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1、分洪坝面板混凝土专项施工方案 - 水利施工分洪坝钢筋混凝土面板浇筑专项方案1、工程概况原分洪坝坝顶高程570.0m，采用下游加高增厚的方法加高，设计坡比为0.75，加高后坝顶高程为578.0m，最大坝高17m，坝顶宽度4m。分洪坝混凝土工程主要为钢筋混凝土面板浇筑约570m3,施工时段为：2013年9月17日2013年11月15日。钢筋混凝土面板施工要求：1）分洪坝上下游坡面均采用C25W4钢筋混凝土面板防渗，面板厚度30cm。面板截面中部布置12300钢筋网，并采用12钢筋锚固，锚固长度1.5m，钢筋采用级。2）分洪坝面板每隔9m设垂直伸缩缝，缝宽2cm，缝内采用E651型橡胶止水带止水，并
2、用沥青木板条塞填。本项工程施工三大责任目标：（1）施工作业必须安全无事故。（2）严格执行相关施工技术规范，工程施工质量合格。（3）严格执行控制工期，确保按期交工。2、施工布置2.1施工用水现场用水直接从保安室旁水龙头引出，主要用于拌合用水及混凝土养护，必要时水罐车运水。2.2施工用电施工用电从业主指定的电箱引出，现场配备50kw配电箱接至各用电设备，确保面板混凝土浇筑过程中的施工用电。2.3施工道路的布置根据现场情况，将搅拌机布置在施工道路旁（现在的位置）。利用分洪坝原有道路及坝左砌筑浆砌石的道路，将混凝土运输至坝顶。3、齿槽、面板浇筑施工方法3.1浇筑工艺流程关键工序施工过程详述如下：测量放
3、线齿槽开挖齿槽钢筋制安齿槽模板安装齿槽混凝土浇筑齿槽模板拆除、回填面板钢筋制安E651型橡胶止水带预埋面板模板安装面板混凝土浇筑面板模板、脚手架拆除进入下一个循环3.2准备工作1）做好混凝土运输道路的修整工作。2）在钢模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料。3）做好运输混凝土窜筒、工作平台的搭建工作。3.3测量放线测量队依照施工图纸，对混凝土面板进行每9m宽分块，实地放出浇筑边线，进行标识，然后交与现场施工技术人员。3.4齿槽开挖上游坝肩坝齿槽宽1m、深2.5m，采用1.3m挖机自上而下进行开挖，并人工配合清理、修整；下游齿槽开挖包括坝肩开挖及原坝顶开挖，坝肩齿槽尺寸及开挖方式同上游，原坝顶齿槽宽
4、1m、深1.2m，采用全人工开挖方式，利用一台柴油空压机作为风源，人工使用风镐进行开挖。3.5齿槽钢筋制安齿槽开挖完成后，对建基面进行清理，方可进行钢筋制安。在钢筋制安作业中，齿槽钢筋网应确保纵、横钢筋的间距和搭接长度。3.6齿槽模板安装齿槽模板采用钢模板，使用前清理干净，在模板表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，以免影响砼或钢筋的质量。齿槽模板采用钢管斜撑在坡面上，模板安装过程中必须保证足够的稳定性以防倾覆。3.7齿槽混凝土浇筑齿槽混凝土浇筑前清除仓面内杂物，进行洒水、湿润。装载机从搅拌机口接上搅拌好的混凝土后，沿着运输道路运至分洪坝坝顶，将混凝土倒到窜筒，运送至工作面。混
5、凝土入仓后人工平仓，每层铺料厚度应为50cm-60cm，并及时振捣。混凝土上表面进行凿毛，以便更好的和面板相接。3.8齿槽模板拆除、回填混凝土浇筑完成后，待其达到一定强度，方可拆模，及时对混凝土面进行修整。然后进行回填，并且夯实。3.9面板钢筋制安面板钢筋在伸缩缝处断开，依据设计图纸的规格、形式要求，在加工区和现场分别进行加工，自下而上依次进行钢筋安装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。钢筋网片中的纵横向钢筋绑扎接头相互错开，绑扎搭接率应保证在50%范围内，纵向方向采用绑扎连接，接头搭接长度40d。3.10橡胶止水带预埋分洪坝面板每隔9m设垂直伸缩缝
6、，缝宽2cm，缝内采用E651型橡胶止水带止水，并用沥青木板条塞填，板条分上下两层，厚度2cm，宽度12-15cm。止水带通过两个侧模板的缝隙，另一端用钢筋钩焊接在钢筋网片上进行固定，避免止水带发生变形和位移。板条待本仓混凝土浇筑完成，序块混凝土浇筑前塞入，塞入之前板条需用沥青沸煮浸泡，并用混凝土钉钉在混凝土面板侧壁加固。3.11面板模板安装混凝土浇筑时采用跳仓（法）浇筑，每9m幅宽为一仓。模板采用钢模、木模组合，每四层30cm钢模后加设40cm木模，依次类推。木模后面水平方向加设4cm4cm方木，所有模板用6m长的钢管，纵横双围囹成“#”形，节点间距1.2m，用丝杆拉锚加固。侧模采用15cm
7、钢模板，通过拉锚，固定在内侧钢筋拉锚或网片上。模板之间的接缝必须平整严密，避免错台。（模板布置见附图）。考虑到砼入仓，沿坡长1.6m斜长预留入仓口，入仓口9m宽，0.6m高（两个30cm模板高）。待此1.6m浇筑完成后迅速填补此入仓口，进行下一个循环。3.12脚手架搭设脚手架采用单排脚手架的形式，沿坡面进行倾斜搭设，立杆间距2m，大横杆间距按仓面高度适可调整，小横杆间距1.5m，通过拉锚固定在坡面上。3.13面板混凝土浇筑装载机从搅拌机口接上搅拌好的混凝土后，沿着运输道路运至分洪坝坝顶，将混凝土倒到窜筒，窜筒经过预留模板空位直接运送混凝土至作业面。每一层混凝土入仓后时人工摊铺，使混凝土在仓面上
8、均匀分布，每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。振捣必须有序，避免漏振、超振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。依次循环，完成一仓混凝土浇筑。3.14面板模板、脚手架拆除混凝土浇筑完成24小时后拆除模板，拆模至上而下，将上部模板人工提升至坝顶，下面模板人工用绳索吊落至地面，坚决避免高空抛物，做到安全文明施工和模板完整。拆模后混凝土有遇到缺陷时，首先上报监理和业主工程师查看，并按照砼修补相关规范及时修整。3.15面板养护面板修整后及时用土工布覆盖，养护过程中，安排专职人员进行检查，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。防止表面水分过快蒸发而产生
9、干缩裂缝。4、质量技术保证措施1）钢筋混凝土面板严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变，如需更改必须征求监理工程师的同意。2）各工序严格执行“三检制”。3）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“漂模”或钢筋、止水等发生变形和位移。4）混凝土必须保证振捣有序，避免漏振、超振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。5）混凝土拌制过程中应严格按照配合比施工，不得随意更改配合比。现场拌制混凝土前，质检员应根据配合比，对原材料称重，确定每盘用量，确保混凝土质量。5、安全环境保护措施1）项目部设1名专职安全员，对工作面的安全标识、安全隐患进行经常性的检查，一旦发现安全隐患及
10、时督促整改；2）严格执行高边坡作业安全规定；3）高边坡作业禁止同一断面上、下交叉作业。高边坡作业人员必须穿戴安全帽、系安全带。作业前先检查安全帽、安全带有无断股或突然变细现象，安全带扣件有无失灵、压不紧等质量问题。4）夜间应设置足够数量的照明设备，且照度适中，不得有阴暗死角。夜间尽量避免到靠近崖边的地方作业，以防不慎滑落。禁止在施工区生明火，以防发生火灾。6、雨季施工措施1）浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨时立即停止浇筑，并用遮盖材料遮盖。2）雨后及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。3）降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。7、形成的记录施工日志日统计表8、资源配置计划表1设备资源配置计划 序号 设备名称 规格及型号 数量 单位 备注 1 搅拌机 2 台 2 装载机 3 台 3 插入式振动棒 2 台 4 小挖机 1 台 5 照明设备 5 套 表2人员配置表 工种
