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1、消防工程施工方案 宁波大榭关外5万砘级液体化工码头安装工程目 录1 编制说明：- 1 -2 编制依据：- 1 -3 系统简介：- 1 -4 施工准备：- 2 -4.1 施工现场准备：- 2 -4.2 技术准备：- 2 -4.3 材料准备：- 2 -5 施工方法：- 2 -5.1 基本施工程序：- 3 -5.2 施工方法：- 3 -5.2.1 管道防腐施工方法：- 3 -5.2.2 管道安装与铺设：- 4 -5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法：- 4 -5.2.2.2管道支、吊架安装：- 7 -5.2.3消防水泵安装：- 7 -5.2.4消防炮塔安装- 8 -5.2.5阀门安装- 8 -5.2.
2、6管道水压试验：- 8 -5.2.7管道系统冲洗：- 9 -6 施工技术组织措施计划：- 10 -6.1 施工质量目标：- 10 -6.2 保证质量措施：- 10 -6.3 安全消防技术措施：146.4 降低成本技术措施：166.5 雨季施工措施：167 资源需求计划：167.1 施工机具使用计划：167.2 劳动力计划：17- 1 - 1 编制说明：本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。2 编制依据
3、：2.1 中交第三航务工程勘察设计院提供的设计图纸；2.2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；2.4 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；2.5 泡沫灭火系统施工及验收规范（GB50281-98）；2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)2.8 中华人民共和国消防条例及实施细则2.9 本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。3 系统简介：本工程消防按兼靠船型100000DW设计，甲B类一级码头，一次消防总用水量约2780m3
4、，总流量约450L/s。3.1水源：消防水由后方陆域提供，水压1.5MPa,泡沫混合液通过距离引桥末端约20m的消防控制楼内泡沫比例混合装置供给。3.2码头上设消防炮塔共3座，消防炮塔高15m，每座炮塔上设电控泡沫炮和电控水炮各一门，上下层布置，消防炮为远控型，可在消防控制室和现场操作。3.3码头上配置PLY32型移动式消防炮6门。3.4码头装卸区各工作平台配置推车式干粉灭火器MPT40一辆，共3辆。码头上配置手提式干粉灭火器MF/ABC8共20具。3.5沿码头、引桥管架上的冷却水管、泡沫液管间隔一定距离设双出口消火栓共9组，每组为2个消火栓，其中室内消火栓25及室内消火栓79在消火栓阀门前设
5、2块减压孔板，并保减压孔板前直管段长度不小于该段管径的5倍。室内消火栓1、6在消火栓阀门前2块减压孔板。各消火栓均配室内消火栓箱1组（含泡沫消防箱1套，水消防箱1套）。3.6在码头工作平台前沿分别设置水幕管道并安装水幕喷头。3.7管材：管径150mm的采用螺旋缝焊接钢管，管径100mm采用无缝钢管，焊接连接。4 施工准备： 4.1 施工现场准备：施工现场达到“三通一平”，具备安装条件。4.2 技术准备：4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。4.2.3编制施工技术方案，对施
6、工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；4.3 材料准备： 4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面
7、，防止锈蚀。4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。5 施工方法：材料验收焊工考试焊接工艺试验厚度、外观管道防腐5.1 基本施工程序：图纸会审管道安装管道试压管道油漆补口工程竣工5.2 施工方法：5.2.1 管道防腐施工方法：5.2.1.1 防腐层要求根据设计要求，管道、支架经喷砂除锈后涂环氧富锌底漆H06-1-H一道，面漆氯化橡胶云铁J53-12二道，每道厚80m。5.2.1.2 防腐施工技术要求5.2.1.2.1防腐层施工应在高于露点温度3以上进行。空气相对湿度应低于80%，雨、风沙等气候条件下，应停止防腐
8、层的露天施工。 5.2.1.2.2在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆。5.2.1.2.3钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。对于表面补焊边缘和高于2mm的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。5.2.1.2.4采用喷喷砂除锈方法,其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。5.2.1.2.5除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重
9、新进行表面处理。5.2.1.2.6钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。5.2.1.2.7底漆应在容器中搅拌均匀。5.2.1.2.8当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。5.2.1.2.9底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应80m。5.2.1.2.10修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。5.2.2 管道安装与铺设：5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法：5.2.2.1.1钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵
10、缝。5.2.2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。5.2.2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。5.2.2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。5.2.2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.2.2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应干燥；根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
11、（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条T4275.2.2.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605坡口形式021360505.2.2.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。5.2.2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径150mm
12、时,不应小于150mm，当公称直径150mm时, 不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。5.2.2.1.10管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。5.2.2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。5.2.2.1
13、.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）3505005060580080100点焊间距不宜大于400mm5.2.2.1.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：(1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2) 应在油渗，水压试验前进行外以观检查；(3) 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4) 焊缝的外观质量应符合下表规定。项 目技
14、 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2mm3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。5.2.2.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道轴线位置1530高 程10205.2.2.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速8m/s相对温度90%下雨5.2.2.1.16焊接质量的检验所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。焊口探伤比例为5%，且不少于一个焊口。5.2.2.2管道支、吊架安装：5.2.2.2.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。5.2.2.2.2支、吊、托架应在管架上焊接固定。
