《带式输送机传动装置设计说明书课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机传动装置设计说明书课程设计（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、题 目：机械设计课程设计学生姓名： 郭积成 学号：且所在院（系）：机电学院专业：飞行器制造工程班级：班011001指导教师：任务书2摘要3第一部份传动装置的整体设计第二部份传动零件的设计计算7第三部份轴的设计15第四部份润滑油及润滑方式的选择27第五部份密封及密封的选择27第六部份箱体要紧尺寸及数据27总结38参考文献38题目4带式输送机传动装置设计1、课程设计的目的本课程设计为学生提供了一个既动手乂动脑，自学，查资料，独立实践的机会。 将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问 题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。2、课程设
2、计的内容和要求传动装置简图：1）题目条件传动简图如图1-1所示，设计参数如下表工作条件：连续单向运转，工作时有 轻微振动，使用期为十年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机 工作轴允许误差为5。带输送机的输送效率为o2）设计原始数据见下表运输带速度v/（m/s）S运输带工作拉力 F/KN卷筒直径D/mm3903）要求：完成传动装置的设计计算。完成各类零件的设计、选择计算。认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。3、主要参考文献1所学相关课程的教材2机械设计课程设计3机械设计手册指导教师日期年 月 日教研室意见:年 月日学生（签字）:摘要机械设计课程设计是在完成机械设计课程学习后
3、，一次重要的实践 性教学环节。是高等工科院校大多数专业学生第一次较全面的设计能力 训练，也是对机械设计课程的全面温习和实践。其目的是培育理论联系 实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关选修课程的理论，结合 生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械 设计方面的知识。本次设计的题目是带式运输机的减速传动装置设计。依照题目要求 和机械设计的特点作者做了以下几个方面的工作：决定传动装置的整 体设计方案，选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数，传动 零件和轴的设计计算，轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验 计算，机体结构及其附件的设计和参数的确信，绘制装配图及零 件图，
4、编写计算说明书。关键词：减速器 带式运输机机械设计疲劳强度结果确定传动方案： 减速器的类型为 二级展开式直齿 圆柱齿轮减速器计算及说明第一部分 传动装置的总体设计一、传动方案1、设计要求：卷筒直径D=300mm,牵引力F=3400N,线速度V=0. 75m/s,连续单向运转， 载荷平衡，空载启动，使用年限10年，批量生产，两班制工作，运输带的速度误差允许 5%o2、电动机直接由联轴器与减速器连接，减速器由联轴器与卷筒连接3、减速器采用二级圆柱齿轮减速器4、方案简图如下:二、电动机的选择1、选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V, Y型2、选择电动机的
5、容量山电动机至运输带的传动总效率为：% = *；*；* * 1（7、%、3、%、分别是联轴器、轴承、齿轮、传动卷筒、链条的传动效率）分别取 7 二、/ 二、3 二、=、7 =n = 0.99 x 0.984 x 0.992 x 0.96 x 0. 96 = 0.808所以looo *2200 x 1. 31000 x 0.808=3. 54P. = 3. 54AT aF. = 2.860,尸/VP = = 2. 86A7F/10003、确定电动机的转速：卷筒轴的工作转速为601000/60 x 1000 x 1. 3” / n = = = bo. o9 2/minjt *D冗 x 390n=m
6、in按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比，=840,故电动机转速的可选范围nd = i2*n = 840；*63. 69 = 6509. 522547. 6； r/min ,符合这一范围的同步转速有 750、1000、 1500r/min.选电动机型号查得型号Y112M-4,封闭式三相异步电动机参数如下：额定功率：4KW满载转速：1440r/min同步转速：1500r/min三、确定传动装置的总传动比和分配传动比1、总传动比 = = 22.61n 63.692、分配传动装置传动比取联轴器传动比，链传动比为2由公式4 * 0. 5 = 2； * 42； = 1. 44 求得公=3. 98、
7、4 = 2.84四、计算传动装置的运动和动力参数1、计算各轴转速选用YU2M-4 封闭式三相异 步电动机轴 14 = 1440 r/min轴 2/?.= = 1 r/min = 361. 81 r/min- i； 3.98轴 3% =三=I r/min = 127. 40 r/min工 2.842、计算各轴输入功率轴 1=*=4x0. 99 =3. 96W轴 22 = * % 水怯=3. 96 x 0.98 x 0. 994/=3. 84*/=1140j- / min2 = 361.81r / minn3 = 127. 40j* / minP、=3. 96g=3. 848储2= 3 73肪轴
8、3P& = P, H = 3. 84 x 0.98 x 0. 97KH=3. 73A7f卷筒轴 P = P& * % * n = 3. 73 X 0. 98 X 0. 96&T = 3. 51A7f3、计算各轴输入转矩电动机输出转矩 Td = 9550 x= 9550 x主N 0=23. 48N m414401-3轴的输入转矩轴 14 =北 水 7=23.48 X 0. 99N 0 = 23. 25N m轴24=4* 2 *4 * A = 23. 25 x 0. 98 x 0. 99 x 3. 98.V r = 89. 7&V m轴 34=0 冰么* 么 *= 89. 78 x 0. 98 x
9、 0. 99 x 2. 84A. 卬=222. 13.V m卷筒轴输入转矩4 = 4 率2 * * 2 = 222. 13 x 0. 98 x 0. 96 x 2N m = 417. 96N m1-3轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率 运动和动力参数计算结果整理与下项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III滚筒轴IV转速(r/min)14401440功率(kW)4转矩(N m)传动比112效率1第二部分传动零件的设计计算一、高速级减速齿轮设计1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）选用斜齿圆柱齿轮传动柱齿轮传动2）运输机为一般工作机器，速度不高，由有机设书表10-8知，选用7级精度
10、（GB10095-88）3）材料选择：有机设书表10T选择小齿轮材料为40Cr钢（调质），硬度为280HBS,大齿轮 材料为45钢（调质），硬度为240HBS。二者材料硬度差为40HBS。4)选小齿轮齿数为=23,大齿轮齿数Z, =Z*z = 23x5.31 = 1221X12、按齿面接触强度设计由设计计算公式（10-21）进行试算，即心2%叵巨西 幻 MJ（D确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数Kt =1.32）计算小齿轮传递的转矩 = 30.14x0.98x 103 = 29.54x 1 mm3）由表10-7选取齿宽系数 %= 14）由表10-6查得材料的弹性影响系数 Z = 189.8
11、M& %5）由图10-21d按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳强度极限= 60QV/P4；大齿轮的接触疲劳强度极限b.2 = 55cMp 4 ；6）由式10-13计算应力循环次数A；=佻nJh = 60 x 1440 x 1 x （2 x 8 x 300 x 10） = 4. 15 x 109AA； = Nji、= 4. 15 x 109 4- 3. 98 = 1. 04 x 10s/?7）由图10-19查得接触疲劳寿命系数 & = 0. 88% = 0. 928）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=l,得：L = 0.88 X 600 = 528MP”=0.92x550 = 50
12、6M&cTn = min tr|i1,crH2 = 506MP”9）由图10-30选取区域系数2夕=2.5（2）计算i）试算小齿轮分度圆直径4,代入数值:N、= 4. 15 x 1()9 方N. = 1. 04 x 10sh 一a,H = 506.1%2)计算圆周速度vd” 三 2. 321.3 x 23. 48 x IO3 4. 98 （189.8 V3. 98506.=乃4M60 x 1000，乂40.64乂 空0 卬/s = 3. 06 mis 600003)计算尺宽bb =风* A = 1 x 40. &l/nm = 40. 64m4）计算尺宽与齿高比b/h模数勿=%=丝出.695 0
13、24齿高h = 2. 25s = 2. 25 x 1. 69nm = 3. 8025mdlz = 40. 64mv = 3. 06 m/sb = 40. 61 mm卬=1.69 mmh = 3. 8025/zza?6 /方=10. 69b / h = 40. 64 + 3. 8025 = 10. 695）计算载荷系数根据y=3.06r/s, 7级精度，由图10-8 (机设书)查得动载系数A； = 1. 1由表10-2查得使用系数长A=1由表10-3查得鼠=KFa =1由表10-4插值查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置式 K=1.417由b/h=，K =1.417查图10-13得K即=L 48,故载荷系数K = 1. 5587d、= 43. 17mm卬=1. 8QmmK = KAKVKHC(K=1x 1. 1x1x 1. 417 = 1. 55874 = 4r=40. 64 x 5咨=43. 17 1. 37)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，山式(10-10a)得8)计算模数m443.17, “m = = mm = Y. oOzzw;E 243、按齿根弯曲强度设计 由式(10-17)得弯曲强度的设计公式为（1）确定公式内各计算数值确定计算参数
