《银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录一、编制依据3二、工程概况3三、材料性能3四、工程范围3五、施工部署3六、施工准备46.1 技术准备46.2 材料准备46.3 人员准备46.4 机械设备准备4七、耐磨地面分项工程施工4八、管理保证措施8银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案一、编制依据类别名称编号国家建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB/50210-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB/50300-2001行业混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-2002二、工程概况银河搜候中心项目坐落于北京市朝阳区东二环路朝阳门立交桥西南侧， 东临外交部大楼，北临南竹竿胡同，与朝阳门 SOHO二期连接，西邻东二环辅路，南邻大
2、方家胡同。该项目总用地面积 52627.22 平方米，总建筑面积 330117 平方米，地下三层，地上十五层。本工程地下三层及地下二层为地下车库，车库地面为耐磨地面。 地下车库面积 36029m2。三、材料性能3.1耐磨地面是一种即时可用特殊金属骨料及非金属矿物干撒耐磨损地面材料车库部位材料用量 5kg/m2 。防滑坡道部位材料用量 6 kg/m2，将其均布在初凝的混凝土表面 , 经机械镘作业使之成为一个整体 ,厚度约 3 mm 且具有良好耐磨 , 防尘和装饰性能的地面，颜色选用深灰色；1) 表面强度大于 90Mpa；2) 耐磨度为普通混凝土的 8 倍；3) 耐磨度比 3；4) 防尘、 防锈
3、,及易清洁等；四、工程范围4.1、地下三层车库耐磨地面。4.2、地下二层车库耐磨地面。4.3 汽车坡道耐磨地面。4.4、车库部位及坡道部位涂刷养护剂两遍4.5、切缝并打胶耐磨地面分隔缝间距 4200mm。距墙、柱边 200mm 处设置分隔缝。分隔缝宽度 5mm，深度 30mm。4.6 车库地面耐磨材料为非金属骨料，汽车坡道地面为金属骨料。五、施工部署5.1 施工进度计划依据总体控制进度计划。5.2 综合措施施工原则：在满足设计及规范要求下，做到颜色均匀，面层平整，切缝直，边角到位。管理措施先做样板，经项目质检和技术、监理、业主认可后方可继续施工。积极配合混凝土浇注进度，及时完成耐磨地面施工施工
4、。严格执行三检制，全面进行质量监控。每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不会受到破坏。六、施工准备6.1 技术准备认真熟悉施工图纸及相应的施工规范。由项目技术负责人组织编制耐磨地面施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底，以满足工程施工的需要。6.2 材料准备材料部门按照生产计划、 材料计划， 按照工程实际进度， 提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，不合格的产品严禁在现场使用。6.3人员准备抹灰工22 人杂工10 人机器操作工18 人合计50 人6.4机械设备准备圆盘抹光机20 台切缝机4 台手工抹刀90 把刮杠18 条机器抹刀90 套圆盘
5、90 个七、耐磨地面分项工程施工7.1混凝土地台施工前准备模板设置对地台有水平度或平整度要求时，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板并涂敷模板油， 模板宽度以柱子中心为宜。 应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处随时进行调整。敷设钢筋对有钢筋要求的地台，应按设计要求设置钢筋（4200），钢筋下面放置垫块，钢筋网片垫起高度为60mm.7.2 混凝土地台施工混凝土要求：1）混凝土强度 C20。2）水灰比不高于 0.5。3）混凝土骨料最大直径为20 mm ( 细石混凝土骨料最大直径为10 mm)。4）垫层混凝土浇注厚度100cm。5）泵送混凝土应控制在120-180 并应尽可能小。混凝土不能有
6、离析。6）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经技术部认可。施工步骤：耐磨地面施工示意图混凝土浇筑：1）混凝土垫层施工前，以下工作提前完成：机电埋件安装完成。地面车库感应器安装位置予留，模板安装完成。集水坑地漏安装完成。人防门安装完成。所有弱电管线（车库管理系统）及予埋安装完成。岗亭及挡杆器基础施工完成。2）地面混凝土厚度100 毫米，内放置钢筋网片（规格4 间距 200mm双向布置），网片垫起 60 毫米。3) 混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。4) 在混凝土浇筑的地方应将基层凿毛，污染物及松散物清理干净，撒水使地基层处于湿润状
7、态，刷界面剂。振捣使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业， 应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。5）地台水平应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m 以上）多次反复辊压地台，做出地台水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地台水平， 地台的水平标高应有水平仪检测确认。混凝土的平整度应控制在5 以内。注：混凝土地台水平与平整度一定要予以保障，因为耐磨地面厚度仅约2-3（车库），坡道部位约 4-5mm，无法以此来控制水平度及平整度。去除泌水地台水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。6）在室外空旷
8、地施工，若遇下雨，应采取相应防护措施，避免雨水流入正在施工的部位，并应停止施工。在夜间施工时，应予以照明保障。7）填仓施工应在前期耐磨地面完成3 日后在进行填仓施工，避免因浇筑地台混凝土时将边角部位及完工部位损坏和污染，并作好成品保护。 如完工地面边缘有弯曲现象，应做切直处理，并剔凿到底。避免混凝土收缩留下的自然缝不直，或在做切缝是会出现双缝和掉边现象。覆盖塑料膜保护完工地面以免被损坏或污染。7.3耐磨地面材料施工耐磨地面材料的施工是在混凝土地台完成且去除泌水之后，3-4 小时或混凝土达到一定硬度要求时开始进行耐磨地面施工，直至表面加工完成为止。耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着平底鞋
9、进入，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。其要点如下所述： 1 去除浮浆使用加装圆盘的机械镘 ( 模板边缘使用木镘 ) 均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，用刮尺刮平。保障耐磨材料厚度均匀。车库地面 5Kg/m2,每跨房间用料不少于 323 千克（车库）。坡道地面 6Kg/m2，每跨房间用料不少于 387 千克（坡道）。 2 撒布材料将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。 待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定硬度，进行第二次材料撒布作业(1/3材料 ) 。 3 圆盘作
10、业待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。 4机械镘作业在以后的作业中， 视混凝土的硬化情况， 进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。 5表面磨光作业耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘磨光，边角或特出部位由手工镘加工一次完成。耐磨地面养护耐磨地面完成 56 小时后，采用在其表面喷涂专用地台养护剂的方法进行养护。卸模作业卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天后进行， 卸模作业时应先用锤子敲打摸板使其与混凝土脱离 , 随后将摸板向侧面移动 , 应注意不要损伤
11、地台边角。7.4伸缩缝填缝伸缩缝设置原则耐磨地面面层厚度车库部分仅为3 ，坡道部位仅为5 ，对伸缩缝无特殊要求。但地台混凝土应充分考虑到混凝土的收缩，所以分割缝的设置应以设计图为准。如无特殊要求，应沿柱线设置，米分格。缝的宽度在5mm，深度为 30 毫米。分隔缝设置详见地下三层车库地面分隔缝分隔图及地下二层车库地面分隔缝分隔图 。伸缩缝施工伸缩缝宜采用后切割作业施工。建议采用无齿锯进行切割，在耐磨地面施工后37 天内完成。工艺流程：地面弹线切缝填垫圈条粘贴胶条伸缩缝密封采用高性能聚硫树脂密封膏进行密封,由专业人员进行施工。 1高性能聚硫树脂密封膏材料特点活动量 + 60%，能承受现代变形缝和伸
12、缩缝设计参数要求。大部分建筑材料不需要使用底涂，粘接力优良。耐候、耐大气污染、耐化学品侵蚀、耐久性良好、环保无味。操作温度范围宽，寒冷气候条件下可用促干剂加速固化时间，施工简便。可根据基材选择密封膏颜色以匹配。 2嵌缝密封膏材料施工1) 表面准备：伸缩缝内必须干燥 ,缝内相对湿度不可大于75%（约 5%的水份含量） , 缝内异物用钢丝划出 , 并用吹风机吹干净，使其露出无浮灰的完整干净表面。将填充物衬垫圆条填入缝内， 深度约 8 ，伸缩缝两边地台用胶带贴上，以防止对地台的污染。2) 使用方法 :将密封膏装进专业的密封枪， 用适当尺寸的喷嘴， 紧靠在接缝上压入嵌缝密封胶，高出部分随后用腻子刀产平。3) 处理封口，使液面凹进地面。4) 将保护胶带去除。7.5 坡道防滑：室内坡道均为防滑槽。工艺流程：地面弹线切缝缝底抹耐磨砂浆成弧形：室外坡道均为防滑条。工艺流程：地面弹线切缝缝底剔凿缝内填金属骨料砂浆。7.6缺陷修补措施缺陷地面划线， 顺线切割，深大于 50 毫米。缺陷处剔凿，全部剔除，刷界面剂，浇筑高一级标号垫层混凝土，随厚修补耐磨地面面层。八、管理保证措施8.1 技术保证措施做好施工技术准备，制定切实可行、科学合理的施工方案和正确合理的施工程序，熟悉图纸熟悉图纸，领会设计意
