《波纹管定义及分类》由会员分享，可在线阅读，更多相关《波纹管定义及分类（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、波纹管定义及分类发布日期：2012-3-24浏览数：759波纹管具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱売体。用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自山状态，并 利用辅助的螺旋弹赞或赞片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与 压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构 成输出为电呈的压力传感器，有时也用作隔离元件。山于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响 应速度低于波登管。波纹管适于测呈低压。波纹管种类：波纹管主要包括金屈波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金屈软管等。
2、金屈波纹 管主要应用于补偿管线热变形、减蕊、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、 电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替 代的作用。波纹管bellows压力测呈仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有 弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测呈仪表的测虽元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度 较高，测虽范围为数十帕至数十兆帕。另外，波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防 止有害流体进入设备的测呈
3、部分。它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误筮。有 时也用作为两个零件的弹性联接接头等。波纹管按构成材料可分为金屈波纹管、非金屈波纹管两种；按结 构可分为单层和多层。单层波纹管（见图）应用较多。多层波纹管强度高，耐久性好，应力小，用在重要 的测蛰中。波纹管的材料一般为青铜、黃铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康線尔合金等。波纹管的主要技术参数功能参数它们是金屈波纹管类弹性元件的主要功能指标，是判定波纹管类组件能否应用的重要判据。这类参数 除给定一个额定值外，还要给定一个允蔓范闱（界限值） 以保证弹性元件使用的可靠性。在金屈波纹管类组件使用时并不涉及此类参数，只有在弹性元件性能检测与质
4、星评定时才直接测星这 些参数。根据测试结果，来判定元件的功能、质虽、失效性和可靠程度。载荷作用在金属波纹管及其它弹性元件上的各种预期的负荷值，如集中力F、压力p和力矩M等。在金 属波纹管类弹性元件使用时，除给定施加的载荷值外，还须给定载荷的作用方向及作用位置。对于压力载 荷，还要说明弹性元件是承受内腔压力或外腔压力。公称载荷金屈波纹管及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的最大载荷值或满虽程值。它通常是预期的设 计值，或绘对产品原型经过实际检测后再经修定的设计值。超载载荷具体弹性元件产品在工作中经受瞬间或试验期间允许超过额定载荷而不发生损坏、失效、失稳时的承 载能力。对于仪表弹性敏感元件，一般
5、限定超载能力为额定载荷的125%0在工程中使用的波纹管类组件, 一般限定在额定载荷的150%.根据工程要求，当要求大的安全系数时，使用的弹性元件规定不允许有任 何超载，因此载荷必须小于或等于额定载荷值。位移金屈波纹管及弹性元件中某一特定点（白山端或中心）的位置变化。按照其运动轨迹，可分为线位移 和角位移。在外界载荷作用下，金屈波纹管可能产生轴向位移、角向位侈及横向位移。定位移金屈波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值，也就是它们在正常使用条件下允许产生的 工作位移。超载位移各类弹性元件在工作瞬间或试验期间允许超过额定位移的承受能力。在发生超载位移时，弹性元件不 应发生损坏、失效、失稳等
6、情况。对于仪表弹性敏感元件，超载位移一般限定在额定位移的125%,工程 中使用的波纹管类组件，应根据工程条件和安全程度确定。弹性特性金屈波纹管及其它弹性元件在某一指定煮上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性，而位移和载 荷都应存元件材料的弹性范I韦I内波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示。其 弹性特性収决于各类弹性元件的结构及加载方式。元件的弹性特性可以是线性的或非线性的，非线性还可 分为递增特性和递减特性两种。弹性特性是波纹管及其它弹性元件的一个主要性能指标。仪器仪表和测呈装星中使用的弹性元件，在 设计时一般总是力求使元件的输出呈与被测参数（载荷）之间呈线性关系。这
7、样可以采用较简单的传动放 大机构实现仪表的等分刻度。刚度、公称刚度和刚度允差刚度使金属波纹管或其它弹性元件产生单位位移所需要的载荷值称为元件的刚度，一般用K”表示。如果元 件的弹性特性绘非线性的，则刚度不再是常数，而是随着载荷的增大发生变化。公称刚度弹性元件设计计算时给出的刚度称为公称（或额定）刚度.它与元件的实测刚度有误筮，特别是具有 非线性弹性特性的弹性元件。公称刚度代表的是曲线上哪一点的刚度，则要仔细考虑。一般来讲，公称刚 度最好不要口接采用设计计算值，而是应该用产品原型经过测试后的修正值。刚度允差对一批弹性元件测试时刚度允许的分散范掏。对同批弹性元件，每一个元件的刚度均不尽相同，有一
8、个分散范圉。为了保证元件的使用性能，就必须对刚度分散范围有一个限定。对弹性敏感元件，其刚度允 差要求限定在公称值的+/-5%以内；一般工程用的波纹管类弹性元件，刚度允羞可限定在+/-50%之内。灵敏度金屈波纹管及其它弹性元件承受单位载荷时所产件的位侈呈称为元件的灵敏度。刚度和灵敏度是波纹 管及其它弹性元件的主要功能参数，但它们又是同一使用特性的两种不同的表示方法。对于不同的场合， 为便于分析问题，可釆用其中任何一种参数。有效面积对于实现压力一力或力一压力转换的弹性元件，还有一个重要的功能指标是有效面积。有效而积是指 弹性元件在单位压力作用下，当其位移为零时所能转换成集中力的大小。使用寿命弹性元
9、件下作时有两种状态：一种是在一定的载荷和位移情况下工作，并保持载荷、位移始终不变或 很少变化，称为静态工作：另一种使用情况是载荷和位移不断周期往复交替变化.元件处于循环工作状态。 山于工作状态的不同，元件损坏或失效的模式也不同。仪表弹性敏感元件工作在弹性范围内，基本上处于 静态工作状态，使用寿命很长，一般达到数万次到数十万次。工程中应用的波纹管类组件，有时工作在弹 塑性范围或交变应力状态，寿命只有成百上干次。元件在循环工作时必须给定许用工作寿命，规定循环次 数、时间和频率。弹性元件的额定寿命是元件设计时定出的预期使用寿命，要求在这段期间内元件不允许出现疲劳、损 坏或失效等现象。弹性元件的密封性
10、密封性是指元件在一定的内、外压筮作用下保证不池漏的性能。波纹管类组件工作时，内腔充有气体 或液体介质，并有一定的压力，因此必须保证密封性。密封性的检测方法有气压密封性试验、渗漏试验、 液体加压试验、用氮质谱检漏仪检测等。弹性元件的自振频率在工业中使用的弹性元件，其工作环境往往都有一定程度的據动，有些元件用作隔摭部件.木身就处 在振动条件下。对于在特殊条件下应用的弹性元件，必须防止元件的H振频率（特别是基频）与系统中任 何一种振动源摭频相近，避免发生共摭而引起损坏。波纹管类组件在各种领域中得到了广泛的应用，为避 免波纹管发生共振而损坏，波纹管的固有频率应低于系统的摭动频率，或至少比系统振频高出5
11、0%。使用温度范围金屈波纹管类组件的使用温度范围很宽，一般都在弹性元件设计制造前给出。有些特殊用途的波纹管, 内腔通过液氧-196C）或更低温度的液氮，耐压高达25MPa。管网系统连接用的大型波纹膨胀节（公 称直径有时超过Im ），要求承压4MPa,耐温400C,且有一定的耐腐蚀稳定性。弹性元件的温度适应能 力取决于所采用弹性材料的耐温性能。因此根据弹性元件的使用温度范甬，选用合适温度性能参数的弹性 材料，才能加工制造出合格的波纹管类组件。金属波纹管及其它弹性元件的质量参数非线性、非线性度当弹性元件产生的位移与作用载荷的关晰系偏离了理想的直线就称该元件特性为非线性的。非线性度是一个系统误產，经
12、过测试分析后是可以被确知的。对于在工程技术中应用的波纹管类组件, 其特性的非线性可以被忽略。但对仪器仪表用弹性敏感元件，必须对元件的非线性进行测试和补偿，才能 提高仪表或变送器的检测粘度。弹性迟滞与弹性后效山于弹性材料的微观结构缺陷等原因，元件的特性会表现出滞后性，产生弹性迟滞和弹性后效。弹性迟滞弹性元件在加载和卸载过程中，弹性特性曲线不相重合的现象称为弹性迟滞。弹性后效当载荷停止变动或完全卸载后，弹性元件不是立即完成相应的位移.而是要经过一段时间后才能逐渐 回复的现象称为弹性后效。实际上，弹性迟滞和弹性后效是同时发生的，它们无法区分，因此得到的是两者迭加后的实际滞后回 线。一般情况下不作单独
13、考虑，统称为元件的弹性滞后及滞后百分率。残余变形金屈波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间 弹性元件仍不能回复到原始位蛍.产生一个永久变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉 伸（或压缩）的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将显著增加。残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的 残余位移，这将影响仪表的测呈楮度。因此.一般对残余变形呈给出一定的界限值。在工程中应用的波纹 管类组件（如波纹膨胀节），有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。 如能满足一定的使用寿命而
14、不失效.这时残余变形虽不再考虑。热弹性效应当工作温度发生变化时，弹性元件的几何尺寸和材料的弹性模呈也会随之变化，从而引起温度误差。失稳弹性元件（如跳跃膜片、螺旋弹赞、波纹管等）在载荷F或p作用下会发生失稳现象。波纹管的失 稳有平面失稳和柱失稳两种情况。平而失稳是指波纹环板平而翘曲、变形、波距不均匀等：柱失稳是波纹 瞥轴线总体弯曲，偏离原来的直线位置.不论是哪一种失稳，都是发生了波纹管的几何形状失去原有平衡 状态，产生形状突然畸变的现象，失稳发生的瞬间元件所承受的应力常常并未达到材料的屈服强度，甚至 有时小于弹性极限。除了跳跃膜片是利用元件的失稳现象制成的一种两位式开关器件外，其它弹性元件使 用
15、时，都应避免失稳产生。防止元件失稳的措施有：元件设计时应避免元件过长过薄；长波纹管在使用时 应釆用心轴或拉杆保护：弹性元件承载时，载荷应加在元件的书合位呂，防止载荷偏斜。金屈波纹管刚度应力有效面积_耐压力一稳定性一寿命计算金屈波纹管的设计计算金屈波纹管设计的理论基础是板壳理论、材料力学、计算数学等。波纹管设计 的参数较多，山于波纹管在系统中的用途不同，其设计计算的重点也不一样。例如，波纹管用于力平衡元 件，要求波纹管在工作范甬内其有效而积不变或变化很小，用于测呈元件，要求波纹管的弹性特性是线性 的：用于真空开关管作真空密封件，要求波纹管的真空密封性、轴向位移蛰和疲劳寿命：用于阀门作密封 件，要
16、求波纹管应具有一定的耐压力、耐腐蚀、耐温度、工作位移和疲劳春命。根据波纹管的结构特点， 可以把波纹管当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。设计计算波纹管也就是设计计算圆外売、扁锥売或团 环板。波纹管设计计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命。波纹管的刚度计算波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。目前在波纹管的应 用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算 方法：1. 能虽法计算波纹管刚度2. 经验公式计算波纹管刚度3. 数值法计算波纹管刚度4. EJMA标准的刚度计算方法5. 口本TOYO计算刚度方法6. 美国KELLOGG （新法）计算刚度方法除了上述六种
