钢结构厂房方案

《钢结构厂房方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1. 工程概括：本次工程系安徽省芜湖汽车配件工业园建设项目的B#,C三座钢结构厂房。建筑面积为： 6030m2轴线尺寸分别为30m*90m,18m*90m,18m*90m檐标高8.63m结构为门式钢架、轻钢檩 条彩板外封闭的单层（部分为双层）厂房。基础为钢筋混凝土独立基础，部分有挖孔灌注桩。此项目结构较简单，工程质量要求优良。因此钢结构制作采取工厂生产现场安装，制定详细的 加工工艺，严把质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。本工程制作、运输、安装及验收应遵守以下规范：1门式钢架轻型房屋钢结构技术规程ECS102-982钢结构焊接规程GJ81-913.钢结构高强螺栓连接设

2、计、施工及验收规程82-914冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ18-875. 钢结构施工及验收规范50205-956. 钢结构工程质量检验评定标准G50221-957. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级B8923-888钢筋混凝土施工及验收规范地基与基础施工及验收规范2.施工方案2. 0施工准备技术准备:组织专业技术人员熟悉图纸, 进行图纸会审, 为使施工人员更了解图纸及设计意,图必要时应对设计 图进行二次设计. 针对结构的工艺特点，编制加工制作工艺流程组。织施工人员进行技术交,底明确施工 技术要点,做到严格按生产工艺及安装技术措施施工。物质准备: 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求材。料进

3、场应首先复核质量保证书主，材及辅材质量 均应达到有关的技术条件方可放行保。养及检查维修机械设备使，其达到设计要求精度。编制运输车辆 及安装机械需用量, 根据施工进度及时调往施工现场。劳动组织： 根据工程规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加施工。成立以项目经理和技术负责为主的项目部。 殊工种必须具备相应的资格证书，对施工人员进行进行技术、质量、安全文明教育安装工程，成立以项目经理和技术 责为主的项目部。21钢结构制作：钢结构制作的工艺流程：制作工艺路线样板样杆及钻模制作一原材料的进厂一材质证明书的检查及外观检不合格应返回 -（对于要拼接的钢板需进:钢板坡的加工一拼接一焊接检验放样下料一

4、边缘清理一组装“工” 字型）一焊接（四个主焊缝一焊接检验一矫正一外形尺寸检查一铣端面一装端板一划线钻孔一产品制作 部分外形最终检验一喷沙除（摩擦面处理一油漆一编号包装样板.样杆及钻模制作.样板,样杆及钻模的切割边均需铣平样，板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留 切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见2表.原材料的进厂及检验： 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不 得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀, 麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度

5、负公差值的，一锈蚀、麻点的深度不得大于3mm,划痕的深 度不得大于0.5mm.钢材的表面边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏差0.60.80.91.01.11.21.3钢板对接坡口的加工及拼接： 由于钢板难以做到定尺供，料短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两1端/3长 度内，并与腹板接位置相互错开OMM以上，与加筋错A1OOMM以上，柱子上翼板的接料位置要避 开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群拼接变形应及时用火焰及机械进行校校正后的钢板应达到的 要求见下表.项目允许偏差钢板

6、的局 部平面度t14141注:坡的加工应以机械加工为拟火焰切割为辅坡加工之后按下列要求检查合格后方可进行拼 接.a）坡处母材无裂纹重皮及毛刺等缺陷b）坡加工尺寸符合图纸要求c）焊接前应将母材焊规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干至发出金属光泽 清理范围如下:手工电弧焊对接焊U每侧各为10-15mm 埋弧焊对接焊口每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.焊接检验: 钢板的拼接对焊焊缝属于1类焊缝。炭素结构钢应在焊缝冷却到环境温,度方可进行焊缝探伤检验。 焊接接头的内部质量应符合附表5一类焊缝的要求.放样下料:当钢板拼接完成后, 经过检验矫正后, 方可进行放样下料, 下料切割前应将钢材表

7、面的油、锈等污 物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合. 格各种样杆及钻模的尺 寸公差应符合下表的要求: 表 2 样板、样杆的尺寸公差项 目名称基本尺寸（MM）60001零件划线用样板长度0.52零件划线用样杆长度0.53矩形样板平面两对角线之 差（绝对值）-0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距0.56加工样板的角度20 7相邻中心线之间偏差0.28平行线距离和分段尺寸0.5边缘加工:下料后应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物溅物等污物打磨及清理干.对于构件或零 部件的外露边缘或焊接边缘坡口），一般都采用火焰切割不再进行边缘加工只有在

8、零部件精度要 求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边, 缘剪）切边缘或切割质量达 不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口I刨削量不应小于.Omm.凡顶紧面传送内力的部如加劲板 等顶紧的零部件均应刨平或铣.平在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口 并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。铣平面：铣平面的允许偏差铣平面的平面圍.3mm;铣平面对轴线的垂直度不大于/1500;铣平面的表面 粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75%的面积紧贴用0.3mm塞尺检查 其塞入面积之和不得大于总面积的 25%,边缘最大间隙不得大于.8mm.组装：本次制作

9、的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在00*500以下因此均可曲型钢组立机上组合成型组合前应对机械进行空运行检查检查各系统运转是否正常对中系统是否准确. 应检查前道工序的产品是否合格连接接触面和沿焊缝边缘每迦一50mn范围内的铁锈毛朿山污物等是否清理干净当第一块翼板与腹板组合成型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移组合完毕后吊离工作台将第二 块翼板吊上放平对中后与型组合成H型.组合成型的H型钢应达到以下的质量要求项目高度（h）组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.50.51.510.52组立机的定位焊用二氧化碳气体保护,定焊位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉通常至少应离开这些地方0mm

10、才能焊定位焊为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距定。位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300-400mm定位焊位置应在焊道以榭由合格焊工施焊质量应达到同 类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板焊接:本次钢结构的材质含闻345(16Mn)因此施焊前应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工 艺.H型钢的焊接顺序要求对称焊。焊脚高度：按图纸标注。焊缝的外观缺陷应达到焊缝质量等级及缺陷分级所示标准焊丝焊剂的使用对材质为Q345A的不开坡的角

11、焊缠旱丝为H08A,焊剂为HJ 431对材质为Q345A 的开坡的角焊缝焊丝为H10Mn2焊剂为HJ230对材质为Q235A的材料不管是否开坡均焊丝为H08A, 焊剂为HJ431焊接完毕应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱自查焊缝的外观质量。进行焊接检验 除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。以上内 容完成后，应对外构件形尺寸全面检. 查校正:焊接检验合格后应对H型梁、柱进行校正校正应在翼缘校直机上进彳校正前应先检查机械各部 分的运转是否正常然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位当翼缘的厚度超过Omm时,一般需往返 多次每次矫正量不超过mm.钢柱

12、由于焊接变形产生的旁弯侧应根据具体情况实行火焰校1校正前应 首先制订注意:放样时,必须根据工件形状大小和钢材规格尺寸 利用预先计算法颠倒插角法等合理 进行套裁做到合理用料节约钢材提高材料利用率.放样划线时必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细 粉线。用石笔划线时线条宽度不得大50.5mm，用粉线打时线条宽度不得大于Lmm号料划线时预留 加工余量。铣端面:铣端面应在端面铣床上进.行柱子需要铣平的部位有:a. 柱子的底平面及基础板的顶平面b. 两节柱子间的连接面c. 盖板的加劲肋构件铣平后的平面应达到以下要求:平面的允许偏差铣平面的平面圍3mm;铣平面对轴线的垂 直度不大于L/1500;铣平面的表面粗糙

13、度不大于.03mm.铣平面的顶紧部位应育5%的面积紧贴用 0.3mm塞尺检查 其塞入面积之和不得大于总面积的,边缘最大间隙不得大于0.8mm.划线钻孔:a端板的板钻孔应在构件组装前进行。b. 柱子钻孔首先找出划线基准线即柱子的中心线柱子的孔群标高线。从柱子的底平面实际上量至 孔群标高线。 根据以上基准线找出孔群的中心,线用钻模钻孔.C.孔径：螺栓直径小于0mm,孔径等于螺栓直S1.5mm螺栓直径大于20mn,孔径等于螺栓直彳+2mmd.高强螺栓的孔径允差见下表序号偏差名称允许偏差1孔径栓杆直径14.16.180s+0.43栓杆直径0.22.240s+0.52栓杆直径7.300s+0.842不园

14、度(最大 和最小直径差栓杆直径14.160+1.00栓杆直径6以上0+1.53中心线倾斜度应大于板厚的%且单层板不得大 于2.0,多层板迭组合不得大于0e. 孔距的允许偏差见下表.项 次项目允许偏 差(mm)500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.7一一2同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.0当螺栓孔的允许偏差超出述规定,时 不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新 制孔.产品的检验：a产品的工序检验需要进行检验的工序有钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔亀道 工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录 进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50%.抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签 字认可.并由持检员将检查记录存.档当工序检验有不全格产品,时由质检员及技术员填发“整改通知单” 限期整改.b.产品制作的最终检验产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行终检验应有技术人质检人员及施工人员参 加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填写以下签证表.格 产品的外形尺寸检验按建3.7.1(一)表逐一填写.产品的焊接质量检验按附表3.7.1-1逐一填写. 以上表格填