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1、压力机操作规程1 .操作准备1.1 接通电源电源指示灯亮1、2接通气源打开截止阀，使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值在舁厅P支路名称送进气压MPa备注11总气源一0、502气垫气压0、200、803飞轮制动器0、504平衡器0、55无模具时5液压保护气动泵（输出15、0MPa寸）0、43实际值试车时定卸荷阀（表压28、4MPa时）0、47实际值试车时定6上模夹紧0、507移动工作台升降一0、508移动工作台夹紧0、50汪忠：1 、通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏；2、过滤器与排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在气源加干燥装置。1.3 启动润滑系统至正常工作状
2、态。检查润滑油管有无泄漏。1.4 接通安全保护装置并确认工作正常。1、5运转前检查项目检查离合器制动器功能、联锁阀动作就是否正常（在飞轮没有转动时）；检查螺栓有无松动并拧紧；检查【紧急停止】按钮，按压与复位功能就是否正常；检查、整理、整顿压力机周围得环境，并保证清洁，消除事故隐患；检查各油箱油位就是否在合理界限。2.运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面得警告与注意事项.2.1 警告事项2.1.1 微调与寸动运转，只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指得就是：模具装卸、调整，过载复位等情况下得操作。至于通常得生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调与寸动运转,部分安全装置
3、将变得无效,极为危2.1.2 两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行单手操作！2.2 注意事项2.2.1 微调运转就是没有作业能力得,只能用来模具对合,不能用来进行模具试冲等作业.2.2.2 长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时，务必先进行下列作业然后方可投入正常运转。 进行日常检查与每月检查得定期检查项目； 进行前面【1、操作准备】所列各项内容； 卸下模具，以寸动进行30分钟以上得磨合运转，确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。进行该项检查时,务必注意安全! .3开动操作务请在进行前面【1、操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON通位；往复位
4、方向转动【紧急停止】按钮;确认滑块装模高度调整开关置入断开位置；确认安全保护装置接通;确认上模夹紧处于夹紧状态；确认工作台夹紧处于夹紧状态;确认飞轮制动器处于脱开位置;如果就是调速压力机,将速度设定在最低速位;把主电机选择开关置于“正转”位置；按压主电机起动按钮，主电机起动。此时应确认皮带无打滑声与异常振动，飞轮得转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。(11)“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动.只要松开其中一只按钮,滑块立即停止。注意：滑块停止后,必须双手松开按钮再同时按下,才能再次开动寸动行程。“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工
5、作行程。“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能降低,易出事故。“单次”运转：开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点.将操作选择开关置入“单次”位置。双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮,滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还就是松开,滑块始终停在上死点。要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下,否则不能开动。注意:单次行程就是正常工作行程,在工作时人体得任何部分不得进入工作区,以免造成伤害.开动单次行程，必须检查滑块就是否停止于设定停止点土10单次行程接通频率不得超过6次/分，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事
6、故。“连续”行程（本压力机不设连续行程）连续行程开动得条件与单次行程完全相同.将操作选择开关置入“连续位置。首先按一下“运转予置”按钮,待“运转准备”灯亮时,按一下”连续予置”按钮,并在规定得时间内（约5秒）双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮,否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮.连续行程得停止有两种方式:一就是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。二就是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。注意:开动
7、连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用.2.4停止操作压力机作业完工后,请按下列步骤停止压力机操作： 1） 1）滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点; 2） 按主电机停止按钮,主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止; 3） ）停止润滑系统； 4） 切断操作电源并拔下操作开关钥匙; 5） 5)切断供应电源;(6)关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中得凝气水；(7)全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;(8)将各部分清理干净;(9)整理工具及现场。3运转辅助操作3、1生产计数器滑块每运行一个行程,
8、计数便递增1个.具体设定步骤如下： 以“寸动”运转,使滑块停止于上死点; 把计数器开关转置于“断”位; 按压复位按钮，计数器数值便复归于“0”； 把计数器开关置于“通”位。注释:有得型号得计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。3 2自动装置压力机运转可与贵公司配置得自动装置一起使用。3、3模具更换及移动工作台开动开动移动工作台前,先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松位置，移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭,当达到规定压力后,放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台可以移出,指示
9、灯亮.压力机可根据客户得要求设置一套或两套移动工作台,当设有两套移动工作台时,可以进行单独或联动操作。工作台得移动方式为电动驱动：电动驱动：将转换开关旋至1工作台、2#工作台或联动位置，按下开动按钮即可实现移动工作台移动.3.4 滑块装模高度调整滑块调整电机可作正、反两个方向运转,工作方式为寸动。开动滑块装模高度调整电机时，必须满足下列条件: 平衡器压力达到规定值; 安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位; 润滑系统工作正常； 液压保护工作正常.将操作选择开关旋至“滑块调整位置，首先按一下“运转予置”按钮，当运转准备灯亮时,说明可以操作滑块调整。按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度
10、上下调整。当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作,滑块调整电机将自动停止。调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。3.5 拉伸垫行程调整拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动拉伸垫调整时，必须满足下列条件 滑块开到上死点附近； 拉伸垫落到底; 拉伸垫内气体排净。将操作选择开关旋至“气垫调整位置,按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时,限位开关动作,拉伸垫调整电机自动停止。4 复位操作4.4 紧急停止时：紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮复位，再进行其它规范操作。具体操作步骤如下： 无负荷（空运转）时,
11、通过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作; 有负荷时，紧急停止得位置在下死点以前时，应以反转，使滑块复位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作。4.5 发生过载时:发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止,此时应按下列步骤进行复位操作：4.5.1 关闭主电机并确认飞轮已完全停止；4.5.2 检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点,飞轮将开动正转;如停止位置在下死点之前,飞轮将开动反转。滑块停止位置超过下死点时 将“操作选择开关置入“行程位置，把“行程选择”开关置入“寸动位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。 按正转操作启动主
12、电机。 当确认主电机已经运转绿灯已亮时,再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。 利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。滑块停止位置在下死点之前时: 将“操作选择”开关置入“行程”位置,把“行程选择”开关置入“寸动”位置,按压“运转予置”按钮，使“运转准备灯亮。 按反转操作启动主电机. 当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。4.2.3 按“过载保护重调说明”使液压保护装置得气动泵打压，液压复位,气动泵便停下来。注释：工作中气动泵适当得补压属正常现象,当补压间隔小于3分钟时需检查。4.2.4 检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，找出故障所在并进行必要得维修。4.2.5 故障维修时，必须按照说明书B安全篇【4、调节中得安全操作】项中所述得全部操作进行。4.2.6 排除故障后，将过载保护选择开关转到工作位置，再以“寸动”运转35个行程,确认无异常,才能进行正常操作。（完）（注：此操作规程由济南二机床厂提供，供培训用。）
