生产部门工作总结

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1、篇一 ：生产管理年终总结时间飞快 ，转眼一年又过了。在这一年里 ，首先我得感谢公司领导对我的信任与支持，让我有机会挖掘自身的潜力，更好地为公司服务。接下来还得感谢所有的同事对我工作的大力支持与配合，得以让我的工作胜利地完成 。工作总结一、生产方面通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息 、订单数量 、客户的需求 ，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性 ，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。二、物料方面通过召开物料检讨 ，了解掌握物料信息 。采取加急物

2、料信息白板化跟进 ，让加急物料得以顺利到车间进行生产 。三、生产计划方面在计划方面 ，根据物料控提供的生产指令及初步的物料信息以及客户的需求进行拟制备料通知单，合理安排仓库备料 , 通过仓库备料提供欠料信息拟制生产指令单 ，避免出现待料上线的情况。 依据客户需求 、订单的缓急 、生产产能为原则 ，进行合理排单 。四、出货方面从 8 月份开始调整成品库存计划后，今散单常规产品交期从原来的11左右压缩到 9天时间 ，大部分库存产品订单能当天发货，少部分库存产品订单为2-3天；从 6 月份到 11月份发货金额来分析 ，其中有 9 月份 、 10月份 、11月份连续 3个月的发货金额大于销售订单的金额

3、 。同比上半年来说是有一定的进步。我个人认为之所以能有这样的进步，主要是库存计划起了很大的推动作用 。以上是自我的工作总结 ，下面对来年的工作作以规划一、目前 ，生产计划的流程已成模式，在现在的基础上 ，加强精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识 。二、对于物料跟进方面 ，仍需要大力强捉 ，仍要寻找更好方法改变目前的模式。三、自身的加强 ，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识 。缺点与不足一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，甚至出现无效沟通的现象。出现了以自我为中心的思想 。不利于高效率 、高质量的完成工作 ，虽然当别的部门提出配合时，大家也会配合，

4、但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时，仍然还不是很到位 。 这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。二、 学习意识不强 ， 缺乏创新思维 。三、建议建立物料仓台账2011-12-13何莉篇二 ：生产部门年终总结报告生产部门年终总结报告尊敬的 xx 、各位同仁 ：大家好 ！2011 年已经过去 ，崭新的 2012年已然开始 。一、计划 ，产量及质量2011 年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量 10127台。首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差 ，班组配备不合理 ，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好

5、配合下合理编排细化生产计划 ，重新组合分配班组 ，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况 ，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵 ，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可 。产量及质量 ：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展 。在 09 年至 10 年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力 ，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。 从 10 年底公司迁入新的场地 ，增大了生产车间面积 ，细化了各个班组结构 ，同时技术部门给予的日常支持维护

6、，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升 ，也使生产产能得到了很大的提高。二、生产管理我们深知对一个生产型企业“人 “是所有工作中最基本的要素，最重要 。所以我们公司的宗旨是以人为本 ，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度 。 同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。 5s 管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对 5s 管理概念认识不够 ，常常做不到位 ，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在 。

7、 所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施 ，要有效的改善生产现场环境。三、存在的不足和2012 年工作计划2011 年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下 ：1 、技能方面 ：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位 ，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量 。5 、5s 管理 ：生产现场各岗位 5s 管理还很欠缺 ，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐 ，物料的整理整顿及周转标示不尽人意 。展望 ：2012年，生产部全体员工有决心在公司

8、的正确领导下，精诚团结 、精益求精 ，在现有的基础上 ，加强管理 ，克服不足 ，提高工作质量 ，搞好安全生产 ，强化质量意识 ，严格控制生产成本 ，提高工作效率 ，为 xx 的发展尽我们的最大努力 ！篇三 ：企业生产部年终工作总结年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩 、经验和存在的问题的总回顾 、评价和结论 。一、工作业绩1 生产方面1月2月3月4月 5月6月7月8月9月10月11月12月合计661320989755776380587275774订单量表一销售订单完成统计表2 ） . 销售计划完成 ：人们经常说 “顾客是上帝 ”，要满足顾客的要求 ，光有良好的产品质量和优惠的

9、价格还远远不够 ，还需要交期作保证 ；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下 ，因此生产部合理调整生产计划，生管排出 周生产计划表 ，车间排出 日生产流程表 ，每天完成 生产日报表 的统计 ，经常协调沟通 , 有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点 , 及时满足客户交期. 为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。表二销信计划完成及时率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均完成率/95% 94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87% 85%78.5%90 5%2 产品质量方面3 设备管理方面有句土话叫 “

10、人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器 ；我们生产中也是同样的道理 ，好的设备不但能生产出保质的产品 ，同时还能提高生产效率。 在过去的一年里 ，公司各种生产设备运转完好率达到 95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长 ，一些相关设备比较陈旧 ， 但在设备组的精心维护下 ， 尚未出现一起因设备原因影响生产的事故 ，故障率较低 。4. 员工管理5. 安全生产方面6. 现场管理二 存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作 ，也取得了一定的成绩 ，但也还存在较多的问题 ，主要有以下三方面 ：1 ）. 生产方面 ：通过对全年工作数据统计和分析 ，生产部在生

11、产控制过程中还存在以下几个问题 ： 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。 生产设备能力不足：我司现有的22 台注塑机 ，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1 台或 2 台机上生产 ，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。 人员流动性大 ：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大 ，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。针对以上相关问题， 2011年，生产部首先将从生

12、管开始改善：所有订单下发都会有物料分析表 下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3 日内计划 。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理 。2 ）质量管理方面 ：虽公司在 2011年 11 月成功通 iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任 。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面 ，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。 缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要 ，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析 、数据查寻等提供准确的依据。 没有明确的 、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达 , 明确表达顾客的质量信息要求 ；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准 ；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是 ok 的，我认为是 no的；有的是物料采购没有强调产品质量要求