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1、-新型涂料染色工艺一、前言当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的本钱，假设采用活性、复原染料等染色加上水洗、复原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。因此，采用新型的涂料染色代替局部活性、复原染料。可以大大简化工艺，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸汽64.3%、助剂50.5%、烧碱10%、盐100%、染色涂料28.2%，污染物根本到达零排放要求。这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。传统涂料染色至今存在着三大问题：手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。只能局限于浅中色，不能染中深色。新型的涂料染
2、色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品根本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开场流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开场问世。假设继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。
3、因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的根底上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物外表这种染色法和粘合剂法不同点在于：吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，不能用于浸染、卷染、成衣染色。吸尽法涂料染色助剂对处理织物的适应性广，而粘合剂法只能用于外表平整的组织，不能用于凹凸不平的。如蜂巢、编织、针织等产品。如棒针绒线衫、羊毛衫以及各种成衣染色产品。根据吸尽法这一机理，开发的第
4、1代增深固色剂T为浸染法涂料染色及成衣染色产品开创了一条新途径，十余年来长盛不变。第二代染色增深剂既能用于轧染又能用于浸染，通过大量的应用工艺的研究，第二代产品的效果已到达日本、德国、美国的同类产品，且布面游离甲醛低于20ppm。第3代环保型涂料染色增深剂PNT完全到达了无醛、无APEO、无二十二种禁用物质的清洁生产要求。它使用过程中不用调整pH值，变性后不会产生色变，是国唯一的不变色的增深剂，且增深幅度更大、色泽更艳丽，改变了用粘合剂只能染中浅色状况，它既能用于轧染，又能用于浸染，既能做涂料包括染料的增深剂，又能作染料、涂料的固色剂，因为是环保型产品，为印染厂清洁生产缩短工艺、节水、节能、少
5、污，开创了一条新的途径。涂料染色湿摩擦牢度提高剂PG、PW的开发为涂料染色使用面进一步扩大，不但提高了牢度而解决了涂料染色手感粗糙，粘缸和粘辊筒等问题，实现了涂料染色和柔软一步法。二、新型涂料轧染工艺1.涂料轧染工艺和活性染料轧染工艺比照：涂料染色和染料染色最大不同点在于：占用设备少、占地面积小、节水、节能、减少污水及化学品的排放见图一。图一：染料和涂料工艺比照活性染料染色渗透剂、小打、电、蒸气 固色磷酸三钠、食盐汽蒸水、汽洗涤剂、水、汽水、汽烘干柔软剂蒸气染料轧染工艺前处理后白布均匀轧车烘 干J形箱轧车复原蒸箱水 洗皂煮蒸箱水 洗烘 筒轧 车烘 干成 品染料助剂有色污水冷凝水局部染料、助剂有
6、色污水局部染料、盐碱有色污水局部染料、助剂有色污水局部染料、洗涤剂有色污水局部染料、洗涤剂有色污水少量冷凝水柔软剂污水冷凝水助剂蒸气涂料摩擦牢度提高剂电、蒸气涂料轧染工艺前处理后白布轧 车烘 干涂料染色烘 干成 品无色液体污水冷凝水涂料、助剂有色污水少量冷凝水2.新颖的涂料染色和传统涂料染色工艺比照新颖涂料染色工艺采用经增深织物外表已带阳电荷的纤维在涂料分散液中进展静电吸附，使涂料附着于纤维外表较传统粘合剂法更节省能源，同时大大提高涂料的利用率，使涂料只能做中浅色而到达能做中深色，因为不需要使用粘合剂，所以产品手感明显改善，根本和活性染料的手感相似。见图二：图二：涂料的提升率3.新颖涂料染色增
7、深剂用量的选择增深剂浓度增高，阳离子性也随着提高，有利于涂料和纤维产生静电吸附，尽管增深后的纤维对涂料的吸附性大大提高，但纤维上的活性基团是一定的，因此到达一定的深度后，不管是改善染色条件温度、时间还是增加增深剂的用量，产品的深度不再提高。但当增深剂浓度到达一定浓度时，这种趋向变得缓慢甚至到达了平衡见图三。因此一般增深剂只需少量应用，用量控制在48g/l即可。图三：增深剂用量对涂料的上染率4.pH的影响一般阳离子增深剂在碱性条件下，将会引入较多的阳离子基团进入增深的纤维上，随着pH值升高，涂料的结色量也提高见图四，但到达一定的pH值910时也随之而趋向平衡，因此pH控制不当会影响色泽的深浅，造
8、成色差，国外大局部的变性剂都要控制好pH值，而增深剂PNT(第三代产品)不受pH影响，从而减少了涂料染色因受pH的影响造成的色差。图四：增深剂PT的pH对涂料上染率的影响图五：增深剂PNT与PT的pH对涂料上染率比照增深剂PNT- 增深剂PT从图四可看出环保涂料增深剂PNT不受pH值影响，可以在轧染或浸染过程中不用控制pH值，染色时也不受pH值影响而造成色差及缸差。5.摩擦牢度提高剂PW的应用涂料染色时，无论是用粘合剂法或增深后产生的离子吸附都是使涂料沉积于织物的外表，虽有较好的水洗牢度，但摩擦牢度较差，用粘合剂来提高摩擦牢度虽有一定的成效，但手感极差，又易粘辊，不适合于休闲服饰的泛旧加工，因
9、此我们合成了改善摩擦牢度的助剂PW轧染专用、PG浸染专用。到达了较为理想的效果见表一，涂料染色产品进一步得到了扩展。表一：湿摩擦牢度提高剂PW使用前后的比拟表涂料名称未用湿摩擦牢度提高剂使用了摩擦牢度提高剂干湿干湿泗联 黑G-5511232Imperon 红K-GC1213423Imperon 绿K-GC1213423Imperon 蓝K-BC1213423注：涂料50g/l、湿摩擦牢度提高剂PW 40g/l 二浸二轧烘干湿摩擦牢度提剂PW和涂料同浴存放一周根本稳定，不变色，不飘油。因此二者可以同浴轧染，又节约了一道工序见表二。该助剂还有优良的手感，如果客户不是需特殊的手感，因而再节约一道柔软
10、工序，到达了染色、固色、柔软一浴解决。表二：湿摩擦牢度提高剂PW和涂料的同浴稳定性工程2小时4小时8小时一天二天三天一周泗联黑G-55OOOOOOOOOO泗联红G-11OOOOOOOOOO泗联黄G-24OOOOOOOOOO泗联蓝G-31OOOOOOOOOO注：“OO稳定、“O较稳定。三、涂料浸染工艺九十年代初，由于砂洗服装的流行5，特别是牛仔裤在世界性流行和确立，促进了成衣染色的推动和开展。涂料浸染工艺包括卷染、扎染、绞纱染色以及开展较快的成衣染色，这种工艺靠黏合剂无论从涂料的利用率、手感、染深性方面都是无法解决的。1.染化料工艺的选择纤维增深剂无论是何种浸染的方式，但坯布和纱线一定要前处理均
11、匀，毛效到达10公分以上，白度要均匀一致。有利于阳离子增深剂和涂料均匀地吸附，减少色花和色差。通过纤维的增深，使纤维阳离子化，三代增深剂性能如下见表三：表三：增深剂性能变性剂名称外观使用时pH值性能增深固色剂T棕色910低甲醛、需调pH、略有色变涂料增深剂PT红棕色910少甲醛、需调pH、较少色变环保型涂料增深剂PNT透明不用调pH无甲醛、不需调pH、无色变使用T、PT一定要用碱调节pH=910，而PNT不用调节pH。因此用PNT不因为PH不同而造成的色差，所以浸染法应用PNT较为有利。PNT用量，按颜色深浅而定，一般用量在36%o.w.f.即可。见图六染色温度：染色温度在60上染率最高，温度
12、提高对*些不耐温的涂料反而影响上色率，染色时温度要逐渐升温，每分钟保持2-3度，升温太快上染速度很快极易染花。染色时间：纤维上活性基团是有限的，当增深到达一定的饱和程度，即使改变染色条件温度和时间涂料并不能再吸附，因此一般20分钟已足够，深色产品可延长到30分钟。染色的浴比：浸染法中成衣染色一定要浴比大，一般掌握在1：2530，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。增深后的水洗织物或纱线增深后一定要水洗呈中性，假设不充分水洗，当涂料一参加就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20%30%。涂料没有充分利用，染深性明显下降
13、。涂料的选用涂料一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。泗联的G型和新推出的F型环保涂料是较为理想的染色涂料。耐温性、日晒牢度F型比G型更又提高。*些进口的涂料力份较高，价格较为适中，切勿用印花涂料代替染色涂料，对牢度及染深性都有降低。涂料使用时应冷浴入染，逐渐升温到60升温速率：23/min，保温20min，经冷水清洗掉未被吸附的涂料，然后进展固色。固色剂的选择和应用浸染法一般都采用增深后离子吸附涂料，虽然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需进展固色。但过去大量使用黏合剂固色用量高达6%8%o.w.f.，使用本钱大而且手感硬糙、制成的休闲衣服缺乏良好的蓬松柔顺的手感。我们合成了湿摩擦牢度提高剂
14、PG浸染专用，用量仅1.5%4%o.w.f.，而且不用再上柔软剂就有较好的手感。浸染工艺中特别是成衣染色和染缸卷染，应根据客户要求褪色的程度来决定工艺见表四。表四：固色工艺选定表褪色百分率选定工艺温度与时间效果40%以上涂料PG6020min残液深、得色浅、牢度差40%以下涂料/PG二浴6020min残液较浅、牢度较差、手感较软25%以下涂料/PG二浴9015min残液无色、得色深、牢度较好、手感软2.浸轧工艺的使用涂料的成衣染色工艺成衣染色从T恤、茄克开展到风衣、裙子、背包、围巾、头巾、沙滩装、羊毛棉纱衫。因此由于休闲服的流行，涂料成衣染色前应根据成衣织物的规格、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、附件花边、纽扣、拉链而定8。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：251:30,浴比越大，越不会造成色花和色差。 PNT3-6%或 涂料*%
