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1、1、炼焦终温与炯炉时间提高炼焦最终温度与延长炯炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提 高，有利于降低焦炭挥发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭 显微强度、耐磨强度和反应后强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因 此抗碎强度将有所降低。2、炼焦速度炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度 450mm,结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理， 提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。但在室内炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效 果仅使焦炭的气孔结
2、构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。提高炼焦 速度使焦炭裂纹率增大，降低了焦炭块度。因此，炼焦速度的选择应多方权衡。3、装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分 每增加1%，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。（标准 温度差7度）装炉煤水分还影响堆比重，水分低于67%时，随水分降低堆比重增高； 水分大于7%，堆比重也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所 致，但水分增高将使结焦时间延长和炼焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高， 国内多数厂家装炉煤水分控制在10%左右。4、装炉煤堆比重增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。
3、在室内炼焦条 件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。装炉煤的粒度组成对 堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。5、湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到200r以上所需时间相当于结焦时 间的一半左右。这是因为水的汽化潜热大而煤的导温系数小；同时由于结焦过程中湿 煤层始终被夹在两个塑性层之中，水汽不易透过塑性层向两侧炭化室墙的外层流 出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，内层湿煤 中水分增加，使炭化室中心煤料长期停留在约200C以下，煤料水分愈多，结焦 时间愈长，炼焦耗热量愈大。6、配合煤硫分可按各单种煤硫分用加和计算，也可直接测定。在炼焦过
4、程中， 煤的部分硫如硫酸盐和硫化铁转化为FeS、CaS等而残留在焦炭中（S残），另一 部分硫如有机硫则转化为气态硫化物，在流经高温焦炭层缝隙时，部分与焦炭反 应生成复杂的硫碳复合物（S复）而转入焦炭，其余部分则随煤气排出（S气）， 随出炉煤气带出的硫量因煤中硫的存在形态及炼焦温度而有所不同。煤中硫分转入焦炭的百分率$=（ S残+S复）/ S煤=（S 煤S气）/ S 煤X 100%，则配合煤的硫分控制值可按焦炭硫分控制要求用下式计算： S 煤= XS 焦, %式中S煤、S焦煤、焦炭的硫分，%K全焦率，%一般S=6070%，当K=7476%时，S焦/S煤=8093%，即室内炼焦 条件下，焦炭中硫分
5、为煤中硫分的8093%，提高炼焦终温可使AS降低，故焦 炭硫分将有所下降。7、灰分：配合煤灰分可按各单种煤灰分用加和计算，也可直接测定。在炼焦过程中， 煤的灰分全部转入焦炭，配合煤的灰分控制值可根据焦炭灰分要求按下式计算： A B=KXA 焦式中A煤、A焦煤、焦炭的灰分，%K全焦率，%我国的煤炭资源中多数中等煤化度的焦煤和肥煤属高灰难洗煤；而低煤化度的高 挥发分气煤，则储量较多，且低灰易洗。因此，焦、肥洗精煤的的灰分较高，而 气煤洗精煤的灰分较低，采用配煤炼焦可适当控制焦炭灰分,如采用配型煤炼焦、 捣固炼焦、配沥青粘结剂炼焦等技术，可多用高挥发分低灰煤，是降低配合煤灰 分的一条有效途径。8、焦
6、炭转鼓强度与配合煤的粘结性、挥发分和装煤方案（炼焦工艺）等有 关。配煤挥发分一定时，粘结指数越高，焦炭Mg越好；配煤粘结性一定时，挥 发分越低，焦炭m40越高，而采用捣固炼焦工艺又可弥补入炉料的粘结性和堆比 重不足。9、各种煤的结焦性：1）、焦煤是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分（Vdaf） 般在16%28%之间。 加热时能产生热稳定性很高胶质体。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少，抗碎强 度和耐磨强度都很高的焦炭。但单独炼焦时膨胀压力大，有时易产生推焦困难。 一般以作为配煤炼焦使用较好。2）、肥煤是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼焦煤，其挥发分多在25%35% 左右。加热时能产生大量的胶质体。单
7、得炼焦时能生成熔融性好、强度高的焦炭， 耐磨强度比相同挥发分的焦煤炼出的焦炭还好。它是配煤炼焦中的基础煤。但单 煤炼变时炼出的焦炭有较多的裂纹，焦根部分常有蜂焦。3）、1/3焦煤是中等偏高挥发分的较强粘结生炼焦煤，相当于原煤分为类中的2 号肥气煤及部分2号肥焦煤，也有少量粘性较好的1号肥气煤和1号肥焦煤。它 实质上是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。在单煤炼焦时能生成熔融性 良好，强度较高的焦炭。焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则又明显地高于气 肥煤和气煤。因此它既能单煤炼焦供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础 煤。在炼焦时配入量可在较宽范围内波动而能获得高强度的焦炭。4）、气肥煤是一
8、种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性炼焦煤。有人称之为液 肥煤。结焦性高于气煤而低于肥煤,胶质体强多但较稀薄（即胶质体的粘稠度小）。 单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体化学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤 气，也可用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的成因特殊，煤炭成分中 以树皮等稳定组分较多，且多形成于晚二叠世乐平统。5）、气煤是一种变质程度较低，挥发分较高的炼焦煤，结焦性较强，加热时能产 生较高的煤气和较多的焦油。胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。但焦炭的 抗碎强度和耐磨强度多低于其它炼焦用煤牌号。焦炭多呈细长条而易碎，并有较 多的纵裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤气和化学
9、产品的产率。有 的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。6）、1/2中粘煤相当于原分类中的一部分1号肥焦煤和1号肥煤以及粘结性较好 的一些弱粘煤，因而它也是一种过渡煤。但这类煤的储量和产量不多。它是挥发 分变化范围较宽、中等粘结性的炼焦煤。其中有一部分煤在单煤炼焦时能结成一 定强度的焦炭，故要作为配煤炼焦的原料。但单煤炼焦时的焦炭强度差，粉焦率 高。故主要可作为气化或动力用煤。我国目前尚未发现单独生产1/2中粘煤的矿 井。结论：由焦煤炼制的焦炭有着较高的抗碎强度，M40值平均大于75%，波动范围也较 小,标准差仅4.96%；肥煤和1/3焦煤的焦炭强度M40均明显低于焦煤，但由肥 煤炼制的焦炭耐磨
10、强度M10值最低，粉焦率也最少，波动范围也最小。在主要 炼焦煤中瘦煤的抗醉强度和耐磨强度最差。气肥煤的特点是粉焦率较低，但强度 较差。10、炼焦技术要点捣固炼焦的主要工艺操作参数如下：1）用60%70%的高挥发份气煤或/3焦煤，配以适量的焦煤、瘦煤，要求挥 发分在30%左右，粘结指标Y值为11mm14mm左右,这样的煤料捣固效果最好；2）捣固煤料的粉碎度应保持在:粒度3mm的占90% 93%,粒度 0. 5mm应 在40% 50%之间。对难于粉碎的煤料要在配煤前先行预粉碎；3）捣固煤料最合适的水份为8% 11%，最好控制在9% 10%；4）应尽量保持配煤煤种的稳定，频繁变换煤种容易影响焦炭质量和生产操 作。
