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1、3、施工方案与技术措施3.1设备安装施工技术方案3.1.1工程特点：工期短、任务重，设备、管道安装质量要求高。3.1.2施工前的准备工作及检查项目：准备必要的施工机具：直流焊机、交流电焊机、大锤、小锤、钢丝绳、卷尺、红油漆、吊带、卸扣、吊车、葫芦、试压泵、水平尺、钢板尺等（详见施工机具配置计划表）。准备技术文件资料：施工图纸、产品合格证、设备说明书等。准备必要的测量仪器：经纬仪、水准仪等检查项目：检查土建基础是否符合图纸及规范要求，检查经纬仪、水准仪是否在有效期内使用。3.1.3施工工艺程序及施工方法：3.1.3.1 施工工艺程序：基础验收垫铁位置布置设备安装3.1.3.2 基础验收：按以下规
2、定对基础进行复查： .基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；.基础的各部尺寸、位置等的质量要求，应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的质量要求项次偏差名称允许偏差植(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同面的标咼+0一20基础上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸+0一20凹穴尺寸+20一0基础上平面的水平度：每米:54全长10竖向偏差：每米55全高206预埋地脚螺栓：标咼（顶端）+20一0中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔：中心位置107深度+20一0孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板:标咼+20一0中心位置58水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）2.混凝
3、土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平。预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。3.133设备就位前，应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。3.1.3.4设备就位前，基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放置垫铁处（至周边50mm的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m且应与垫铁接触良好；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。3.1.3.5设计图样上注有特殊要求的基础，应按相应设计文件或规定执行。3.1.4垫铁和二次灌浆3.141直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要
4、求： .每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓： .相临两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右；.有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。3.1.4.2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：.直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3;斜垫铁下面应有平垫铁；.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四快，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相电焊牢固；.每一组垫铁均应放置平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净设备找平后
5、，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查： .中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm大型设备的垫铁组高度一般为50100mm.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢。3.1.4.3二次灌浆要求： .设备安装精度经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0时，应有防冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应设外模板。.灌浆一
6、般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时应一台设备一次灌完，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座板边缘的上表面。 .对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。3.1.5. 施工方法：3.1.5.1. 容器类设备施工方法：施工顺序：基础验收垫铁位置布置容器类设备安装容器类设备安装技术要求:容器类设备安装技术要求见下表（mrh检查项目允许偏差立式卧式中心线位置DW20005D2000105标咼55水平度轴向、L/1000径向、2D/1000铅垂度H/1000、但不
7、超过30方位沿底座环圆周测量D2000153.1.5.2泵类设备施工方法：施工顺序：基础验收k垫铁位置布置泵安装泵类设备安装技术要求：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。.解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴外露部分，底座的水平加工面上进行测量。 .驱动机与泵轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。3.2工艺管道施工技术
8、方案现场工艺配管应遵循先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对容器先就位后配管3.2.1施工准备3.2.1.1技术交底：开工之前对现场施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工重点、难点、要点，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图。在进场施工之前，对所有施工人员进行一次全面系统的教育，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。3.2.1.2 机具检查：对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠
9、。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。3.2.1.3 所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。3.2.1.4 所有的管材、管件、阀门、焊材等必须按规范要求进行外观检查，检查验收后的材料合理分类堆放并做好标识；阀门按规范要求进行强度及严密性试验，试验合格的阀门及时标好合格字样，填写阀门试验记录。安全阀应按要求送当地锅检所检验调校，调试合格后铅封；并应有安全阀调试记录。3.2.1.5 所有进场材料一律分门别类堆放整齐，并作明显标识，不同材质不能堆放在一起。管道安装工作程序323.1. 323材料检验所有的管材、管件和其它各种涉及到
10、装置永久性存在的材料都必须有材料合格证。管件、管材、型材、阀门、螺栓、垫片、焊材的质量应符合设计文件、施工图纸的规定。并应按国标进行外观检查，不合格者严禁使用。阀门按规范比例压力试验，试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格；公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%且不少于1个，若有不合格，再抽查20%若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行试压。阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min,壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格密封
11、试验压力为工作压力，稳压15min.不内漏、压力不降为合格。323.2 试验合格的阀门及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口，做好标记，并填写“阀门试验记录”。323.3 检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：法兰密封面形式公称直径、平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径100及以下+2.52.0+2.01.5+1.01.0100以上+3.53.5+3.03.0+1.51.53.2.4管道施工3.2.4.1. 管道预制管道预制采用现场预制。预制前应仔细研究管道布置图及单
12、线图，在单线图上标好焊口号，标明管道的系统号和预制顺序，标明各组成件的顺序。合理留出现场固定焊口位置、定出自由管段和封闭管段及预制程度，封闭管道应按现场实测后的安装长度加工。3242管道预制的弯头及法兰的第一道焊缝在表面处理前焊接，其余预制量在现场预制场地预制。a. 3243钢管切割小口径碳钢管采用切割机切割，然后用坡口机（或磨光机）坡口；大口径（4以上）采用氧一乙炔切割并打磨坡口。b. 钢管切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除。切口端面斜偏差外径的1%且不得超过3mmc. 切割之前应及时用油漆或记号笔对钢管的材质、规格等进行标识移植。将切割下来的管段标上管线号
13、及管段号，并根据施工图纸标明所使用的位置。a. 325.4.坡口加工下好料的管段用角向磨光机及内磨机加工坡口。b. 管道坡口形式根据管道材质管及壁厚参照施工规范GB5O235-2O10付录B管道焊接常用的324.5. 坡口形式和尺寸管座及部分管支架在预制场内预制，管支架的型式结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处理，并作出标记。a. 3246管道的组对管道预制的组对工作，在管道预制平台上组对，不得强行组对。b. 管道组对允许偏差满足规范要求，检
14、验工具用角尺、钢板尺、钢卷尺。组对间隙23mm管道组对内壁错边量应符合下列要求管道材质内壁错边量碳钢及不锈钢不且超过壁厚的10%且不大于2mm3.247. 管道现场安装现场管道吊装均采用软尼龙吊带吊装。3.248. 现场任何材料变更应有设计院提供的材料代用单。3.249. 管道安装允许偏差尺寸项目允许偏差（mr）i坐标室内15室外25标咼室外20室内15水平管道平直度DNC1002L%。最大50DN1003L%。最大80立管铅垂度5L%。最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20a. 3.2.4.10法兰管线安装管道安装完后需拆卸的地方垫片采用临时垫片，待试压吹扫工作全部完成后安装正式垫片。b. 法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换。c. 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装。d. 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。e. 法兰螺栓紧固时，应均匀对称，分次紧固，边紧固边观察法兰各方向的缝隙大小。重要f. 部位采用力矩扳
