模具生产过程的控制与质量管理探讨目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经 济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需 求量不断攀升虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、 产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的但在现阶 段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一 步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位本文将以此为背景，对 模具生产过程的控制与质量管理进行讨论一、某模具生产企业生产现状分析1. 模具生产过程的现状 该企业以民用商品为主的大型生产企业，其模具生产主要由生产 技术准备、辅助生产过程、基本生产过程三方面组成在生产中，设 计人员先根据各科要求，设计模具生产工艺与模具的基本模型该企 业设计过程重要采用传统的设计方法，即在个人经验的基础上，使用 相关设备检查设计的标准性，一般模具的设计周期为（10±2），再加 上晒图、发图等环节，整个设计过程的时间约在15 天左右图纸设 计结束之后，交由生产部门进行生产，一般模具的制造周期约为 30 天2. 生产过程中存在的问题 该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：（1）标准化工作落 后，生产效率低；（2）装配工艺相对落后，影响模具生产质量；（3） 部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差（；4）生产周期长， 且成本高。
上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中 处于不利地位二、模具生产过程控制与质量管理方法 该企业管理人员认识到生产过程中存在的问题，采取一系列的解 决措施，主要分为以下几点1. 模具生产过程的控制方法 该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生 产行为，通过统一生产，最终达到生产目标在生产中，该企业重视 模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为：（1）严控模具设计管理环节由于模具设计主要受产品零部件 大小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点因此，该企 业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性 同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因 素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素2） 重点控制凸凹模制造过程凸凹模是产品成型的关键，该 企业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制 作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度3） 科学设计凸凹模工艺流程该企业在生产中，强调凸凹模 生产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度 例如，依靠 CAD/CAM 系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工， 提高生产质量。
2. 控制模具生产周期与费用 由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模 具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生产 周期与费用1） 严格控制生产周期 控制生产周期是一种较为常见的管理方法，即根据每幅模具的作业计划，制定严格的生产计划，其操作要点为：①遵守准时制度，以 合同中最后交付日期为标准，合理分配不同阶段的生产工序；②制定 大型生产计划时，可遵循成组工作原理，按照模具的类型、大小、功 能等进行分类，再分组投入生产；③在制定生产计划过程中，要综合 考虑计算机监控等内容，保证各个生产计划的合理性，保证工时利用 率大于 75%2） 模具生产费用管理获得效益是企业生产的目的，因此应进行科学的生产（成本）费 用管理该企业生产成本管理横纵，主要采取以下几点措施:①制定 机床加工的定额工时标准，要求各个生产单位能在规定的时间内达到 预期工作量;②采取常用标准控制，指导模具设计、模具生产等环节； ③明确模具生产过程中外加工所需的费用，并在总成本中显示这部分 费用的比例3. 模具生产质量控制方法 质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内 容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验， 推行了一系列的质量控制方法，主要为：（1） 明确领导职责该企业在质量控制中，以明确领导职责入手，对生产进行指导。
该企业认为，领导应负有以下职责： ①能够确定生产质量控制体系， 并对相关标准的执行进行监督； ②能有效划分不同生产部门之间的权 限，最大程度上保证人力资源的合理利用； ③能在检修人员工作内容 的基础上，实时监测设备运行情况，对出现故障或达到使用年限的设 备进行统一管理；④能建立质量体系文件，包括质量评价手册、质量 空盒子程序、质量记录评比等该企业始终根据上述标准确定领导的 工作能力，收到良好效果2） 做好生产工艺准备工作生产工艺准备工作的重点，就是讲材料、生产工具、生产人员进 行管理该企业在生产工艺准备中，结合本企业的生产特点与要求， 严格控制原有生产计划，保证各项生产工艺准备工作顺利进行，其主 要包括以下内容： ①要求所有生产部门严格按照既定的生产质量标准 进行质量控制，并统一监控设备、材料等生产要素； ②以生产车间为 单位，建立相互独立的控制文件，并保证控制文件内部能包含流程图、 工艺图等资料该企业经过上述方法的综合管理，有效提高了模具生产的综合管 理能力，提升了其在市场竞争中的地位三、结束语本文简单分析了模具生产过程的控制与质量管理方法，并以实际 案例入手，对生产控制、质量管理的方法进行讨论。
从该企业的改革 效果来看，上诉措施具有一定的可行性总体而言，应根据本企业的 生产特点与要求，不断优化管理办法，并发挥多种生产要素的积极作 用，进一步提高企业效益，推动企业实现现代化管理作者单位： 石河子大学）。