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1、装载机操作规程一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约 400500mm， 在行驶过程中，注意是否有高压线或路障，除规定的驾 驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行 驶时，不准急转弯和急刹车。三、装载机在公路行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶， 下坡禁止空挡溜放。四、在倾斜坡地发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将 各操纵杆置于中位，再起动发动机。五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从 正面插入，以免斗负荷过大而回转时倾倒。六、满载后要注意斗杆不应升太高。七、在向运土车装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越 过。如汽车驾驶
2、室顶无防护板，卸土时汽车内不准有人。八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防 止偏载、超载和砸坏车厢。九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时，要注意不能将铲斗过于伸 出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜角度超过规定的场地上工作，作业区 内不得有障碍物及无关人员。十一、 装载机转向架未闭锁时，严禁站在前后车架之间进 行检修保养。十二、 装载机大臂升起后，在进行保养之前，必须装好安 全销或采取其他措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。十三、 作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放 地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。十四、 倒碴场推碴时，应以碴推碴，轮胎距离虚碴不得小 于 1.5m 。一、锻钎机要
3、安装在稳固的枕木或混凝土基础面上。二、在连接输气管之前，应先将管内积水、污渣吹净，输 气管和钢管应放在适当的位置。三、工作前须检查模具、煤油炉、水箱、工具、输气管道 是否完备，并检查供气压力应符合要求。四、安装模具时，必须调整好锤头行程，以免击碎锤头、 钎模。五、换装零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞 好安全塞，在未塞好之前，禁止将手放入。六、锻压或切割长钎时，注意不要碰伤配合人员，吹孔时 配合人员不要正对钎孔。七、操作时要轻推手闸，不准使锤头空击。八、淬火时，钢钎要竖立牢靠，用机油淬火时，须在室外 进行。九、不准用手去清除模具上下、工作台上的铁屑，要用钢 丝刷打扫。十、 停机时，应将
4、钎模缓慢合拢，然后停止运转，关闭阀 门。十一、 工作完毕后必须熄灭炉火，切断电源，对机器进行 保养，并用垫铁垫好锤头。一、通风机及管道的安装必须保证在高速运转情况下稳定 牢固保证安全运行，不得露天安装（封闭式除外），作 业处必须有防火设备。二、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施 应齐全有效。三、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确 认合格后方能开机。四、风管连接应严密，口径不同的风管不能混合连接，风管 转角处应做成大圆角，风管出口距工作面不宜太近，以 610 米为宜。五、通风机及通风管应装有风压、水柱表以便随时检查通风 情况。六、运行中发现不正常声响以及电弧、冒烟、异
5、味或风扇叶 片损坏护罩时，必须立即拉闸检修。七、运行中电动机温升超过铭牌规定值时，必须拉闸检修或 采取降温措施。八、运转中不准抢修，增添逆止装置的风机必须待风道回风 消失后，方允许检修。九、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。十、作业后切断电源。1、焊接前，应先检查焊机接地及各接线点接触是否良好， 焊接电缆绝缘外套有无破损等。2、改变焊机接头、更换焊件需要接二次接线、转移工作地 点、 换熔丝 及焊机发生故障需要检修等，都必须切断电源后才能进 行。3、更换焊条时，焊工应戴绝缘手套，以免空载电压触电。4、在金属容器内（如油槽、锅炉、管道、舱室等）、金属结构 上及其他狭小工作场所焊接时，触电的
6、危险性最大，必 须采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等专门的防护措施， 以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外 壳的电焊钳。5、焊工在任何情况下都不得将自身、动物及机器设备的传 动部分作为焊接回路的一部分，以防焊接大电流造成触 电伤亡事故。6、电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行，焊工不 得擅自拆修设备和更换熔丝。7、多台电焊机同时同场地作业时，搭铁线应按焊接物分别 安置，禁止共用同一搭铁载体进行焊接。气焊与气割的安全注意事项一、焊炬和割炬使用前，必须检查其射吸能力或是否漏气， 并检查氧气胶管、乙炔胶管及各连接处是否有漏气现象 焊（割）嘴有无堵塞情况；必要时，可用通针将焊嘴或割 嘴疏
7、通。二、严禁在氧气阀和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体 堵住焊嘴或割嘴出口，以防止氧气倒流入乙炔瓶；更不 能把已点燃火焰的焊炬或割炬随意卧放在工件或地面 上。三、在焊、割过程中遇到回火时，应先关闭高压氧气阀后 迅速关闭乙炔阀，然后再关氧气阀；稍微等一下以后， 再打开氧气阀，吹除焊（割）炬内的烟灰，然后重新点火 使用。四、进入施工现场要戴安全帽。在高空焊割操作时，必须 使用安全带。工具要放在工具袋内，并设置接火盘，以 防火花溅落引起火灾，或切掉的余料落下砸伤人。五、修理各种容器或管道时，在焊割前应了解容器或管道 内装的是什么液体或气体，所有的阀门是否打开，剩余 的液体或气体是否清除干净，否则，不
8、能进行焊割工作六、如果焊、割贮存过原油、汽油、煤油或其它易燃物的 容器时，需将容器上的孔盖完全打开，用碱水将容器内 壁清洗干净，并用压缩空气吹干后，方可进行焊割工作。七、氧气和乙炔瓶严禁在太阳下曝晒，贮存时应分开放置。 作业时严禁倒置或卧放，两者间距应在 5m 以上。车床安全操作规程一、工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女工要戴工作帽,把头 发或辫子全部塞入帽内。在车床上工作时，不允许戴手 套。二、不得擅自离开车床或做与车床无关的事。三、工作时，头不可离工件太近，以防飞屑伤眼。车削崩碎 状切屑的工件时，必须戴防护眼镜。四、车床开动时，不能测量工件和安装工具，手和身体不能 靠近正在旋转的工件或车床部
9、件。五、工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。高速切 削时，卡盘应上好保险块。六、工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。棒料如但伸出主 轴后端过长，应使用料架或挡板。七、不允许用手刹住正在旋转的卡盘，不准用手去摸工件表 面。八、不得任意装拆车床电气设备。九、装夹较重的工件时，应用起重设备或请他人帮助。 十、清除切屑时应该用专用的铁钩或刷子，不能用手直接清 除。电动空压机操作规程、 起动前的准备1、检查机器应安装平稳，外部各联接螺栓应紧固，运动 部位应灵活，各传动、防护装置应良好，各操作手柄 应在正确位置。2、检查电动机和起动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4 Q,电刷须紧密接触滑环。3、电机附
10、近不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内,注油器内的油量不 应底于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧是否适宜,空气滤清器有无污物 堵塞。6、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。7、打开风仓下部开头放水。8、盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。、 运转中的注意事项1、机器必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常 后,再逐步使压风机进入负荷运转。2、正常运转后应经常注意各仪表读数,并给予调整,注 意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象 排水温度不应高于50C。5、每工作二小时，需将油水分离器、中
11、间冷却器、后冷 却器内的油水排放一次，储气罐内的油水应每班排放 一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象，负荷调节应灵活准 确。7、电机在运转中不得用帆布等遮盖。8、运行中出现异常现象如：润滑油、冷却水中断；水温 突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵； 电动机或电气设备出现异常，均应立即停车。三、停机注意事项1、正常停车应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险 卡子。2、关闭冷却水阀门，冬季低温时应放尽水套、各级冷却 器、油水分离器及储气罐内的存水。3、停机十日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、保护好电动机和电器设备，勿使受潮，电缆避免受到 损伤。5、做好机身及机房的环境卫生，
12、机房内不得存放易燃易爆物品。砼输送泵操作规程一、作业前的检查1、所有的控制开头均应放在中位（或切断位置）。2、检查液压油箱的油不足时，应加注同型号液压油。3、检查液压系统应正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否按原厂说明书要求正 确连接。5、检查砼活塞是否损坏，检查润滑系统是否正常。6、准备好清洗管、清洗用品、清洗球及有关装置。二、作业中的注意事项1、开机后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现 异常立即停机。2、随时监视各种仪表和指示灯，发现异常现象立即停机3、泵送砼应连续作业，必须暂停时， ,停机时间应控制在 10min 内，最长不能超过 30min。4、作业时，不准取下胶板斗格网
13、或乱动其它安全装置， 如发现不合格的骨料和杂物，应排出斗外。5、如出现输送管堵塞，应及时处理，必要时拆管排除。6、泵送系统有压力时，不得开启任何输送管道和液压管 道。三、作业后的注意事项1、作业后，必须将料斗内、管道内的砼全部输出，然后 对泵机、料斗及管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道 时，出料口不准站人。2、所有的控制开头均应回复中位（或切断位置）。3、彻底清扫施工现场。电工安全操作规程一、上班前穿戴好劳保用品，并经常检查工具及劳保用品的 性能。二、正常情况下，不得带电操作。三、特殊情况下，带电操作必须有安全措施，且有两人以上 防护。四、严格执行各运行电器的使用和维护规范。五、小心谨慎，发现和
14、清除运行线路的隐患。六、安装电气设备必须了解设备性能和电气要求，并按要求 施工。七、正确使用安全工具。八、易触电场所和手提电器必须采用安全电压供电。九、移动设备的供电要经常检查，杜绝漏电伤人。 十、杆上及高处操作必须采用安全带。钻床安全操作规程一、工件装夹必须位正、牢固。钻细小件时，应用手虎钳夹 紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应使用 平头钻头，并在工件下垫好木板。二、卡装钻头应牢固可靠，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥 匙锁紧，禁止用其它物件敲打。三、查看并清除所有部件和槽内切屑、污物等。四、检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。五、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工
15、作 时横臂应锁紧。六、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不 准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。七、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg,用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于 4kg。八、主轴轴承温升不能超过70C。九、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触 摸旋转的钻头。十、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手 阻止工件转动。十一、 钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用口吹和用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。十二、 钻深孔时，采用断续进钻和退钻的方法清除铁屑， 随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却 液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手 撞刀具。十三、 排屑困难时，进钻、退钻宜反复交替进行。十四、 在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及 时退出钻头，再切断电源。十五、 工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置， 进给箱靠近主轴并锁紧。一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回 转机构，铲斗离地面 1M 左右。上下坡道不得超过本机 允许最大坡度，政坡用慢速行
