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1、APS-解决企企业管理理的难点点一、企业业管理所所带来的的问题在ERPP软件推推销会上上，在EERP项项目实施施中，在在使用EERP软软件的企企业里，经常会会出现以以下场景景：销售经理理经常会会有如下下的提问问：“在我们们接到销销售定单单时，能能否知道道工厂的的能力够够不够？接单时时能否受受到能力力的限制制？”“在我们们接到销销售定单单时，能能否知道道工厂的的材料够够不够？接单时时能否受受到限制制，能否否知道现现有材料料能制造造多少个个产成品品？”物料经理理会问：“现有库库存能做做多少套套产品？”工厂经理理及车间间主任会会问：“因为瓶瓶颈工序序在不断断变化，我们如如何知道道瓶颈在在那里？”。“
2、能否自自动分配配工序派派工？自自动调配配人力，设备能能力？”计划经理理： “在插入入急单时时，能否否自动根根据目标标重排计计划，一一些定单单自动延延迟，一一些定单单自动提提前？”。“能否对对采购延延迟，生生产的延延迟，设设备的故故障，人人员的效效率等意意外快速速响应，及自动动进行模模拟，调调整？”这些问题题好象是是制造性性企业的的一些基基本问题题。但是是，在传传统ERRP引进进实施的的今天，都没有有很好彻彻底的解解决以上上问题。实际上上，回答答这些问问题是很很复杂的的。它需需要很多多动态，模糊，以及一一些动态态规划及及运筹学学的概念念。在ERPP给我们们解决了了企业管管理流程程化。信信息集成成
3、化，决决策科学学化的同同时，我我们要让让计算机机帮助解解决更复复杂的问问题，让让供应链链，制造造过程智智能化。来代替替人的更更为复杂杂，动态态，模糊糊的决策策。不仅仅是分析析，而是是自动的的行动。二、 AAPS所所能解决决的问题题APS高高级计划划排产计计划是一一个计划划排程软软件包，能高效效的帮助助制造企企业控制制生产计计划。它它能产生生现在与与将来的的，通过过各种规规则及需需求约束束自动产产生的，可视的的详细计计划。生生产计划划能对延延迟定单单进行控控制及行行动。管管理控制制能力及及各种约约束。其其约束包包括资源源工时，物料，加工顺顺序及自自定义约约束条件件。它能能管理整整个资源源。更重重
4、要的是是它能快快速响应应意外的的结果。它考虑虑所有生生产过程程中因素素，包括括班次，工时，工具，材料的的可用性性，可知知/未可知知的设备备维护，当前负负荷，能能力。总总之，它它能产生生更精确确，更实实际的计计划。你可以根根据公司司目标建建立一个个资源能能力与生生产设备备能力模模型。一一旦你完完成模型型的设置置，你就就可以选选择通过过高级算算法或模模拟计划划规则，自动的的调配资资源，达达到优化化计划排排程的目目标。它可以通通过生产产的工艺艺路径，定单，能力等等复杂情情况自动动的生成成一个优优化的，符合实实际的详详细的生生产计划划。它能能检查，评估计计划的表表现。如果需要要可及时时调整约约束条件件
5、，产生生动态的的目标计计划。正如我们们所知，企业的的资源是是有限的的，而每每一个企企业的资资源的配配置，瓶瓶颈，使使用都不不一样。所以APPS通过过设置各各种不同同的资源源约束，来计划划你的目目标。它它能提供供全面计计划资源源约束及及限制。这些资资源类型型的不同同功能可可以提供供设置各各种生产产环境的的模型。生产管理理中最为为头痛的的是车间间的调度度，甘特特作业排排程，因因为瓶颈颈工序是是动态的的，能力力在变化化，可知知/未可知知的设备备维护。所以以APSS通过甘甘特图性性化，设设置各种种不同的的工序约约束，来来计划你你的作业业排程。提供一一个对所所有生产产类型和和工序约约束的结结合，自自动的
6、，可视化化的作业业计划。物料管理理中往往往要回答答通过现现有库存存，来做做多少计计划。既既ERPP/MRRP能通通过成品品的BOOM来作作材料计计划，那那幺能否否从BOOM最底底层材料料倒算成成品计划划。APS通通过库存存约束，结合详详细的物物料清单单，工艺艺流程。按配套套库存数数的需要要量和约约束来计计划，能能保证在在计划中中低层物物料的可可供货量量。如果你的的生产环环境是JJIT或或流水线线制造，那幺，换装时时间，设设备资源源的效率率将是约约束你的的整个生生产效率率。APS能能允许对对当前相相关工序序与最后后工序的的设置换换装准备备时间。对连续续工序的的重迭工工序的时时间处理理。来优优化你
7、的的企业效效率。三、实施施APSS的关键键是选择择合适的的约束规规则如何选择择正确的的规则？例如，你你的主要要目标是是一个满满足所有有任务规规定的完完成日期期吗？还还是你重重点是提提高设备备利用率率，减少少非生产产时间(准备时时间和设设备维护护时间)吗？选择合适适的规则则是决定定计划的的目标的的先决条条件。一一旦决定定你的目目标，你你就可以以选择工工序和资资源规则则来完成成目标。一般来说说，先选选择工序序选择规规则，然然后选择择合适的的资源选选择规则则。在一一些情况况下，有有关的资资源规则则被工序序规则所所决定。1，预先先确定任任务的参参数类规规则适用于面面向库存存生产环环境2，最小小化任务务
8、延迟类类规则适用于面面向定单单生产环环境3，最小小化任务务流程时时间类规规则适用于最最小时间间的控制制。提高高工时利利用率。4，最大大设备能能力类规规则适用于是是计划设设备效率率来最大大化整个个设备的的生产能能力。集集中于根根据设备备能力的的效率的的提高产产生计划划。5，定制制规则允许企业业自己控控制计划划活动。可以利利用自定定义规则则。四、APPS与ERPP的集成成在我们成成功的使使用ERRP时，我们就就会发现现还有很很多事要要作。比比如本文文开头所所说的。这并不不是APPS比ERPP更重要要，因为为ERPP是基于于无限物物料，无无限能力力的理论论，通过过缺料分分析，能能力分析析。由人人决定
9、采采取行动动。 AAPS是是基于约约束理论论的，通通过事先先定义的的规则，有计算算机自动动采取行行动。试想一个个企业连连MRPP/CRRP计划划都不准准确， (这意意味库存存不准， BOOM不准准，工艺艺工时不不准，计计划不合合理)。如果果用基于于约束的的APSS ，会会造成意意向不到到的困难难。因为为，所有有的约束束都不准准，反而而约束了了企业所所需的灵灵活性。所以APPS对企企业管理理的基础础数据，企业的的整体素素质要求求更高。这就说明明企业管管理计算算机化的的渐进性性，不能能在学会会走路之之前就想想跑。那幺，AAPS与与ERPP的集成成有二种种系统数数据的集集成的方方式：A，分离离数据的
10、的模式B，共享享数据模模式第一种模模式是典典型的集集成方式式。第二二种模式式是先进进的方式式。这取取决于计计算机的的技术的的发展。ERP与与APSS在业务务的集成成主要体体现在以以下几个个方面：生产计划划管理与与车间管管理采用用APSS，采购计计划管理理与物料料库存管管理采用用MRPP逻辑。工程管管理BOOM与工工艺管理理BORR共享。1、主需需求计划划主需求计计划包括括汇总预预测，供供应链计计划，销销售定单单的承诺诺。APPS通过过市场约约束，供供应链物物料瓶颈颈约束及及工厂能能力约束束及历史史数据的的算法，使预测测与供应应链计划划更精确确，更实实际。在在销售定定单的承承诺上，利用EERP的
11、的计划可可承诺量量 ATTP(AAvaiilabble to Proomisse) ，集成成APSS的能力力可承诺诺量CTP(Cappablle tto PPrommisee)及可可交货能能力CTTD(CCapaablee too Deelivver)及智能能客户处处理系统统ICPP(Inntellliggentt Clliennt PProccessses)，使销销售定单单更精确确，更真真实，更更能满足足客户需需要。2、主生生产计划划ERP的的MPSS 是一一工厂的的核心计计划，需需反复模模拟平衡衡的计划划，这平平衡包括括对需求求计划的的平衡，对工厂厂粗略能能力RCCCP的的平衡，对存货货的
12、平衡衡。而这这些平衡衡在ERRP里均均是分析析后，手手工介入入。APPS 通通过优化化过的需需求计划划，自定定义的资资源组或或瓶颈资资源的约约束，采采购可供供应的约约束，现现有库存存的配套套约束自自动产生生满足你你的目标标计划。而此复复杂的平平衡模拟拟由APPS的基基于约束束的高级级算法，基于内内存的快快速计算算所代替替。3、资源源组与资资源在ERPP里定义义资源组组，同样样在APPS利用用资源组组，它包包括一个个或多个个资源，一般来来说它包包括同样样类型的的资源。此外，一个资资源可能能存在多多个资源源组。在APSS里对资资源进行行进一步步细分：(1)单单一资源源。(22) 无无限资源源。(3
13、3)并发发资源。(4)共享资资源。 (5)可调整整共享资资源资源的可可用性和和有效性性的结合合，在AAPS在在排产过过程中，通过计计划版处处理哪个个资源，怎样处处理。APS对对不同的的生产环环境，设设置不同同的资源源类型：(1)单单一资源源：是使使用最多多的资源源类型，如一台台机器，一个人人，一台台设备，一个夹夹具，一一个固定定装置及及任何可可以用一一种能力力约束的的资源。(2) 无限资资源：是是指无限限能力的的资源。如外加加工厂，烘干设设备等等等。(3) 并发资资源：是是指在同同样时间间作同样样的活动动，所有有活动一一定是同同步化，它们必必需有同同样的开开始与结结束时间间。如干干燥炉，它是用
14、用立方米米来衡量量能力。只要工工件的体体积不超超过干燥燥炉的体体积，它它同时加加工多个个工件。一旦装装进与开开始干燥燥炉，你你必需在在加工其其它零件件之前完完成。你你也可以以规定某某工序用用来同时时加工。(4) 共享资资源与可可调整共共享资源源：是一一个共享享资源，任何任任务，工工序都可可以使用用共享资资源的任任何一个个。如人人数，工工时资源源，固定定设备，场地空空间。4、工作作中心与与工序在ERPP里设置置工作中中心及工工序。 APSS通过工工作中心心及工序序的进一一步的定定义顺序序约束。它一般般是生产产的一部部分或是是工作的的工艺流流程。决决定那一一个工序序执行。ERPP系统有有些简单单的
15、或是是列出按按定单的的工序清清单。在在第二个个工序开开始之前前，第一一个工序序必须完完成。等等等。EERP系系统也允允许在工工艺流程程中有平平行或并并发工序序。这些些系统的的类型经经常是装装配，拆拆卸工序序。APPS解决决最困难难的顺序序约束-网络化化的工艺艺流程。APS还还能提供供几个特特点决定定怎样计计划准备备时间与与维护时时间拆卸卸时间。允许多多重时间间，能处处理平行行或顺序序的方式式。提供供对连续续工序操操作之间间的时间间的控制制。允许许重迭工工序的时时间处理理。5、工厂厂日历与与班次在APSS里，可可以定义义任何资资源的班班次，预预防性维维护，停停工期。你也能能用单一一资源，无限资资源，并并发资源源和效率率一起定定义，当当你改变变效率时时，你可可以用这这些资源源计划排排程，加加速，延延缓这些些工序。6、作业业排程计计划APS有有二种计计划方法法：有限限计划和和基于模模拟的排排程计划划。(1)有有限能力力计划向前顺序序计划一个用于于定单的的规则是是可以按按优先值值排序任任务，并并且分配配到每一一个任务务。每一一个规则则代表不不同的策策略和计计划的重重点。如如，与完完成日期期相关的的规则是是集中于于减少延延迟定单单的数量量，而基基于优先先级的规规
