脱盐水泵自跳的原因通常有以下几点：1、电机超负荷运行。2、自动变频器故障。3、泵壳内有异物卡塞。经过查找外送脱盐水流量趋势图，显示外送脱盐水流量在460500m3/h之间，低于两台泵的额定流量560m3/h，故由超负荷运行引起自跳的原因被排除。对90P002A手动盘车，比较轻快，说明泵体内无异物卡
9、塞。电气人员在检查配电柜时发现脱盐水泵90P002A变频器温度高，由此确认是脱盐水泵90P002A自跳的主要原因。四、事故教训及防范措施针对脱盐水泵90P002A变频器温度高，电气人员采取以下降温措施：调低空调制冷温度、用电风扇正对90P002A变频器吹风散热。同时，为了防止超负荷运行，供水工艺人员采取以下措施：1、关小外送脱盐水泵90P002A/B出口阀。2、将90P002A设为定频运行、90P002B设为变频运行，且90P002A的运行频率设定值比较接近90P002B的运行频率。3、加强供水操作人员对本次事故的学习。二、气化工段煤粉袋式过滤器S-1201内煤粉结块、积煤事故中原大化公司甲醇
10、事业部气化工段 郭剑峰 牛海杰一、概述壳牌气化装置煤粉袋式过滤器S-1201在运行过程中煤粉易结块，经过技术改进，煤粉结块程度减轻。二、事故经过气化装置煤粉袋式过滤器S-1201在运行过程中发现过滤器压差12PDI-0010高报警，为检查S-1201内部情况，现场停煤粉袋式过滤器S-1201底部旋转给料机X-1206，并将X-1206现场移开，检查发现S-1201内部煤粉较多，有结块，在煤粉锁斗V-1204泄压至S-1201处有4块衬板脱落。三、原因分析1、由于煤粉锁斗V-1204充压采用二氧化碳，在V-1204泄压至S-1201的过程中，煤粉和二氧化碳一并减压进入S-1201，二氧化碳减压降
11、温形成干冰，和煤粉混合形成煤块。2、煤粉给料罐V-1205通过12PV-0128泄压过程中，煤粉和二氧化碳同样减压降温形成煤块进入S-1201，堵塞S-1201。3、S-1201箱体伴热效果不好，造成箱体温度低，箱体内水蒸气冷凝，与煤粉混合后形成湿煤粉块。4、S-1201箱体空气炮反吹效果不好，空气炮内低压氮气压力较低，反吹频率低，起不到很好的反吹效果。四、事故教训及防范措施1、12单元程序运行至第三步时，12PV-0102/0202打开小于20%或关闭，避免大量二氧化碳同时进入锁斗V-1204，减压降温。2、12PV-0128B/0228B打手动全关，V-1205压力过高时可以打开，但V-1
12、204不能在此时泄压，待阀门关闭后V-1204方可泄压。3、现场加强巡检，保证S-1201A/B伴热投用正常。4、S-1201A/B空气炮增加低压氮气压力，并增加反吹频率。磨煤机出口至袋式过滤器S-1103磨损泄漏事故中原大化公司甲醇事业部气化工段 郭剑峰 牛海杰一、概述磨煤机运行一段时间后，其出口至袋式过滤器S-1103易出现磨损，造成煤粉和惰气泄漏。二、事故经过磨煤机运行过程中，发现磨煤系统压力11PIC-0109A压力升高，磨煤机入口压力升高，进出口压差升高，磨煤机有堵煤迹象，现场磨煤机排渣，并检查发现磨煤机出口至S-1103有煤粉泄漏。三、原因分析1、磨煤机堵煤造成磨煤机出口压力升高。
13、2、磨煤机出口至S-1103在长时间运行中受煤粉颗粒和高速气流冲刷，磨损严重，管壁减薄。四、事故教训及防范措施1、磨煤机及时排渣，控制磨煤工况，避免磨煤机堵煤。2、如果气化炉负荷较高，尽可能开启2套磨煤，保证单系列磨煤负荷不高，减小煤粉输送量。3、出现泄漏后及时停该系列磨煤，将磨煤机出口增加橡胶垫及钢板加固。循环风机K-1102风机轴承振值高引起K-1102跳车事故中原大化公司甲醇事业部气化工段 郭剑峰 牛海杰一、概述循环风机K-1102在运行过程中风机轴承振值11VIAS-7102突然升高并达到联锁值，造成K-1102跳车。二、事故经过磨煤系统正常运行中，循环风机K-1102在运行过程中风机
14、轴承振值11VIAS-7102突然升高并达到联锁值， K-1102跳车，袋式过滤器S-1103出口压力11PIC-0109A升高，磨煤机内煤粉不能及时输送出去，紧急停该系列磨煤。三、原因分析1、循环风机K-1102风机轴承振值测量变送器测量不准确。2、K-1102设备故障。四、事故教训及防范措施1、循环风机K-1102风机轴承振值测量变送器检修。2、更换K-1102风机轴承。3、检查K-1102叶轮和轴连接，检修转子。4、经常巡检检查K-1102润滑油箱，油质油位。X光探伤引起煤烧嘴跳车事故中原大化公司甲醇事业部气化工段 郭剑峰一、概述某日气化炉正常运行中，2#、4#煤粉管线密度突然出现规律性
15、波动，V-1205A料位计归零，4#煤粉管线密度下降幅度较大，并最终跳烧嘴2次。二、事故经过某日20:00至凌晨1:00，气化炉2#、4#煤粉管线密度计出现有规律的波动，1#、3#煤粉管线密度也有小幅下降，V-1205A料位计归零，4#煤粉管线密度下降幅度较大，并最终跳烧嘴2次。请射源厂家人员分析，与现场探伤有关，经查，当日20:00至凌晨1:00，气化框架南侧新建罐区进行了5个小时的探伤作业，而4#、2#煤粉管线正好在框架南侧，受探伤影响较大。位于框架南侧的V-1205A料位计较V-1205B受影响也较大。三、原因分析X光探伤对伽马射线密度计和伽马射线料位计影响较大，会引起密度计和料位计的波动。四、事故教训及防范措施1、气化装置在正常运行中应避免X光探伤的直接照射。2、当煤粉管线密度计出现有规律波动后应考虑到是否是X光探伤所致。SUB烧嘴头开车期间易损坏事故中原大化公司甲醇事业部气化工段 郭剑峰一、概述气化装置开工烧嘴SUB烧嘴头在开车期间易损坏，造成气化装置开车时间延长。二、事故经过气化装置开车过程中，点火烧嘴IB点着后，启动开工烧嘴SUB点火程序，SUB点着后，现场观察SUB火焰发红，不是正常的明亮火光，主控SUB冷却水流量13FIC
