《箱体2加工工艺及工序30 铣Φ42孔端面夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱体2加工工艺及工序30 铣Φ42孔端面夹具设计（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设计说明书题目：传动箱体的工艺规程及铣42孔端面的夹具设计 学 生： 学 号： 专 业：机械设计制造及自动化 班 级：机械L144 指导老师：河北科技大学理工学院机械制造工程学课程设计任务书设计题目机械加工工艺规程及其夹具设计指导教师 专业机械设计制造及自动化班级机械L144 学生姓名 XXX 学号 XXXXXXXX一、课程设计的目的和基本要求通过课程设计，使学生综合运用所学知识和机械制造工程的基本理论，分析和解决零件在加工中的定位、夹紧、合理安排机械加工工艺路线、确定工序余量及工序尺寸等问题，设计的夹具结构合理，能够保证加工质量，尽可能做到高效、省力、经济合理，学会使用手册图书资料，检索有用
2、信息，设计说明书的编写培养学生的文字表述能力。二、课程设计的内容根据所给零件图纸要求，针对一般机械加工企业的加工条件，按照中批生产拟定其机械加工工艺规程，设计指定工序的专用机床夹具。主要完成以下内容：（1）毛坯图设计，绘制毛坯图图纸一张。（2）制订指定工件机械加工工艺规程，填写其工艺过程卡及指定工序的工序卡一套。（3）设计指定工序专用夹具及其主要零件。具体要求为，绘制机床夹具总装配图图纸一张，13个零件图。（4）撰写设计计算说明书一份，不少于8000字。三、课程设计进度安排本课程设计用三周时间完成。各部分所占时间分配大致如下：（1）明确任务，熟悉零件图，对零件进行工艺分析，绘制毛坯图 （2天）
3、 （2）选择加工方案，确定工艺过程，填写工艺文件 （2 天） （3）机床夹具设计，绘制总装配图、零件图（8天）（4）编写设计计算说明书（2天）（5）答辩（1天）四、课程设计教材及主要参考资料1 尹成湖，李保章，杜金萍，主编. 机械制造技术基础课程设计. 北京：高等教育 出版社，20092 方若愚等编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，19813 东北重机学院等编.机床夹具设计手册. 上海：上海科学技术出版社，19794 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，20025 孟少农主编.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1991 6 龚安定等编. 机床
4、夹具设计.西安：西安交通大学出版社，1991摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。传动箱体加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性
5、与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸加扣 3346389411或3012250582目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析3二 毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸4三 拟定加工工艺路线53.1 基准的选择53.1.1粗基准选择53.1.2 精基准的选择63.2 制定工艺路线7四 切削用量及工时计算9五 夹具设计145.1 问题的提出145.2 定位基准的选择145.3夹紧方案的设计165.4切削力及夹紧力计算165.5定位误差分析185.6夹具设计及操作简要说明20总 结21致 谢
6、23参 考 文 献24序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。传动箱体的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排
7、，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用齿轮箱是蜗轮箱的主要部件。蜗杆传动在齿轮传动箱中实现。蜗杆传动是一种在空间中传递两个轴之间运动和动力的传动装置。两个轴之间的夹角可以是任意值，通常为90度。蜗杆传动用于传递相交轴间的运动和动力。蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件，上面52
8、H7与35H7同轴孔安装蜗杆，下面62H7与42H7同轴孔安装蜗轮，蜗杆传动蜗轮实现变速传动。传动箱体零件图1-1如下：图1-1 传动箱体零件图1.2 零件的工艺分析齿轮传动箱体上的主要加工面为120外圆与止口平面、52H7与35H7孔、62H7与42H7孔。止口平面的垂直度0.02mm直接影响机器与齿轮传动箱的接触精度及密封。52H7与35H7孔的尺寸精度，35H7孔与120外圆同轴度0.025mm，直接影响蜗杆与蜗轮的啮合精度、机器与齿轮传动箱联接时的正确定位等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。62H7与42H7孔的尺寸精度，62H7孔与42H7孔中心线对各
9、自孔口端面的垂直度0.04mm，直接影响蜗轮与蜗杆的啮合精度、机器与齿轮传动箱中蜗轮联接时的正确定位等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。二 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式灰铸铁的力学性能与基体组织和石墨形态有关。在严重的灰铸铁基体中的石墨鳞片石墨分离，指出易应力、拉伸强度、塑性和韧性是灰铸铁比钢低得多，但抗压强度与钢、铸铁件在铸铁的机械性能是最差的。同时，对灰铸铁基体的力学性能有一定的影响，铁素体基体石墨板厚的灰铸铁，硬度和强度最低，较少应用；石墨细珠光体灰铸铁、高强度和硬度，主要用来做更重要的铸件；铁氧体石墨片珠光体灰铸铁珠光体铸铁稍厚，不是表现为珠光体灰
10、铸铁为好。因此，大多数工业用途的珠光体基体灰铸铁。经过反复比较、HT200更合适。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择
11、基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均
12、匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面为定位基准，利用V型块为定位元件。3.1.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余
13、量，应选加工余量最小的面为精基准。2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为精基准。3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。5) 精基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表
14、面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一精基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。以孔（一面2销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：工序号工序名称工序内容5铸 造清除浇冒口10热处理人工时效，消除内应力15上底漆喷沙，上底漆20粗 车119.5、35、30留余量25粗 车119.5、115.5、120、52、46、35留余量30精 铣精铣42孔所在的端面，480.05、93.5到尺寸35精 铣精铣88孔所在的面，96到尺寸40精 铣104到尺寸45粗 车88、62、60、42留余量50精 车60、35、30、2.5到尺寸，119.5留余量，倒角55精 车119.5、115.5、120、52、46、35及倒角到尺寸
