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1、冷冻机组安全操作规程1安全注意事项1.1 设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。1.2 螺杆机组只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。1.3 机组运行过程中禁止打开任何部位：检修或维护保养时应确保整个压缩机系统里介质完全释放。1.4 清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。1.5 机组内有压力容器，严格执行压力容器操作规定。1.6 机组的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。2.螺杆低温盐水机组简介1. 工作原理1.1
2、.1 液态制冷剂在蒸发器管内流动吸收管外冷媒水的热量，并不断蒸发，气液两相进入气液分离器进行分离，气体经回气管路被压缩机吸入。压缩后的高温高压气体进入管壳式冷凝器或蒸发式冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水或空气带走。过冷液体再经过过滤器除去杂质，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入气液分离器，供入蒸发器再循环。系统流程见附图一。1.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。表2阀门状态阀门名称设备操作状态备注停机运行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关调整开压缩机排气阀开关开开管壳式冷凝器(
3、或贮液器)出液截止阀关关开开()内为配套蒸发式冷凝器设备气液分离器供液主阀关关调整调整气液分离器进液截止阀开关开开气液分离器液位控制集管上下截止阀开开开开维修时关安全阀截止阀开开开开冷凝器放空阀关关关关排放不凝性气体时开备用阀关关关关加氟阀关关关关充注制冷剂时开引射回油管路高压侧截止阀关关关关回油时调整开度，开度标准见“调试”部分回油截止阀关关关关回油时开低压侧截止阀开开开开经济器供液阀开关开开带经济器设备有此项水侧放气阀关关关关放空气时开水侧放水阀关关关关放水时开注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见螺杆制冷压缩机组使用说明书注意：使用蒸发式冷凝器的设备，除已配置阀门外，系统设置阀门操作详见
4、系统设寸说明。警告！安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，1.2结构特征1.2.1主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、管壳式冷凝器（或贮液器）、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等。1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、经济器（带经济器机组）、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、吸排气止逆阀等部件，各部件结构详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。1.2.3 冷凝器设备上配置的冷凝器是管壳式冷凝器。冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板
5、机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。1.2.4 贮液器冷凝器采用蒸发式冷凝器时，设备上配置贮液器。贮液器为卧式容器，由圆筒、封头焊接而成。与蒸发式冷凝器的管路连接型式采用法兰连接。1.2.5 蒸发器蒸发器型式为卧式壳管式结构，冷媒水在壳程流动，制冷剂在管程流动。两侧分别为制冷剂进液箱和回气箱，分别由法兰与管板连接，中间采用耐油橡胶石棉板密封。换热管与管板机械胀接连接。换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑。水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。1.2.6 电控本系列设
6、备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。手动型设备采用各种继电器，报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。各部件的具体介绍详见电气使用说明书。1.2.7 节流装置节流装置采用PMF在阀+SV液位控制器。PMF比阀+SV液位控制器的结构详见阀门使用说明。1.2.8 过滤器过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。滤网内可盛放干燥剂。滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。干燥剂可更换。表1.YSLGF*Z也要技术参数项目单位YSLGF170YSLGF350YSLGF1290QA制冷量kW1633591297.8冷媒
7、水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等育区调节/式自动、手动育区调节范围%15100制品种R22冷充注量kg230420剂标准GB/T7373工业用二氟一氯甲烷（F22）冷牌号LDRA/B46冻充注量l150200机油标准GB/T16630冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)电动机额定功率kW65110710kw使用电制3N50Hz380V冷型式冗目式凝冷却水循环量m3/h3781器冷却水进出水管径mmDN80DN100冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积3m0.250.5进液口管径mmDN65DN80出液口管径mmD
8、N32DN32平衡口管径mmDN20DN20塞八、发器型式冗目式冷媒水循环量m3/h3474冷媒进出口通径mmDN80DN100冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式冗目式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2775*1700*26353688*1945*2681净重kg40006000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+3
9、0C,进出水温差5C;冷媒水出水温度-5C,进出水温差5c蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备标准配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。表2YSLGF*H&要技术参数项目单位YSLGF120HYSLGF243HYSLGF1290QA制冷量kW1082391297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等育区调节/式自动、手动育区调节范围%15100制冷剂品种R22充注量kg210380标准GB/T
10、7373工业用二氟一氯甲烷（F22）冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l150200标准GB/T16630冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)电动机额定功率kW55110710kw使用电制3N50Hz380V冷凝器型式冗目式冷却水循环量m3/h2759冷却水进出水管径mmDN80DN100冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m30.20.4进液口管径mmDN65DN80出液口管径mmDN32DN32平衡口管径mmDN20DN20塞八、发器型式冗目式冷媒水循环量m3/h2350冷媒进出口通径mmDN80DN100冷媒水侧设计压力MPa0.4
11、油冷却器型式冗目式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2689*1735*25003670*1945*2611净重kg40006000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30C,进出水温差5C;冷媒水出水温度-15C,进出水温差5c蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备标准配置为
12、制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。表2(续)项目单位YSLGF125HYSLGF270HYSLGF1290QA制冷量kW1252711297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等育区调节/式自动、手动育区调节范围%15100制冷剂品种R22充注量kg210380标准GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻牌号LDRA/B46充注量l150200机油标准GB/T16630冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)J(Z)LG16BY(F)J(Z)LG20BY(F)J(Z)电动机额定功率kW55110710kw使用电制3N50Hz380V冷凝器型式
