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1、模板施工组织设计及施工方案目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、模板施工方案第四章、安全文明施工第五章、大模板计算书第六章、附图 / 第一章、工程概况一工程概况望京大西洋新城区210#住宅楼位于北京市朝阳区南湖渠路北京市建筑工程机械厂西南角，与望京新城隔路相望。由北京信宜房地产开发有限公司开发，北京众拓建筑工程设计有限责任公司设计。中建三局北京分公司承建。该工程结构形式是短肢剪力墙结构。建筑面积30000平米，建筑高度75米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层3.00m,二至十七层2.80m,其中十二层为3.00m,十八层以上为3.00m。剪力墙厚200mm,楼板厚度150mm
2、，140mm，120mm，100mm,层高2.8m。二编制依据: 1)由甲方提供的 北京众拓建筑工程设计有限责任公司 图纸 2)钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）3)我国现行的相关施工验收规范和操作规程第二章、施工部署一质量目标: 本工程结构争创北京市结构“长城杯”。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考创结构“长城杯”的要求及有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合GB50204-92第2.3.9 条的允许偏差），色泽一致，无蜂
3、窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。为本工程入围结构“长城杯”提供技术保障。二施工流水段的划分:剪力墙模板按标准层（层高2800）设计。本工程按后浇带所留位置划分为四个流水段, 轴17（向16轴方向移1500mm位置）至轴23, 轴1/K至轴T为第一流水段；轴8（向7轴方向移1500mm位置）至轴17（向16轴方向移1500mm位置） ,轴1/L至轴T为第二流水段；轴1至轴8（向7轴方向移150
4、0mm位置） ,轴K（向J轴方向移1500mm位置）至轴T为第三流水段；轴1-轴1/9 ,轴A-轴K（向J轴方向移1500mm位置）为第四流水段。模板施工按配第一段模板向第三段模板，第二段模板向第四段模板流水，但在流水段处增加不通用的模板。流水段划分见附图第三章、模板施工方案一 地下室模板设计1编制原则(1) 根据本工程剪力墙平面布置图的特点,由于各房间的开间进深尺寸不一,不便于模板周转,本着投入经济的原则,本工程内外墙模板采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式。(2) 工程质量要求高,地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理。2 地下室模板设计:模板的面板为=18mm竹胶板, 竹胶板板面及裁口
5、处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。竖向次龙骨用50x100mm的木方间距不超过250mm,横向次龙骨采用50x50mm的木方间距不大于400mm,横向次龙骨嵌入竖向次龙骨中。横向背楞采用248钢管间距不大于600mm,竖向背楞采用248的钢管间距不大于400mm,对拉螺栓直径14mm,纵距不大于600mm, 横距不大于400mm,考虑外墙防水混凝土,采用止水片螺杆一次性使用,止水片螺杆的做法是在螺杆的中部焊50x50x3止水片, 止水片要满焊。内墙螺栓外套PVC管。其长度为墙厚减5mm。二 墙模板选型： 本方案的设计思想是在保证清水混凝土墙体质量的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝
6、土墙面接缝最少。因此选用无阳角定型大钢模板,可调阴角模.根据墙体混凝土最大侧压力50Kpa,每块大模板的重量一般不超过2吨。选用以下模板：定型大钢模板厚度为186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为8,其中在下口面板伸出槽钢背楞25mm，在槽钢背楞与面板交接处加焊一通长16钢筋，内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L*505的角钢, 中心间距为600mm左右,水平背楞为210槽钢, 中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径32，大模板的吊钩采用20的钢筋，穿过模板后的槽钢背楞，满焊的长度为10d（200mm）左右，穿墙孔水平间距一般为600-900mm.最小间距
7、为300mm，最大间距为1400mm，模板的穿墙孔要躲开门窗两侧的暗柱和上边的暗梁，根据工地的建议，在门窗两边距边缘100mm以内不能留穿墙孔。根据本方案的设计思想, 阳角处由大模板直接延长到角部，取消大阳角模。定型大钢模板的宽度尺寸为300mm5700mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板该为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。见附图二墙模板设计本方案以标准层层高为H=2800mm,顶板厚度&=120mm为例进行编制. 内墙及外墙内侧模板:内墙模板配高为L=2700mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）.见附图外墙外
8、侧模板:外墙模板配高为L=2850mm,穿墙孔纵向间距尺寸为L=2850mm=450+1050+1050+300mm（由下而上）。在外墙面板上口贴一厚6mm高60mm的钢板条，下口及左右边倒45o的角。见附图阴角模: 根据本方案的设计思想“定型模板,可调角模”.角模尺寸根据轴线和墙厚确定,角模与大模板之间的拼缝控制在2mm以内,标准阴角模为1971972700mm（内墙）,1971972850mm(外墙).由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,施工时,需对号入座.模板流水时,为加快施工进度,标准阴角模的数量比流水量增加1/4.阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式,正常
9、操作情况下,会产生-62mm的通长凸台（沿层高方向）,施工时,随拆模,随用扁铲剔平.另外对于高层建筑,可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间净尺寸的增加,为防止角模就位时,向内侧倾斜,挤占混凝土保护层,用钩头螺栓钩住角模,拉结于大模板上;为保证角模与大模板连成一整体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；为保证角模与大模板在同一平面上，控制大模板上边角钢的位置，特加工一机件做调节，见附图；当角模尺寸大于300mm时, 为防止涨模,将根据具体情况在角模上设计穿墙杆与模板固定.见附图 穿墙杆: 选用T32的锥型螺栓（见附图）,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿
10、墙杆就很容易退出,可以不使用塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量. 门窗模: 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,除转角不规则的窗外做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板，四角处用-6*200*200的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用-4mm厚的钢板，背楞用6.3,见附图。为保证窗下墙的混凝土质量, 在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.见附图
11、6 丁字墙： 丁字墙处由于墙体侧压力较大,为防止涨模,设计时,将一侧模板延长到另一开间,与另一侧的模板用直芯带连接，加强拼缝处的刚度。7 支模板： 为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘有海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工,模板还需安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。本工程由于施工使用双排外脚手架,为此外墙外侧模板施工时,使用外挂架,当施工至层高为H5.8米的楼层时，需利用第一次浇筑混凝土时的穿墙杆位置来支撑模板。此外，还需在房间的内部搭设脚手架。 8滴水线：阳台,雨罩部位
12、的凹槽型滴水线,通常采用抹灰作法,易产生空鼓、裂纹、或者脱落现象,如果在结构施工中混凝土滴水线一次到位,就可避免上述现象发生。一则可在模板上钉米厘线条,拆模后将线条抠出,二则采用永久性铝合金U型条,嵌入混凝土中，线条则更显光滑顺直。由于阳台栏板为折线型,为方便施工,特加工专用钢模板。9 梁窝的处理： 梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在梁处都采用预埋梁盒的办法,可用聚苯板或钢筋网片代替。10 楼梯和电梯井模板：本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应
13、先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见附图。放样时，须预留出装修面层的厚度。 电梯井模板根据本工程的特点，不能使用整体提升式筒模，采用外墙支模的方式，但使用一底盘，底盘的两支腿支撑在长边方向上。三墙模板加工技术要求1. 所用材料均为A3低碳钢。2. 成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形小于2；四角901。3. 边框要求满焊，与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊，焊高h=4-5mm，四角处要
14、求磨平；面板与3号件8槽钢要求间断焊，焊高4mm，焊缝长40mm，焊缝间距300mm。要求在槽钢两边间断焊，两边相距150mm，即一边从头开始，另一边距板边150mm。4. 图中1、2号件钻16 mm的塞焊工艺孔，孔距300mm，第一个孔距板边25mm。5. 图中4号件面板钻32mm穿墙孔；1、2、3、6、7、8号件钻18mm的连接孔。6. 面板为横拼，只允许有一条横拼缝（对于2700mm高的模板为：1500mm +1200 mm；对于2850mm高的模板为：1500mm +1350 mm），拼缝满焊磨平。7. 图中3号件8槽钢按照开口相对的对称排列方式排列焊接。8. 图中5号件10槽钢背楞端
15、头需与边框焊牢，不允许有焊瘤，同时槽钢不允许突出边框。9. 图中12号件钻16mm的塞焊孔，长度方向孔距300mm，第一个孔距板边25mm。10. 应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。11. 油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求均匀不流淌。12. 图中所示的穿墙孔的水平尺寸以模板拼板图为准。13定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺四质量标准 模板施工质量标准 1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。2 大模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移
