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1、、编制依据1、主控楼结构施工图13-N04691S-T04042、主控楼建筑图3、综合楼给排水管道安装图13-N04691S-T020113-N04691S-S03034、综合楼米暖、通风及空调施工图5、现场安全管理制度13-N04691S-N03036、图纸会审纪要7、国家和行业现行的施工及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50204-2011GB50209-2010屋面工程质量验收规范建筑工程质量验收统一标准GB50207-2012GB50300-2013建筑工程质量检验评定标准地基与基础工程施丄及验收规范GB50301-2001GBJ202-2002砖
2、石工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程GBJ203-83JGJ18- 2012电力建设施工质量验收及评定规程一土建工程强制性条文DL/T5210.1 2012建筑施工手册（第四版）建筑施工安全检杳标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ46-2012JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程电力建设安全工作规程二、工程概况JG130-2011DL5009.120022.1建筑概况：光大宁武长房山一期48MW工程升压站主控楼由河北省电力勘测设计研究院设计，该工程建筑面积2925卅，占地面积1190卅。按7度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，
3、 设计使用年限为50年。建筑总高度为15.65m,本建筑为主体四层，部分三层、二层混合。 一层层高4.35m，二层层高3.6m，三层层高为4.2m，四层层高为2.9m;结构形式为框架 结构，墙体为200厚A5.0加气砼砌块墙，外墙采用70厚B1级模塑聚苯板保温层。横向 CD列60.7m。横向轴41.7m,平面为L形。 0.0 0相当于国家高程1749.25m,室 内外咼差0.45m。基础为米用条形基础，基础底用 3: 7灰土换填2m厚；基础、构造柱以 及圈梁采用C30砼，垫层为C15砼，上部框架均采用C30砼。2.2结构概况：结构特征表类别特征分布部位砼C30梁、柱、次梁、现浇楼板、楼梯C15
4、垫层钢筋HPB300基础联系梁及主体HRB400基础及王体砂浆专用M5砌块砂浆墙体砌体A5.0加气砼砌块墙体三、施工部署3.1组织部署3.1.1本工程组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防及设备安装配合施工。3.1.2整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。 按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3.1.3本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。3.1.4项目施工进度计划：本工程计划2014年10月10日开工，2015年05月30日竣工。3.2劳动力的配备3.2.1劳动力的实施3.2.1.
5、1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。3.2.1.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.2.1.3未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。3.2.2作业人力计划负责人1人质检员1人测量工2人技术贝1人安全员1人砼工9人施工员1人木工18人电工2人钢筋工12人壮工15人焊工3人瓦工10人3.3作业物资、机具计划3.3.1施工器具：材料名称数量备注材料名称数量备注48钢管50t内外架、防护设施等交流电焊机4台十字扣件500套与钢管配套使用振动棒（4m）3根接头卡500套与钢管配套使用振动器3台旋转卡500套与
6、钢管配套使用切割机1台回形卡1700 个与钢管配套使用装载机1台18mm胶合板1500 m2梁板柱支模自卸汽车2辆安全网600 m2用于安全水平防护挖掘机1台木枋80 m2用于支模板底搁栅等蛙式打夯机5台5cm厚跳板40 m2用于脚手架板、安全通道等砂浆搅拌机1台塑料布500 m2木工加工机械1套砂轮片20片钢筋加工机械1套竹胶板500 m2绝缘手套5付墨线300m砼垫块100块10#铅丝0.5T焊条200kg3.3.2测量器具:全站仪1台DSZ-3水准仪2台5m塔尺2把50m钢盘尺1把30m钢盘尺1把5m盒尺10把0.5kg线坠20个3.4作业环境的要求3.4.1施工现场平整、通畅能保证车辆
7、和各种机械的进入342施工用水、电源从现场自建水池及总电源盘接入工程施工现场。343施工电源引进施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸箱。3.4.4现场消防设施齐全。3.4.5施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，必 要时加设护栏维护。3.4.6钢筋、模板在专设加工场地加工配制，施工时随用随拉，按施工先后顺序进场。3.5作业顺序及作业方法测量放线f 土方开挖f地基验槽f砼垫层f基础放线支模f基础砼浇筑0.0m以 下砌砖一土方回填一一层梁板模板支设一一层梁板钢筋绑扎一一层梁板柱砼浇注一二层 梁板钢筋绑扎f二层梁板柱砼浇注f三层梁板钢筋绑扎f三层梁板柱砼浇注f下层墙
8、体 砌筑f四层梁板钢筋绑扎f四层梁板柱砼浇注f上层墙体砌筑f屋面施工f内外部装修四、施工测量放线本工程为框架结构，我们将成立由测量员和技术员等三人组成的测量小组，专门负责 定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。4.1施工测量的控制4.1.1工程平面控制4.1.1.1控制点的选取土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场地实际情况。采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以升压站北侧围墙附近设置控 制桩点，形成“丁”形主轴线平面控制方案。控制点设为地面控制桩。4.1.1.2控制点的定位以设计单位指定的1980西安坐标系TlT4控制桩为准用直接测法，进行测设平面控 制桩。经
9、过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制 点测定后，地面上的控制点用砼浇筑加以保护。4.1.2工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成三角闭合线路。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。在柱和墙壁上弹出500水平线。4.2施测中应注意的问题4.2.1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度， 使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。4.2.2由土 0.000水平线向下或向上量高差
10、时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂 直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。4.2.3该工程土 0.000以上部分施工时，首先应对土 0.000以下部分的轴线、标高进行复线 校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重 新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。五、土方工程及基础结构施工根据场地和土质情况，测量放线后进行土方开挖，土方开挖采用机械大开挖，放坡系 数为1： 0.5,基底预留工作面宽度为800mm，土方开挖采用1台挖掘机和2台自卸车，配 合人工修坡清底所挖土方运至指定地点，1-5轴采用桩基的部分开挖至-4.6m，换填2m的 三七灰土，机械开挖
11、至距基础底标高 0.20m处采用人工开挖以使基础下地基土持力层不被 扰动。挖至基底标咼时通知业主、监理进行验槽，验槽合格后准备基础施工。基础开挖过程 中应对土质情况和标高等的变化经常检查，并做好原始记录，发现基底土质不符合要求的，经设计院及监理确认，按照设计要求进行换填。并做好隐蔽工程记录，作为施工结算的依 据。距基槽上口 500mm处搭设1.2m高安全围栏并设600mmx 600mm档水围堰。垫层采用100mm厚C15混凝土，垫层底标高-2.6m，基础采用C30混凝土，基础钢筋 保护层厚度40mm。上部构造柱生根于基础纵筋锚入基础不小于35do基础模板拆模，混凝土隐蔽工程验收合格后，及时进行
12、土方回填，回填土的干容重及 压实系数必须符合设计要求。填土采用基础开挖时挖出的不含腐殖质的土，回填土要求分 层夯实。回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度，用蛙式 打夯机进行夯实，分层厚度不大于 250mm,压实系数不小于0.97。回填打夯前，应将填土 初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉， 机械无法打夯的部位，人工夯实。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽中倒土。六、主体结构施工6.1模板工程6.1.1柱模6.1.1.1支模程序放线f设置定位基准f抹水泥砂浆支承面f支模f搭支撑调直纠偏f安装柱抱箍f全面检查f柱模群体固定f
13、清除柱模内杂物f封闭清扫口6.1.1.2支模方法矩形柱模采用竹胶板，柱箍采用架管，沿柱高方向250m 350mm。6.1.2梁、板模6.121支模程序梁支模程序：放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定梁模 夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。6.1.2.2支模方法梁模：先支梁底，找正后绑扎梁钢筋，最后安装梁侧模板。H 600mm的梁在距离梁200mm处设 12600对拉螺杆，螺杆间距螺杆外套 PVC管。板模：采用18mm
14、防水膜涂层胶合板，。裁板时多层胶合板宽度方向为柱宽，长度方 向为柱标高，组合时所有胶合板缝钉铁皮盖缝，每边用自攻螺丝150固定在50 X 100方木上，50X 100方木龙骨间距为150，钉头处用云石胶抹平。6.1.3楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。6.1.4模板支设的质量要求6.1.4.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6.1.4.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及 施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。6.1.4.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标咼5柱、梁+4、-5层咼垂直度全高w 5m6全高5m8相邻板面咼低差2表面平整（2m长度以上）56.1.5模板支设的质量控制措施6.1.5.1模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要清理干净，涂刷隔离剂6.1.
