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1、1.1. 安装方案1.1.1. 工程概况本工程的机械设备安装主要包括机械混合器、折板箱单元、潜水泵、碳钢管、不锈钢管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证混合絮凝池正常运行的重要条件。1.1.2. 施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。(2)学习有关规范和安全技术文件。(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，
2、对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。1.1.3. 设备的安装及调试1.机械混合器的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中
3、受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。(3)设备安装1)在水池地面及池顶面的基础表面上分别测出叶轮（桨叶）位置及搅拌机轴中心位置，以此推放出叶轮（桨叶）设备的外边线，标出膨胀螺栓位置或地脚螺栓孔位置。2)在池壁上测放出叶轮（桨叶）中心线标高，在基础水平面上测放出的搅拌机轴的基础连接线，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。 3)安装时，先分别组装搅拌机轴及叶轮，再用手动吊链缓缓把搅拌机轴吊起，并慢慢放入安装位置，对中对正
4、，上好膨胀螺栓，加固搅拌机轴，同时调节搅拌机轴垂直度。保证搅拌机轴的安装垂直度不大于0.5/1000且小于1mm。 4)将组装好的叶轮安装到搅拌机轴上，叶轮要与搅拌机轴密合且标高正确，桨板对轴垂直度或平行度为桨叶长度的4/1000且小于5mm。 2.折板单元的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。(3)折板单元的安装1)本工程内折板单元共
5、有4种，分别为折板A.B.C.D；折板由两侧的20*20的方管框架固定，组成折板单元。2)折板和方管的材料均为ASTM304不锈钢材料。折板和方管之间采用氩弧焊连续点焊，焊接后酸洗并清洗。 3) 在池壁上测放出折板单元中心线标高，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。4) 折板垂直度应符合设备技术文件的规定。1.1.4. 管道安装1.钢管安装(1)施工工艺管道除锈及防腐下管(排管) 管道连接管道附件安装管道实验焊口防腐(2)钢管焊接1)焊接前焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。为了提高焊缝强度，应将
6、焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧1015mm范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。对壁厚5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为612mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为6070，靠里皮边缘上应留1.04.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。2)管道的焊接管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。纵向焊缝应放在管道中心
7、线上半圆的45方向。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约510mm，
8、高约5mm），并将两管定位。钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。3)焊接后管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊口尺寸允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚度10mm管壁厚度的1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度咬边长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%(3)注意事项1)直管段两环焊缝
9、间距不小于100mm。2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。3)环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。5)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。2.不锈钢管安装不锈钢管的分类方法较多，连接形式也多种多样，有电弧焊、氩弧焊、卡压式连接多种形式。本工程采用的不锈钢管道系统采用焊接工艺。(1)工艺流程管道预制管道连接管道附件安装管道实验(2)管道预制管道预制应在非碳钢材质的平
10、台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。当管子需要开孔接出支管时，一般用钻床钻孔，用钻床钻孔时，如果孔径较小，应根据划线一次钻好，孔径大时，可按孔径轮廓先钻出若干个812mm的小孔，凿去残留部分，然后用角向砂轮或锉刀等去掉毛刺并打磨好。在无机械的情况下，宜用电弧气刨开孔和切割，但必须留出35mm的余量，然后用角向砂轮磨光并打坡口。(3)管道切割及坡口的加工不锈钢管道的切割，不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割机，不锈钢管道禁止用氧气、乙炔火焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。坡口加工采用坡口机或手握砂轮机等方式进行。(4)管道的焊接不锈
11、钢管道的焊接一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊，所以焊条应在150200温度下干燥0.51h。1)焊口组对：同壁厚的管道、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管道、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规定的方法处理后在组对。组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮(或酒精)刷洗干净。点焊应沿管口周圈至少3处进行点焊，每点长度不大于520mm。2)焊接：施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小半圆形或略向上进行冷却或浇水冷却。不锈钢管道焊接应在环境温度5以上进行，当环境温度在5以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度(50左右)，风、雨（
12、雪）天气要有防范措施。(5)焊缝清洗焊缝冷却后应及时将焊缝清理干净，将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。(6)不锈钢法兰安装1)法兰安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管道的口径(壁厚)相符合。2)安装时，平焊法兰套入端管为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有12mm的间隙，对焊法兰与管道组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。3)安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差、径向位移、间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。1.1.5. 电气工程安装1.仪表安装施工 (1)管路敷设1)仪表管的支架应
13、牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。7)在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。(2)电气线路的敷设1)电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜
14、采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。2)电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。3)电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看
15、成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。4)导线穿保护管敷设导线(绝缘电线和补偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。 (3)仪表和控制设备安装1)仪表(压力表和变送器)安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。2)各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。3)流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。排污阀门的位置应便于操作和检修。排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。4)所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。2.电气装置接地(1)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。(2)接地线与设备
