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1、矿渣立磨操作规程、儿、4前言本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检
2、员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。1.3
3、.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。1.3.8 确认立磨排渣口和外排斗提入口畅通。1.4 选粉机的检查1.4.1 确认冷却水，润滑油正常，润滑脂润滑到位。1.4.2 确
4、认传动三角带松紧正常，表面无破损。1.4.3 确认各地脚及外露螺栓紧固良好。1.4.4 确认现场检修门关闭良好，设备周围无杂物。1.5 矿粉输送部分检查1.5.1 确认斜槽内无异物或积料，各检查孔已经盖好；斜槽风机处于良好状态；其物料、气体出口均无堵塞或破损。1.5.2 确认提升机内无异物，检修门已关好；各润滑点润滑油充足。1.5.3 库顶各收尘风机完整无损，叶轮和机内不得有集灰和杂物，风门开关灵活。1.5.4 确认各下料溜管畅通，有积料及时清理。1.5.5 确认各截止阀位置正确且关闭严密；下槽体气路开、关位置正确；斜槽风机进风口阀门位置正确。1.6 主排风机检查1.6.1 确认冷却水、轴承座
5、油位正常。1.6.2 设备外露螺栓紧固良好，周围无杂物。1.6.3 各检修门关闭良好，现场人员远离旋转、高温部位。1.7 热风炉检查1.7.1 确认热风炉控制柜各开关、变频器选择位置正确。1.7.2 点火柴油罐油位是否合适，如油少则通知中控泵油。1.7.3 检查气路阀门是否正常，空气压力不小余0.5MPa1.7.4 各喷枪安装良好，浆管、气管干净无堵塞；点火棉纱准备就位。1.7.5 确认输浆管道阀门位置正确，中转罐水煤浆浆位正常，振动筛筛网无破洞。如浆位低则通知中控泵浆，并及时查看浆到位否，以及注意中转罐浮球是否有高报信号。1.7.6 除渣机水槽水位正常，各检修门关闭良好。1.7.7 现场无杂
6、物，翻斗车就位，除渣机试机正常。1.8 仪表检查情况生产用的各种仪表（如温度、压力、速度、流量、负压管等测量仪表）应完整无损，显示正常。有问题及时处理，对生产运行影响不大的先生产后处理，但必须记录。开机前所有负压计管道必须放水，开机过程中确认是否显示正确，保证喂料后一切显示正常。1.9 外循环系统、双翻、磁鼓部分检查1.9.1 外循环斗提传动系统检查，检查电机，减速机、螺栓、传动链条以及油位，检修门关闭情况。1.9.2 检查各下料管道是否畅通、气动三通阀阀板是否活动正常。1.9.3 检查磁鼓除铁器传动装置、进出料管、磁鼓表面等情况。1.9.4 空气炮是否在中控状态，各阀门是否开启。1.9.5
7、检查双翻气路、水路开关阀门情况，气缸备妥及油雾器油位情况，检修门关闭情况，设备周围无杂物，安全保护装置良好。1.10 大布袋收尘系统检查1.10.1 检查人孔检修门是否关闭紧固，有无密封条脱落、损坏等现象.1.10.2 检查收尘器进出风管、集灰斗应畅通无阻。1.10.3 气缸提升阀压缩空气压力应在0.4M以内（即储气罐出口调定压力），各油雾器油量充足。1.10.4 检查主进气阀门及各提升阀门的开、关情况，提升阀在中控位。1.10.5 检查各重锤翻板阀是否灵活自如。1.10.6 确认收尘器顶部无杂物，雨布遮盖良好。2.1 确认原料调配库内物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。2
8、.2 联系现场，确认一切正常后，启动磨机液压泵站、磨机主电机稀油站、减速机润滑系统，选粉机润滑系统，确认其压力、流量、温度处于正常状态。提醒现场巡检需注意各管道系统有无漏油。干油脂泵每班启动两次，间隔4小时。2.3 通知现场巡检到成品库顶，确认设备正常后开启库顶输送及收尘设备，检查进库是否按质管部通知要求进库。（2.2和2.3同步）2.4 依次开启入库斗提机，斜槽及大布袋收尘器。2.5 启动磨机密封风机组。2.6 通知现场巡检进行热风炉点火操作，点火成功后根据温度情况依次投入水煤浆浆枪，正常后撤掉柴油点火枪。物料较湿时，可以多次开关尾排风门方式，使大布袋出口温度达到70左右时，立磨容易开启。大
9、布袋收尘器大量更换了新滤袋时，开机时严禁柴油升温时的油烟进入大布袋，必须浆枪投入后，且完全燃烧才能开尾排风门。2.7 解锁状况下给喂料皮带布料，（选择生产水泥布料时不会降辊加压，选择矿渣布料会降辊加压）布料量可根据停机前的产量适当减少，以保证开机时磨机运行平稳。2.8 启动磨机选粉机组，低转速启动选粉机。2.9 启动尾排风机。2.10 启动外循环机组。2.11 启动立磨主电机组。主电机启动后，根据出磨温度逐步调整尾排风机转速。2.12 启动喂料组：选铁皮带、喂料双翻、喂料皮带、喂料秤、下料振动机（正常下料后及时停止），设定原料喂料总量、磨辊压力、选粉机转速。喂料后，尾排风机转速根据入磨负压状况
10、慢慢增加。必须坚持温度、压差、振动值稳定，选粉机转速到位的情况下才能提产（质量保证是前提）。初始产量设定根据历史记录和经验设定。2.13 必要时启动磨内喷水组，启动前确认进水球阀和喷水电磁阀开关情况。2.14 确认取样器启动。2.15 所有设备启动前，必须联系现场巡检到位，确认安全正常状态下方可开机。3正常操作与控制3.1 成品细度控制成品细度按质管部质量控制指标进行控制。成品的比表面积、筛余通过调节选粉机转速或原料喂料量，研磨压力，辊盘间隙、混合材的参量、尾排风机风量来控制。3.2 成品水分控制成品水分按质管部质量控制指标进行控制；成品水分的控制，通过调节磨机的通风量、热风炉的供热量、循环风
11、量、物料搭配以及加减产来实现；具体表现为出磨温度的变化。3.3 磨机振动值不得超过允许范围，如振动值偏高则及时查找原因并解决。3.4 喂料十分钟后通知巡检检查大布袋收尘器下锁风阀是否动作正常，矿粉是否正常进入指定的成品库。3.5 严密监视各温度、压力、振动、电流、功率、流量等参数值，异常时及时联系现场人员查看，并分析判断处理。3.6 开机喂料30分钟内及时观察调配库和喂料秤下料状况，有卡堵现象时立刻通知现场巡检人员处理。3.7 每小时做一次“立磨操作记录表”的记录，以便全面详细掌握各工艺参数。3.8 每小时查两次各设备运行参数趋势，画面上出现的信息及时查询、判断、处理、记录；保证设备安全运行。
12、3.9 炉子浆量有大的调整时，要通知现场人员调节气压，以免雾化不好，影响系统温度；特别是投料后2小时内。3.10 出磨温度控制每种物料的内、外水含量不一样，生产控制温度就无法做到一致，但通过出磨温度和立磨进出口压差的对应关系找到合适的温度控制点，或者平时的经验积累；总之保证生产连续，以最低温度操作，以节能最大化为目标。生产中出磨温度高低的调整是以加减热风炉的水煤浆量而达到，必须保证浆量、助燃风量、浆压的配比对应关系。严禁加浆超过热风炉的最大容量，浆压超过气压1公斤以上（现场热风炉平台表为准）。喂料跳停或停机时必须及时关尾排风门以免出磨温度高，立磨跳停。如尾排风门无法关闭，必须停热风炉，防止温高
13、烧大布袋滤袋。（热风炉是单独系统，与立磨没有任何联锁关系。）4常见故障处理4.1立磨生产能力低主要原因处理方法1矿渣易磨性差及时反应此情况，或找出易磨性差原因2研磨压力低增加研磨压力3产品细度太细降低选粉机转速4系统风量低加大系统排风量，提高风速焊补喷风环5磨盘、磨包磨损严重对磨盘、磨包进行堆焊4.2磨振动大主要原因处理方法1原材料矿渣水份波动大加强物料搭配或降低产量，稳定立磨压差2温度波动大检查热风炉温度波动原因、使之稳定3磨盘料层过薄或过厚（压差波动大）调整喂料量或调整选粉机转速或系统风量4产品过细或内循环重过人堆焊磨包、磨盘，调整辗盘间隙提高研磨能力，适当降低选粉机转速。5辗盘焊接不好或
14、包盘间隙调整不佳重测间隙并调整6液压系统故障调整研磨压力或氮气压力7喂料或外循环物料波动大检查喂料称、物料颗粒及外循环系统料量情况8金属件进入磨机检查电磁除铁器是否正常4.3磨机压差过大主要原因处理方法1粉磨压力低增加粉磨压力2喂料量高降低喂料量3产品太细降低选粉机转速4立磨研磨能力不足或间隙不好堆焊辗盘或重调间隙5系统风量、风速/、够加尾排风机转速、焊补喷风环6大布袋工艺故障见卜表7物料易磨性不好除铁、换料8温度高匕低调整热风炉供热量4.4大布袋工艺故障故障原因处理方法1测压装置失灵测压管堵疏通恢复测压装置2进风口堵料管径变小消除积料3无高压气源，提升阀未打开检查恢复局压气源4电磁阀坏提升阀未打开修复更换电磁阀5气缸活塞与活塞杆脱肉或活塞密封损坏，提升阀未打开修复或更换气缸6提升阀板脱落关闭该室重新安装阀板并紧固7消灰系统故障有多室同时关闭检查消灰系统8个别室不消灰、糊袋恢复清灰系统笄对该室手动消灰9结露保持温度，必要时清袋或更换10集灰斗严重堵料埋住收尘袋过滤面积检查输送斜槽及锁风重锤翻版阀4.5立磨吐港口到外循环系统设备堵塞主要原因处理方法1原料湿烘干/、够减产加热量2物料大块多，导致斗提、磁鼓进出口堵现场巡检进行疏通，送料网格检查3立磨研磨能力不足，外循环料多及时关注外循环斗提电流
