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1、工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：管材会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：本工程设计图中设计管材为 HDPET,因此类管材属于定制管材，最小长度为6米工程名称:分部名称:基层分项名称:水泥稳定碎石基层会议主持人:技术交底人:记录整理人:交底日期:水泥稳定碎石基层：碎石中针片状颗粒总含量不超过 20% ,厚度24cm,水泥含量为5%摊铺碎石每 层按虚厚一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得多次找补。已摊平的碎石， 碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。碾压前和碾压中要适量洒水。碾压至缝 隙嵌挤应密实，稳定坚实，表面平整。未铺装上层前，对已成活的碎石基层要 保持养护，不得开放交通。基层
2、表面要平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无 明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。工程名称：分部名称：人行道分项名称：步砖会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：人行道步被：步砖应表面平整、粗糙纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现场 行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等 障碍物。路口处盲道要铺设为无障碍形式。步砖铺砌时要严格根据规范要求进 行质量检查，铺砖垫层为水泥稳定级配碎石基层，厚度为 15cmi工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：路缘石、站卧石会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：路缘石、站卧石：路缘石、站卧石要以干硬性砂
3、浆铺砌，砂浆要饱满、厚度均匀。铺砌要稳固、 直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；管缝应密实，卧石表面要平顺不阻水。工程名称：分部名称：人行道结构分项名称：模板、面层会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证 硅浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全 面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤硅表面，拆下的模板均应进行清
4、理修整，并涂刷脱模齐心6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。工程名称：分部名称：附属构筑物分项名称：井室、雨水口会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：交底内容：井室、雨水口施工要点：1、底硅基础应连同平基硅一起浇注。当管道稳固后，即可进行检查井砌筑施工2、查井砌筑用砂浆须严格按设计配合比配制，并在施工过程中做好制作试块。3、预留支管应随砌随安，管口深入井 3cmi预留管的管径、方向、标高须符合 设计要求，在与井壁的衔接处严密不得漏水。4、砖砌圆形检查井时，均采用丁砖砌筑法，并应随时检测井内直径尺寸，当在收口时，每次收进不超过 3
5、cm。在砌筑的同时要边砌边回填土，每层高不得超过 30cmi5、砌筑检查井的井室、井内壁用原浆勾缝。污水井内、外壁，以及雨水井内壁用水泥砂浆抹面分层压实；雨水井外壁用砂浆搓缝实。工程名称:分部名称:混凝土管开梢施工的主体结构分项名称:沟梢开挖会议主持人:技术交底人:记录整理人:交底日期:交底内容：沟梢开挖施工要点：一、施工工艺1、沟梢开挖方法：采用反铲挖掘机开挖，放坡坡度为 1:1。2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动梢底面，梢底留 0.20.3厚的 土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整梢底。3、梢边堆土：沟梢开挖时，弃土堆在梢边，距梢边的距离不小于 2ml
6、弃土尽量堆在梢的一侧。除回填土外多余土外运。沟梢堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。二、质量安全：1、不扰动天然地基。2、梢壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3、梢底不得受水浸泡。4、弃土下方范围内的道路，应设警告标志，作业时，坡下严禁通行。5、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。 机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。8、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。三、注意事项：1、沟梢开挖时，沟梢边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。2、挖掘机不得在架空
7、线路正下方工作，在一侧工作，必须保持一定的水平和垂 直安全距离。工程名称:分部名称:混凝土管开梢施工的主体结构分项名称:管道基础会议主持人:技术交底人:记录整理人:交底日期:管道砂垫层: 严格按照设计图纸要求规范实施。工程名称：分部名称：混凝土管开梢施工的主体结构分项名称：管道铺设会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：管道铺设: 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点, 应修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时要使管道中心及内底高程符合设计要 求，稳管时要采取措施防止管道滚动。工程名称：分部名称：混凝土管开梢施工的主体结构分项名称
8、：沟梢回填会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：沟梢回填：顶上500mm,没有回填大于100mm勺石块、石专块等杂物。回填时，梢内不得有积水，没有回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质胸腔两侧回填压实度应保证不小于93 %。回填应按要求回填每20-30 cm夯实一次。管顶50cm以上离地面可按50cm每层夯填必须保证压实度。工程名称：分部名称：混凝土管开梢施工的主体结构分项名称：管道接口连接会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：管道接口连接：管道接口施工应注意的问题：1、.雨水管道采用混凝土承插管。2、管节安装前，在沟梢底订上中轴线控制线。管节安装循序进行，接口环 形间隙应均匀、平顺
9、；雨、污水管道采用混凝土承插管，雨水口连接管采用双 壁波纹管，采用“ O型橡胶圈柔性接口，用厂方配套的耐酸碱、防污水腐蚀性 能的橡胶圈。工程名称：分部名称：混凝土管开梢施工的主体结构分项名称：硅路面会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：於路面：1、测量放线支模：在已完工的基础上精确放样出硅路面的边线和中线并安置模板，模板采用5mm厚德钢模板，模板安置应稳固 位置精确，混凝土浇筑前在模板 内侧刷涂润滑油以利脱模.模板一基础之间的空隙用砂浆封堵严密，以防漏浆.2、混凝土浇筑：混凝土在浇筑前应按设计安放传力杯及拉杆钢筋。摊铺一般采 用纵向分条的方法，摊铺时应从胀（缩）缝处开始，混凝土拌合物可
10、直接倒入 模板内合适的位置中，边角部分要扣锹填补，以保证混凝土不离折。摊铺厚度 应考虑振压实预留高度。3、混凝土振捣：混凝土摊铺后，用刮板初步整平。先用插入式振捣器早混凝土 板边角顺序振捣，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，直至拌合物不再下沉， 然后用振动两沿摊铺方向拖动，刮去多余的混凝土，低陷处用混凝土原浆填补， 最后用铁滚筒沿纵向来回滚压三遍。4、表面处理：在混凝土初凝之前，应进行做面工作，用圆盘抹光机进行初步抹 光，使路面平整坚实，精抹做面分两次进行，第一次用木抹子揉压平整，支高 填低抹平，第二次是在混凝土表面无泌水时进行，用铁抹子压平抹光使表面细 腻，无小坑砂眼，在混凝土表面泌水基本排
11、除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土 路面能出现2mrnfc右深得压痕即可用拉纹器拉毛.5、胀缝：在混凝土板不连接施工时设置的胀缝， 要先浇筑传力杯无套管得一边， 施工时，传力杆支架按设计位置放好后，在传力杆长度的一半处设置端头挡板， 用钢纤固定其位置，然后浇筑混凝土，用振捣器密实。在混凝土板连续浇筑时， 设置的胀缝，施工时传力杆支架按设计稳重放好，将传力杆长度的一半穿过胀缝和端头挡板，胀缝板上放置木条制作的压缝板用钢钎固定，人后用铁锹在胀 缝两侧均匀捣振。经初步修整后，拔出钢钎和挡板，空陷部分填补破并用振动 棒振实，抽出压缝板用圆角袜子抹角.缩缝施工采用切缝法，当混凝土浇筑后，强度达到设计强度的
12、25-30%t在切缝 位置用切缝机进行切缝.纵缝：平缝加拉杆的纵缝，施工时其纵缝模板应预先根据拉杆的设计位置在模板上钻孔，孔径比拉杆直径大2-3mm第一层硅振捣后，在拉杆的位置用尖镐挖一沟 梢，深度恰好为拉杆水平深度，再将拉杆从模板外穿入模板内达到拉杆长度的一 半并保持水平，然后浇筑第二层混凝土 .填缝：混凝土板养护期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内清洁，灌注填缝料应 在缝梢干燥状态下进行，填缝料的灌注量视施工时的气温而定 ，夏天宜与板平， 冬天则低于板面.6、养生、拆模和开发交通养生：混凝土板面做完 2小时后即可开始湿润养生，用湿草袋覆盖于混凝土板面，并经常保持湿润，养生时间不少于 14天。
13、拆模：混凝土拆模的时间应根据气温和选用的水泥规格、混凝土强度的增长等 情况而定。拆模时，应先起下模板支撑和钢钎，然后轻轻用扁头小铁锤插入模 板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板，切忌破坏板面及边角工程名称：和分部名称：混凝土管开梢施工的主体结构分项名称：沥青路面会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：沥青路面：(1)在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层 等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑 之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。(2)在沥青硅摊铺前并先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青。透层沥青采用乳化沥青，在所有与新
14、铺沥青硅接触的侧面，如平石、下水道窖井和进水口的侧面、 地下管线检查井的侧壁、已铺沥青硅的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青透 层油。上面层、下面层沥青之间喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青。粘层油在施 工当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成(稀释沥青中的稀释剂基本挥发完 成后)，及时铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。(3)沥青硅面层采用等厚度施工法进行，分二幅施工，尽量减少纵、横向接缝。 在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥 青硅碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铳刨机铳 成宽40cm的斜面。切缝及铳刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。(4)沥青硅施工时要严格控制沥青硅的温度。(5)沥青硅面层碾压：原则上用二轮压路机初压，静压二遍，二轮压路机复压， 单向振动碾压4遍，二轮压路机终压，静压23遍，直到轮迹完全消失。振动碾 压速度控制在45km/h,静压速度控制在23km/h,严禁压路机在新铺沥青硅上 急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机
