《四川高速公路工程渡槽专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川高速公路工程渡槽专项施工方案（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX绕城高速公路南环线 XX合同段XX+077.5XX渠（支渠）渡槽施工方案施工单位：XXXX路桥工程有限公司监理单位：XX省XX公路工程监理所编制日期：二O三年三月XX+077.5XX渠（支渠）渡槽施工方案1 工程概况XX+077.5XX渠（支渠）渡槽桥长70米，宽3.5米。上部构造为 19+32+19R应力钢筋混凝土连续槽梁，下部构造为柱墩、简易实体台， 扩大基础。每个墩台顶采用板式橡胶支座支承，桥台渡槽与原水渠（设计 水渠）顺接。主要工程数量：C30砼:570m3,C25砼:120m3,预应力钢绞线：6240.8kg, 钢筋： 75461kg。2 施工资源配置现场施工人员：钢筋工2.1
2、人力资源配置 针对本工程实际情况，我部将派下列施工人员，进行该渡槽的管理和 施工：10 人，模板及支架工 8 人，混凝土工 6 人， 杂工 5 人2.2 材料储备产地; 中联水泥厂 产地：龙凤砂石厂 产地：普明砂石场水泥： P.O 42.5 细集料：中砂粗集料： 5-31.5mm其他材料根据工程进度需要陆续进场。2.3 设备资源配置（见下页）机械设备配置表序号名称型号数量备注1挖掘机神钢2601台2水泵3.0KW2台3钢筋弯曲机1台4断筋机1台5发电机50KW1台备用6电焊机BX1-5002台7强制式拌和机1000 型2台8压路机20T1台9蛙式打夯机3KW2台备用1台10混凝土罐车5mi2辆
3、11自卸汽车15用2辆12汽车吊20T1台13手推车3辆14软轴插入式振捣器504台备用1台15预应力张拉设备1套16孔道压浆设备1套17装载机柳工50C1台2.4施工场地建设情况施工场地已整平，人员、设备、材料已到位，具备开工条件。3施工方案3.1编制说明3.1.1编制的依据 XX绕城高速公路南环线两阶段施工图设计XX+077.5XX渠（支渠） 渡槽施工图S6-9-1-3; 中华人民共和国交通部颁布的现行规范、标准：公路工程质量检验评定标准 (土建工程 ) (JTG F80/1-2004) ； 公路工程施工安全技术规程 (JTJ 076-95) ； 公路桥涵施工技术规范 (JTJ TF50-
4、2011) ； 通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料以及XX绕城高速公路所经沿途的自然、地理、社情民情； 我单位多年类似工程施工经验，目前我单位的施工技术水平、机械 设备状况，我单位现行的质量管理体系、安全管理体系、环境保护、水土 保持管理体系、文明施工管理体系、职业健康安全管理体系等。3.1.2 编制原则： 遵照施工图纸、技术规范、现场情况、我单位施工组织实际情况； 做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期； 采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。 采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文
5、明、高效。3.1.3 编制范围XX绕城高速公路南环线XX标XX+077.5XX渠(支渠)渡槽施工准备、 各工序施工方法、及工程质量、安全、文明施工和环境保证措施。3.2 工程用水、电、材料施工用水施工用水采用地下水施工用电施工用电从附近变压器接入，并在现场配备 50KW柴油发电机1台。3.3 安全、环保、质量、工期目标安全目标：不发生生产性死亡事故；不发生 3人以上的群伤事故； 不发生直接经济损失 30 万元以上的火灾、机械设备、车辆交通事故等； 年重伤事故控制在0.3人/亿元产值以内；年轻伤事故控制在 1人/亿元产 值以内；不发生性质严重的重大险情事故。环保目标：不发生环境事故、事件；工业垃
6、圾按照指定要求进行堆 放弃渣；危险化学品、放射源实行有效管理，专人负责；生产生活废水做 到规划管理，不污染河域和环境；在工程项目设计要求范围内进行施工， 不发生施工设计规定以外破坏环境保护性质的施工行为；全面全方位开展 文明施工活动，项目部积极争创文明施工样板工程；对工作场所尘、毒、 噪环境因素进行了控制管理；进行节能降耗，控制高能耗设备和超产品能 耗设计性能设备的使用。质量目标：合同履约率100%顾客投诉为零；工程质量一次验收合 格率98%以上，确保工程合格率100%并符合业主提出的交工质量要求。工期目标：工期从2013年03月02日2013年06月05日完工。3.4地基开挖扩大基础基坑开挖
7、流程如下图：测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层基坑开挖流程图明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采 取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采 取适当的支护措施。 基坑顶做成2液坡，并疏通排水渠道，疏导水流， 防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m 以外，防止塌壁。基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.01.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载 力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在 处
8、理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至 设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施 工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检 批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。3.4.2 基坑开挖施工措施(1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。(2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加 强支护，动载距坑缘间至少备有 1m宽的护道。(3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚 按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。(4) 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长
9、期暴露。基底地质情 况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。3.4.3 基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止 抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。 坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受 地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确 保施工安全。3.4.4 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽 性溶洞、暗河进行隐蔽工程
10、检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下 道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。3.5 扩大基础施工扩大基础施工采用木模板 , 模板固定采用钢筋内拉， 外侧钢杆支撑。次浇筑成型。扩大基础施工采用砼拌和站集中拌合 、砼运输车供应砼， 浇注时水平分层进行，用多台 50 插入式振动器振捣。具体施工工艺 见施工工艺框图施工过程中注意以下几点：3.5.1 浇注扩大基础前必须按要求对基底进行完善的质量检验，并确认合 格且经监理工程师签认。3.5.2 基坑底面高程开挖到位，确认合格，底面面平整、地基承载力满足 要求。3.5.3 扩大基础钢筋骨架采用中间加支撑、悬吊等必要的加固措施，以免 浇
11、注砼时顶层钢筋被压弯。3.5.4 根据基坑深度和地质因素确定坑壁的坡度，浇注砼时运输车距基坑 边缘的距离不能太近，以免压垮坑壁。3.5.5 浇注砼时应保持预埋的墩、台身钢筋位置准确。3.5.6 扩大基础顶与墩、台身接触处凿毛，其余抹平压光。做好砼的养护 工作。3.5.7 及时进行基坑回填。3.6 薄壁墩施工薄壁墩柱采用搭架立模 , 在扩大基础上凿去上面浮浆，扩大基础与墩 柱接合面良好，处理好扩大基础预埋钢筋。在槽台上测量放样出薄壁墩中 心点、纵、横轴线，弹出墩模板位置线。墩柱模板采用木模板；模板的固 定要牢固可靠。3.6.1 钢筋制作与安装3.6.1.1 钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原
12、材进场要通过试验，合格后方能投 入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型 好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于 50cm； 焊接点与弯曲处的间距应大于 10d（d 为钢筋直径）； 焊接时存留的焊渣应除去。3.6.1.2 布筋墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要准确，采用垂线法定位， 中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。3.6.1.
13、3 立模A.薄壁墩模板采用组合型模板，以钢管为加劲撑。b. 模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。不得使用易粘在砼上或使砼变 色的油料。c. 安装：支立基础侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加 以固定。d. 模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、 垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工 程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位 移要及时纠正。3.6.1.4 砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计 要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干 净。模板如有缝隙，应用海绵
14、或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面 要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制 坍落度。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层应水平，分层厚度 不宜超过30cm采取吊车垂直运输，设置串筒设施卸浇混凝土，在每层混 凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振 动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板 间距保持 5-10cm ，并避免碰撞钢筋， 不得直接或间接地通过钢筋施加振动。 振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 5 10cm。对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再
15、 冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现 有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模 板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂备用。3.7. 薄壁墩墩帽施工3.7.1 薄壁墩浇筑完成达到设计强度后周围进行土方回填，为使墩帽施工 方便，两侧顺渠道轴线方向均衡回填至槽台以上 4 米，用推土机进行平整， 分层碾压。 在回填面上搭设支架， 支架下方设垫块， 保证架身结构的稳定。 支架搭设应牢固，应具有足够的刚度和强度。3.7.2 在支架上方搭设平台，进行墩帽支模，模板采用钢筋内拉。3.7.3 钢筋现场绑扎，钢筋和模板之间要设置垫块，垫块呈梅花状分布。3.7.4
