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1、JQG-230/365/460型数控切管机简介由我公司设计的JQG-365型数控切管机已研制成功，并顺利通过天津钢管公司的验收。该产品填补了国内空白，并获国家发明专利，已列入2008年山东省技术创新项目。本机床利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。本机床由Siemens数控系统控制，可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大
2、幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。1、主要特点 节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。 加工精度高、噪音小。 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。2、主要用途本机床特别适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。3、主要技术参数序号项目单位规格参数备注JQG-23
3、0JQG-365JQG-4601切管直径范围mm76.2-230139.7-365177.8-4602加工最大壁厚mm3045603加工钢管长度mm6000-150004主轴最高转速rpm60-60050-40040-320无级变速5进刀行程mm4050756主电机功率Kw3037457切管精度mm 0.058加工管端与管子轴线的垂直度mm0.15/1009加工端面粗糙度umRa6.34、主要结构特点 主轴箱采用厚板焊接结构，并合理布置筋板；主轴采用合金钢材料，经热处理并精密磨削加工；轴承采用进口高精度圆锥滚子轴承，采用油润滑冷却。 主电机通过皮带带动传动轴，由一对斜齿轮驱动主轴及刀盘旋转；主
4、电机采用变频电机，可进行无级调速。 进刀机构由伺服电机通过滚珠丝杠驱动，导轨采用滚动导轨，滚珠丝杠经过预拉伸，大大提高了抵抗热变形能力，保证了进给轴的刚性和精度，有效提高切管机床的加工精度。 喂料系统由伺服电机通过同步带、滚珠丝杠驱动，导轨采用滚动导轨。滚珠丝杠在装配时进行了预拉伸，大大提高了抵抗热变形能力，喂料精度可达0.01mm。液压夹持结构由液压油缸驱动，用于钢管的夹紧送料。为保证两夹紧臂的运动同步，两夹紧臂之间设有一对同步机构。 液压系统进行了强制冷却，以降低油温，保证机床的正常运行。 机床主要外购件如轴承、液压、润滑、照明、冷却系统、传动皮带、电气元件、滚珠丝杠、滚动导轨等均选用了国
5、内外的知名品牌。 配有刚性卡盘，其主要作用是自动夹紧钢管并定心。由液压油缸驱动同步连动板，由同步连动板带动两套摆杆机构摆动，以实现刚性卡盘的自动定心夹紧/松开动作。 配有弹性卡盘，其主要作用是对钢管进行辅助夹紧。 配有链式排屑装置，将切削后的铁屑送出切管机。 可选配多种功能部件，以组成接箍切断生产线，适应接箍自动化生产的需求。 配有上料台架，用于给切管机上料。根据钢管规格不同，可自动调整钢管中心。 配有接箍料输出装置，将加工好的接箍料输出。 配有压印装置，将接箍料打印厂标、批号、材料标号等。 配有尾料排出装置，将最后的钢管料头排出到废料箱。 可选配步进移钢机、机械定尺装置、短管落料装置等，以组成光管线、精整线，实现钢管自动定尺切断及管端切断。
