抹灰工程防止空鼓开裂专项措施近年来，抹灰工程空鼓开裂问题一直是建筑领域非常难治的质量 通 病，我公司通过数年的经验积累，摸索出一套专项治理措施，在近 年的 施工中效果显着，多次受到甲方的赞誉和认可 一、抹灰空鼓裂纹的主 要原因分析1、管理不严，不执行工艺工法要求；2、基层清理不干净，基层和面层脱离形成空鼓；3、甩浆用的胶水质量不合格，配合比不均，甩浆后不养护，形成脱 粉；4、结构施工质量控制不严谨，抹灰前孔洞未封堵，不同材质的结合 部未 进行挂网；5、抹灰前不洇湿墙体，未对作业面做保湿处理；6、抹灰层厚度不一致，一次抹灰过厚或一遍成活；7、二遍抹灰时底层未达到终凝；8、底层抹灰时未作拉毛处理，底层表面光滑结合不住；9、二遍成活时抹压时间过早，使上下层分离；10、灰浆配合比不严谨， 水泥过多引起的水化热过高或当天搅拌灰储 存 时间过长超过初凝时间降低了标号；11、水泥选材使用不当，水化热过高温差和自然温度相差较大 11、沙 子含泥过大或粘膜剂加设过量导致大面积龟裂；12、抹灰完成后未做养护，缩水过快；13、天气干燥或上冻膨胀二、预防空鼓裂纹控制方法1、对分项工程劳务分包班组，在对质量控制方面直接将施工工艺及质量 标准写入合同约定内，质量控制的优劣直接和劳务价款挂钩，达不到 质量标准按合同最低价，合格按中间价，优良按最高价。
2、对进场作业工人先进行工艺工法和质量标准规定交底，并将公司管理 规定和奖罚措施进行宣贯传达先让作业人员熟悉我公司的管理制度3、做到样板先行，样板工序工艺和质量不达标不准施工，必须更换技术 工人4、工法实行层层检验制度，上一道工序不完成不允许下道工序施工5、材料实行层层把控制度，不合格原材料禁止进场，尽量采用商品灰搅拌灰浆从出料到上墙不得超过三小时6、为保证和基层混凝土实体粘接度可靠，我公司有专业技术人员指导， 自行购料熬制108胶7、为保证砂浆标号不降号，禁止在抹灰灰浆内掺加粘膜剂8、进场沙子采用中砂，含泥量不得大于5%9、对工艺流程采取以下措施要求:（1）基层处理：抹灰前必须对混凝土层进行清理，去除杂物，对各种非 专业孔眼提前进行封堵，对涨模部位做剔除处理对甩浆部位提前洇 湿养护；（2）挂网：为确保不同材质部位全部挂网，要求在抹灰前必须先挂网， 结合处不平的，先抹灰找平然后挂网，网采用密目钢网或密目胶网，每边不小于100m m,用水泥胶泥粘接牢（3） 甩胶：混凝土基层抹灰必须采用喷浆机进行喷浆，不得采用人工 拍浆；喷浆前必须先洇墙,对棚顶,管道、门窗框等成品进行包裹 保护 喷浆应均匀一致,不得遗漏。
甩浆完成十小时后,必须安排专 人喷水养护 三天；(4) 抹灰前应前一天洇湿墙面,抹灰用砂浆应按照实验室出具的配 合比 通知单,由技术员现场指导调配车称量；(5) 当天最低温度大于15oC时，应将作业楼层浇水湿润7天，以 减少缩水过快；( 6)抹灰前必须参照规方控制线使用激光投线仪打点,不得采用两 米靠 尺加线坠打点；点与点的距离不得大于 1800mm；(7)第一遍抹灰厚度应为7~8mm当一遍厚度超过规定厚度时应加 设防裂 网，或两到三遍打底，使每遍厚度均不大于8imn表面应拉出毛道 8)当天打底必须次日成活,不得在基层未达到终凝时间就进行二 遍上灰；(9)第二遍抹灰厚度应为4~5mm抹灰前墙面有风干部位应浇水湿 润，先 拍一层水泥浆结合层，然后抹灰面层抹灰搓毛赶光作业时间 应在墙面 灰浆达到一定硬度后 (手按墙面砂浆沾手， 无明显下陷或不 下陷)，方 可揉搓；( 10)成活墙面抹压不应少于两次，达到墙面无空鼓，裂纹，抹压纹 道，表面颜色应一致，手触摸光滑11) 门窗台基层落地灰应清理干净，窗台抹灰厚度大于30imn时，用 C20细石混凝土浇筑抹灰基层应扫水泥结合层一道，头日打底，次日 成活，原浆压光，三遍成活。
不得采用水泥膏抹面12）抹灰完成次日开始喷水养护，养护不少于三天，当日平均气温 在5oC 时，不宜浇水养护13）当日最低温度到达 0oC 时，进行抹灰作业前必须采取保温措 施。