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1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-17标段小型混凝土预制构件厂建设方案编制人： 审核人： 审批人： 中铁六局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-17标段项目经理部二一五年十一月目 录1、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12、工程概况13、选址及规划13.1场地选址13.2场地规划24、小型混凝土预制构件厂建设方案24.1主要管理人员配置及职责划分34.2主要机械设备配置计划34.3场地建设34.4供水供电44.5排水系统44.6安全、消防44.7标识系统45、具体实施方案55.1小型预制构件预制生产55.2养护65.3拆模75.4小型预制构件存放75.5运输86、质量保证措施
2、86.1开展全面质量管理86.2质量检查机构、质量监督检查86.3严格质量标准86.4严格控制质量86.5奖罚制度86.6严把材料关86.7质量保证体系96.8质量管理组织机构97、安全保障措施107.1组织安全措施107.2安全管理机制117.3安全保证系127.4安全管理现场措施138、施工环保、水土保持148.1环保、水保目标148.2环境保护、水土保持体系148.3环境保护、水土保持组织机构148.4环境保护措施159、文明工地16新蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-17标二工区 小型混凝土预制构件厂建设方案1、编制依据及原则1.1编制依据（1）蒙华公司发布的新建蒙西至华中地区铁
3、路煤运通道工程项目管理规定。（2）铁路建设项目现场管理规范（Q/C9202-2015）。（3）涉及小型混凝土预制构件工程的施工图纸。（4）现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。1.2编制原则（1）贯彻执行国家、铁路总公司、当地政府制定的有关政策。（2）规范小型混凝土预制构件厂的建设与生产管理，按照“机械化、工厂化、专业化、信息化”管理要求，确保小型混凝土预制构件厂生产质量。（3）按照“十分珍惜、科学利用”的原则，将小型混凝土预制构件厂进行集约化设计，积极响应国家政策。（4）加强质量、安全管理，确保质量安全符合要求。2、工程概况MHTJ-17标段全长55.036km，其中二工区正线长度25.
4、751km。本区段地处南阳市西峡县境内，途径西峡县五里桥乡、白羽社区、回车镇、丹水镇，起点为DK857+538.8（安沟大桥三门峡端桥台里程），沿恐龙蛋化石群国家级自然保护区南侧、穿越寺山国家森林公园、伏牛山国家自然保护区、宁西线南侧东行，在既有屈原岗站东南5.3km处恐龙蛋化石群国家级自然保护区试验区南侧与沪陕高速公路间的卓营村设西峡东站后，至本标段终点DK883+289.50（寨根沪陕高速公路特大桥三门峡端尾台里程），本区段含煤运通道至宁西线西峡站联络线线下工程，具体如下：北东联络线LXDK0+000（=DK866+579.42）LXDK1+100.49，线路长度1.1005km；东北联络
5、线LSDK0+000（=DK866+579.42）LSDK1+100.51，线路长度1.1005km。小型混凝土预制构件桥梁工程人行道步板35080块，避车台步板1955块，吊篮步板8490块，挡砟块20530块；路基工程挡土板193块，挡水板423246块，渗水墙无砂混凝土块21130块，矩形侧沟盖板1500块，防护栅栏立柱17023根，防护栅栏栏片17023片；隧道工程电缆槽盖板24924块，水沟盖板24924块。3、选址及规划3.1场地选址根据实际施工要求，小型混凝土预制构件厂设在西峡县回车镇312国道附近的钢结构工业园区内，紧邻蒙华17标二工区钢筋加工厂和6#搅拌站，此处地势平坦、距主
6、线近，交通便利，便于小型混凝土预制构件预制、存放及运输。目前小型混凝土预制构件厂临时用地各项手续已办妥。3.2场地规划小型混凝土预制构件厂场地规划面积约18亩，其中小型混凝土预制构件厂生产区6.9亩,预制构件存放场11.1亩，临时工程数量见“生产区临时工程数量表”“存放区临时工程数量表”。预制厂设2.6*1.5m混凝土振动台2个、1.2m*1.5m混凝土振动台1个、钢筋成品堆放区1处、模板存放区1处、模板整修区1处,养护区(带模养护区和脱模后养护区)、脱模砂池1处，8m3水塔一座。小型预制构件存放场按照预制构件种类进行了详细分区，各区域分别设置明确标识，具体布置详见附图“小型混凝土预制构件厂规
7、划布置图”。生产区临时工程数量表项目面积（m2）数量单位备注场地平整45964596m2场地砂石垫层回填、碾压45961001m3生产区硬化面45961379m3C25混凝土活动房砖基础35035m3板房活动板房350350m2板房矿棉板吊顶350350m2板房铺地砖350350m2板房水电安装清包350350m2板房围墙砌筑600145m3围墙抹灰600600m21m水泥管/120m0.3m水泥管/100m16.5cm立柱/585根厂棚钢过梁（25米）/12根厂棚拱形梁/60架厂棚4*6cm钢管/1200根厂棚彩钢瓦36563656m2厂棚存放区临时工程数量表项目面积（m2）数量单位备注场地
8、平整7393m2场地砂石垫层回填、碾压73931848m3存放区硬化面73932218m3C25混凝土4、小型混凝土预制构件厂建设方案根据小型混凝土预制构件的任务、工程特点及要求，本小型混凝土预制构件厂负责二工区范围内桥梁、路基、隧道的小型混凝土预制构件的预制。4.1主要管理人员配置及职责划分主要管理人员配置及职责划分见下表：主要管理人员配置及职责划分工种姓名人数工作内容厂长程国政1负责全面组织协调工作技术负责人王彬1负责加工技术指导、技术交底质检工程师刘晓波1负责成品的检查验收工作质检员任彦龙1协助质检工程师工作安全员宋元平1协助安全工程师工作试验员智文刚1负责现场的试验检测工作材料员葛建禄
9、1负责材料接收、堆放、用量计划电工马会强1负责建设厂内用电接线等工作叉车工华保伸1负责叉车驾驶普 工赵敬忠等8负责场地施工建设 4.2主要机械设备配置计划主要机械设备配置计划见下表：主要机械设备配置计划表序号设备名称数量备注1平板振动台3个2发电机（300kw）1台备用3电焊机1台4水泵2台5叉车1台6随车吊1台4.3场地建设预制厂场地采用30cm厚的C25砼进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。预制厂内设有生活办公区、生产区、养护区和成品存放区。（1）生活办公区根据标准化建设要求，为便于管理，预制
10、厂内工人采用集中住宿，宿舍、办公室用钢彩瓦搭建。办公区设置办公、住宿、食堂、厕所等基础设施。（2）生产区生产区场地全部采用混凝土硬化，预制构件加工区、钢筋成品堆放区、模板存放区、模板整修区上部采用钢结构雨棚。根据场地形状及尺寸确定每个区的位置，每个区域地平要严格抄平，确保地面平整，构件加工区配置两个2.6*1.5m混凝土振动台、一个1.2*1.5m混凝土振动台和一台叉车。（3）养护区预制构件养护集中在养护区进行，养护区均采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。养护区放置一座8m3水箱无塔供水，喷淋系统一端连接水塔，设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋，达到混
11、凝土养护效果。养护区总规划面积2023m2,其中带模养护区规划面积881 m2，负责小型混凝土预制构件拆模前的养护，拆模后养护区规划面积1142 m2，负责小型混凝土预制构件拆模后的养护。带模、拆模后养护区均满足现场预制构件最大生产能力的养护条件。（4）存放区原地面平整后采用C25混凝土硬化，按1.5%坡度向围墙侧进行排水。存放区规划面积3168.6 m2，设10个存放区，分别为挡水板存放区、防护栅栏栏片存放区、上槛、下槛存放区、立柱存放区、挡土板存放区、盖板存放区、无砂混凝土块存放区、步板存放区、挡砟块存放区、预留存放区。4.4供水供电小型混凝土预制构件厂生活用水与生产用水由搅拌站引接。预制
12、厂引进当地的主线电源，另配备发电机组，备停电时应急使用。4.5排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟。4.6安全、消防（1) 安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”。由专职电工管理、维护，配电箱指定专人管理。（2) 消防：在小型构件预制厂的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。4.7标识系统在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。5、具体实施方案为确保施工质量，本工区所有小型预制构件全部
13、在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再由运输车集中配送至施工现场。5.1小型预制构件预制生产（1）预制块加工所用钢筋全部来自钢筋加工厂，构件钢筋成品后运送至钢筋成品堆放区，根据施工进度随用随运，防止钢筋网片（骨架）锈蚀。（2）模板必须使用高强度塑料定型模板，模板底的刚度要满足砼重量的要求，具体有模板厂家检算后确定，定型模板加工完毕后经项目部验收合格后方可进入施工现场。钢筋入模前应对模板与混凝土接触面满涂脱模剂。（3）预制块加工所用混凝土全部由6号拌合站提供，振捣全部采用ZP2.61.5m和ZP1.21.5m二维振动平台施工。ZP2.61.5m振动平台台面为可移动式，行走轨道长度为9m
14、，ZP1.21.5m振动平台为固定式。振动平台材质为Q235热轧普钢，设备台面钢板厚16mm，设备承载能力3吨。振动台布置原则：钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.2KW1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。由于预制混凝土构件体积比较小，不能用罐车直接倾倒入模，ZP2.61.5m震动平台上方安放2m3的自动下料料斗，通过人工控制料斗阀门下料，自动料斗内设置搅拌装置，保证混凝土的流动度、和易性，避免料斗内混凝土在允许停放的时间内凝固，ZP1.21.5m侧边设置0.5m3砼存放箱
