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1、 洛阳理工学院 洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：铣床铣削夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：B080206姓名： 课程设计任务书机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业学生姓名： 班级：B080206学号：B08020601 课程名称：机械制造装备设计设计题目：铣床铣削夹具设计课程设计内容与要求：内容：见A4图为所示加工斜拨叉，设计一套铣床铣削夹具，便于铣床铣削的加工。设计要求：1. 在铣床上铣通槽。2. 要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提
2、高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年 月 日 指导老师：张洪涛设计（论文）完成日期2012年 月 日 年 月 日 课程设计评语机械工程 系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：李飞班级：B080206学号：B08020601课程名称：机械制造装备设计设计题目：铣床铣削夹具设计指导老师：张洪涛课程设计篇幅：图纸三张说明书18页指导教师评语： 年 月 日 指导老师 目录序言错误！未定义书签。第一章 夹具的发展概况2第二章 专用夹具设计42.1设计前的工作准备42.1.1 明确工件的年生产纲领.错误！未定义书签。2.1.2 机床的选择.42.1.2 熟悉工件
3、零件图52.1.3加工方法62.2总体方案的确定62.2.1 定位方案62.2.2 夹具体设计72.2.3 对刀-导向装置的选择92.2.4 夹紧装置的设计错误！未定义书签。2.3绘制夹具装配图132.3.1夹具装配图上尺寸、公差标注13 2.3.2夹具公差与配合的选择 .13 2.3.3夹具装配图应标.14 第三章 方案设计论证143.1设计思路143.2设计方法与结果错误！未定义书签。致谢错误！未定义书签。感想错误！未定义书签。参考文献错误！未定义书签。1序言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：1培养学生综合
4、运用机械设计基础以及其他必修课程的理论知识和生产实际知识结合去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。3使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程确定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定
5、位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。机床夹具对保证产品质量，提高生产效率，减小加工成本，减轻工人劳动强度，缩短产品生产周期等都有重要意义。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的独立训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今
6、后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。第一章 夹具的发展概况机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1、机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采
7、用传统的夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率：（6）提高机床夹具的
8、标准化程度。2、现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加
9、工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变
10、因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。第二章 专用夹具设计2.1设计前的工作准备2.1-1明确工件的年生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领。根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可以将它们按大量生产、批量生产和单件生产3种生产类型分类。其中，成批生产又可分为大批生产
11、、中批生产和小批生产。显然，产量愈大，生产专业化程度应该越高。表2-1按重型机械、中型机械和轻型机械的年生产量列出了不同生产类型的规范。生产类型零件的年生产纲领（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产5510010030030010001000202020020050050050005000100100500500500050005000050000表2-1根据设计要求以及表2-1可以确定此零件为中批生产类型。考虑到经济性和实用性,夹具设计成手动，即可满足要求。212 机床的选择夹具与机床的连接方式，主要可以分为以下两大类：1、 夹具安装在机床的回转主轴上夹具
12、安装在机床的回转主轴上，适用于车床、圆磨床夹具的连接，主要有四种链接方法。1）、夹具体以长锥体尾柄装在机床主轴的锥孔内。此种连接方式装拆方便，但刚性较差，适用于小型夹具。2）、夹具体以端面及短圆孔在机床主轴上定位，依靠螺纹进行紧固。此种连接方式易于制造，但定心精度较低。3）、夹具体由短锥及端面在机床主轴上定位，另用螺钉进行紧固。此种链接方式定心精度高，连接刚度也较好，但制造比较困难。4）、夹具体通过过渡盘而装在机床主轴上，夹具上设有校正基面以提高夹具的安装精度。2、夹具安装在机床的工作台上夹具在机床的工作台上一般是通过定位键与机床相连接。铣床、刨床夹具常通过安装在夹具底面纵线槽中的两个定位键（
13、小型夹具可以用一个长键）与机床工作台T形槽配合，使夹具定位元件的工作面对工作台的送进方向具有正确的相互位置。通过T形螺钉、螺母和垫圈将夹具紧固在机床工作台上。设计铣床、刨床夹具确定与机床连接部分结构时，应查出该机床工作台T形槽的尺寸及槽距，再选择定位键和设计带U形槽的耳座。钻床、镗床夹具与机床的连接，如夹具为固定式钻模、镗模或回转式钻模，可再夹具体的底边上，按机床工作台T形槽的尺寸设计带U形槽的耳座；也可以在夹具体底座上设计出凸缘，分别用T形螺钉或螺钉压板把夹具紧固在机床工作台上。钻、镗模在机床工作台上的正确位置，以安置在机床主轴上的专用标准心轴或相应的刀具，能再钻模、镗模内孔中自由插入、插出为难。根据设计要求，此次设计应选用铣床。查机床夹具设计手册，选用X6025卧式铣床。2.1.3熟悉工件零件图零件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。已知待加工工件材料为HT200，铣25的键槽（其它工序已经加工完成)。被加工零件图如下2-1所示 2-1斜拨叉零件图2.1.4加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工
