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1、一、现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺流程图对准备施工楼盖测量放线 楼盖支撑及模板安装钢筋下料成型钢筋下料成型钢筋安装下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产暗梁、柱帽钢筋安装预应力钢筋安装蜂巢芯进场验收蜂巢芯安装不合格整改、修补蜂巢芯安装质量验收水电预埋、预留安装肋梁及板面钢筋不合格整改、修补钢筋隐蔽工程验收铺设架空马道，清除板底杂物敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调整盒芯钢筋混凝土养护拆模二、 模板与钢筋1、现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定。2、必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密
2、肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置做恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑。3、模板应双向或单项起拱1.5-3。对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200mm宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接，防止该部位漏浆。4、蜂巢芯底部模板支撑的大小及间距需根据蜂巢芯、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑并计算后确定。不铺设模板的蜂巢芯楼盖有两种支撑方案，支撑方案一：在蜂巢芯底部设木方（经计算设置在蜂巢芯肋下部、底部1/4处、中部等位置。木方具体数量及断面尺寸根据荷载计算
3、确定）。支撑方案二：在暗梁及肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或肋梁边不少于200，并在蜂巢芯底板中部加设木方加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑不少于3根。5、暗梁钢筋安装完毕，必须进行初检，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。6、肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆放在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。
4、7、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。8、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。三、 堆放与吊运1、蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。2、蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表1的规定且不得高于1.5m蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。 蜂巢芯现场叠放允许高度（表1）蜂巢芯高度（mm） 200200300 300500 容许叠层 8 653、应制作专
5、门的吊笼（箱）内的容许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。4、蜂巢芯用吊笼（箱）吊至安装楼层后应及时排放，可用塔吊吊钩牢固钩住蜂巢芯顶部中心位置的吊环，水平吊装或人工抬放至安装部位，不宜再叠层堆放。四、 蜂巢芯的安装与验收1、蜂巢芯的安装：、蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况做逐个检查。蜂巢芯箱体破损不超过下表2所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。缺损严重超标者不得使用。蜂巢芯破损容许修补标准（表2）蜂巢芯高HGBF(mm)200200300300400400容许一般破损盒芯壁板HGBF/3HGBF/4HGB
6、F/5HGBF/6盒芯顶板（mm）100100100100一般破损密度（处/件）3333容许单处最大的高度破损HGBF/4HGBF/4HGBF/4HGBF/4、为防止蜂巢芯与模板之间漏浆，可用30100mm单面带胶的泡沫胶条，垫在蜂巢底部边缘，有胶的一面粘在模板上。、调整对线，保证蜂巢芯之间及盒芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在配套蜂巢芯的肋间。、蜂巢芯应按布置平面图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。暗梁与
7、柱相交核心部位采用相应的配套产品。、再夸边不合模数安装巢芯配套盒或相应的圆形配件。两边采用圆形配件或摆放不下蜂巢配件而设置的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。、对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，为了防止混凝土浇筑过程中，蜂巢芯底部拼接位出现渗浆的情况，蜂巢芯安装后在两个蜂巢芯底部拼接部位粘贴胶带纸后采用吊模方式处理，严禁在上部用砂浆进行修补。若才用胶纸贴缝的方法，应在楼盖混凝土浇筑完在混凝土初疑过程中将漏浆部位胶纸取下并将漏浆引起的底板间夹渣处理好。、蜂巢芯安装完成后必须进行检查验收，合格后方可进行下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确的记录与上述“GBF”蜂巢芯安装检验批质量验收记录中。该表
8、的收集、整理、归档要求余其它工程质量验收记录相同。、蜂巢芯顶部现浇板钢筋安装完毕后，应用14#铁丝将蜂巢芯顶部与板面筋连接。2、蜂巢芯的验收：、施工中造成的GBF蜂巢芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带做修补。孔洞较大时可先在孔内塞麻袋、塑料布之类的材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入盒内为准。、为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。、 检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两侧相邻梁所围成封闭范围作一个检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。施工面积不大于500的楼盖，每层抽取三个区
9、间，超过500以上部分，每增加200，加抽一个区间。、量测位置与方法：（1）“蜂巢芯间距”在两盒芯的同一直线上边的中点量测；（2）“蜂巢芯两盒平行度”在相邻两列（或两行）的两端盒芯同一直线上边的中点间量测其距离，取两测定值之差的绝对值作为实际偏差值。（3）“相邻盒芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各盒芯中部，取目测最大高差处量测。（4）用钢卷尺、靠尺、塞尺、内卡尺等工具进行量测。五、蜂巢芯成品保护1、应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放余二次搬运。蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放严禁抛投。2、安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板做保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的冷吧
10、钢丝应向肋梁内弯曲，要保证同肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接抛放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯盖楼，钢筋等重物易堆放在梁（暗梁）|等下部支撑牢固部位。3、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊吊运混凝土，吊斗出料口出应铺设模板缓解混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。输送泵输送混凝土时，且应尽量降低泵管口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。六、浇筑混凝土1、输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应从纵横肋梁相交处的放弹性缓冲垫（如废旧汽车外胎）换件甭管对盒芯的冲击力，如
11、采用不铺模板蜂巢芯盖楼，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。2、浇筑混凝土试时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。并应安排木工对支模架进行看护。3、混凝土的塌落度宜取15-18cm,而布料与振捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土重填饱满，无积存气囊、气泡为宜。4、浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入式振动器（直径3cm）振捣。不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500w的小功率振动器。5、楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。6、蜂巢
12、芯高度超过450mm的楼盖，混凝土浇筑时宜分两次进行，第一次布料高度不超过芯盒高度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。7、在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。七、安装安全 1、为防止在吊装过程中箱体出现脱钩现象，吊装环部位严禁打凿。为保证施工安全，正在吊装作业的蜂巢芯箱体下方禁止有人通行或停留！吊装蜂巢芯应遵守塔式起重机操作使用规程（JG-T1001999）的规定。2、安装固定蜂巢芯过程中，应在盒顶及肋梁上部铺设操作马道（如铺垫木板做保护），不允许施工人员直接踩踏蜂巢芯（以预防施工人员踏空或摔倒等安全隐患）。 / 文档可自由编辑打印
