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1、word连铸方坯缺陷图谱定义与外观沿拉坯方向，铸坯外表中心位置附近产生的裂纹，裂纹长101500mm，宽0.13.5mm，深5mm。成因与危害在结晶器弯月面区钢液面下170mm左右，钢液凝固在固相线以下发生转变，导致凝固厚度生产的不均匀性，由于热收缩使坯壳产生应力梯度，在薄弱处产生应力集中，坯壳在外表形成纵向凹陷，从而形成纵向裂纹。简言之，结晶器弯月面区凝固壳厚度不均匀性是产生外表纵裂纹的根本原因，在二冷区铸坯裂纹进一步扩展。导致外表纵裂纹指数增加的因素有：1钢水成分 S0.020%，P0.017%；Mn/S降低；C=0.120.17%;包晶反响钢转变，收缩大，气隙形成，坯壳折皱，结晶器热流不
2、稳定，坯壳厚度生产不均匀性加重；(2)拉速增加；(3)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。液渣层厚度10 mm;(4)结晶器液面波动5mm;5结晶器热流和冷却 低碳钢 结晶器热流60Cal/cm2；中碳钢 结晶器热流41Cal/cm2；6结晶器锥度不适宜；7结晶器钢液流动 水口不对中；水口插入深度不适宜。8结晶器振动 振痕深；负滑脱时间增大。裂纹严重时会造成漏钢和钢坯废品。预防与消除方法防止纵裂纹产生的根本措施就是使结晶器弯月面区域坯壳厚度均匀生长。（1） 尽量降低钢中S、P含量，提高Mn/S。（2） 适宜的拉坯速度。（3） 适宜的保护渣 =24 液渣层厚度
3、1015mm高结晶温度的保护渣 均匀渣膜厚度150m2。（4） 保证结晶器钢水流动合理性 结晶器液面波动35mm水口对中 适宜的水口插入深度。（5） 保证结晶器初始坯壳均匀生长 适宜结晶器锥度结晶器弱冷热顶结晶器。（6） 适宜的结晶器振动 适宜的负滑脱值 适宜的频率和振幅 mm。（7） 良好的连铸机设备状况，保证出结晶器铸坯运行良好 结晶器与零段、二冷区上部对弧要准 冷却均匀性良好。检查与处置用肉眼检查；进展火焰清理，缺陷严重部位切除判废。定义与外观沿拉坯方向，在距铸坯角部棱边015mm处产生的裂纹，裂纹长101500mm，宽0.13.5mm，深5mm。成因与危害 成因：1与形成外表纵裂的原因
4、根本一样。2钢流对角部冲击过强。3沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良。4结晶器圆角半径太小。预防与消除方法1与形成外表纵裂的预防与消除方法根本一样。2保证浸入式水口对中良好，减少钢流对角部的过强冲击。3装配结晶器时，保证冷却水缝厚度一致，使之冷却均匀。4适宜的圆角半径。裂纹严重时会造成漏钢和钢坯废品。检查与处置用肉眼检查；进展火焰清理，缺陷严重部位切除判废。定义与外观生成于铸坯面部的横向裂纹，简称为外表横裂纹。与振痕共生，深度27mm，长度较短，一般在550mm之间，裂纹处常常被FeO覆盖。成因与危害产生于结晶器初生坯壳形成振痕的波谷处，振痕越深，如此横裂纹越严重，由于：冷却速
5、度降低，晶粒粗大；奥氏体晶界析出沉淀物AlN，产生晶连续裂；沿振痕波谷处元素呈正偏析。这样，振痕波谷处，奥氏体晶界脆性增大，为横裂纹产生提供了条件。铸坯运行过程中，受到外力弯曲、矫直、鼓肚、支撑辊不对中等作用时，刚好处于低温脆性区的铸坯外表处于受拉伸应力作用状态，如果坯壳所受的临1.3%，在振痕波谷处就产生裂纹。导致外表横裂纹指数增加的因素有：1钢水成分 C=0.080.15%，坯壳厚度生长不均匀性强，振痕深，外表易产生凹陷或横裂纹 N含量高；2结晶器振动 振痕深度增加 负滑脱时间增加；3结晶器液面波动增加；4保护渣消耗量低，坯壳易与铜壁发生粘结；5二冷强度不合理，铸坯在脆性区矫直；6铸坯横向
6、温差大，尤其是角部温度。裂纹严重时会造成漏钢和钢坯废品。预防与消除方法1作好保护浇铸，尽量降低钢中N含量。2采用高频率100400/min，小振幅24mm的结晶器振动机构，降低振痕深度。3降低结晶器液面波动35mm。4适宜的保护渣用量和粘度，既要减欠振痕，又要防止坯壳粘结，最少为0.5kg/t钢。5调整二冷水分布，在矫直前铸坯外表温度900，避开脆性区。6根据钢种的不同，二冷配水量分布应使铸坯外表温度分布均匀，应尽量减少铸坯外表和边部温差。7良好的铸机对弧精度和设备状态。 检查与处置 用肉眼检查； 进展火焰清理，缺陷严重部位切除判废。4角部横裂纹定义与外观生成于铸坯角部的细小横向裂纹，称为角部
7、横裂纹。与振痕共生，通常深度为24mm，长度较短，一般在520mm之间，裂纹处常常被FeO覆盖。成因与危害 1结晶器锥度太大。 2结晶器外表划伤。 3结晶器出口与零段对弧不准。4铸坯角部冷却太强，矫直时外表温度小于900。 5当铸坯角部有星状裂纹时，受到矫直力的作用，就会以这些星状裂纹为缺口，形成角部横裂纹。 6振痕太深。裂纹严重时会造成钢坯废品。预防与消除方法1适宜的结晶器锥度。 2处理事故、送引定或放入冷料等操作时防止结晶器外表损伤或划伤。 3结晶器出口与零段严格对弧，结晶器振动装置周围无杂物，无偏振，保证振动正常。 4调整二次冷却，防止铸坯角部冷却太强，矫直时外表温度大于900。 5采取
8、与预防星状裂纹产生的措施。6采用高频率100400/min，小振幅24mm的结晶器振动机构，降低振痕深度。检查判断 进展火焰清理，缺陷严重部位切除判废。 定义与外观 裂纹位于铸坯外表常被FeO覆盖，经酸洗后才能被发现，外表裂纹分布无方向性，形貌呈网状，深度可达14mm，有的甚至达20mm。成因与危害1铜渗漏：在结晶器下部，铜板渣层破裂，发生固/固摩擦接触，Cu局部粘附在坯壳上，Cu的熔点为1040，Cu熔化沿奥氏体晶界渗透，晶界被破坏而失去塑性，产生热脆。铜富集：由于高温铸坯外表铁被氧化，在FeO皮下形成Cu的富集相熔点低，形成液相沿晶界穿行，在高温11001200具有最大的裂纹敏感性。2奥氏
9、体晶界玷污：由于结晶器弯月面初生坯壳在X力和静压力的作用下奥氏体晶界裂开，固/液界面富集溶质的液体进入裂纹，加上晶界析出物，污染了晶界成为晶界薄弱点，是产生星状裂纹的起点。3铸坯在运行过程中进一步受到X力作用鼓肚、不对中、冷却不均匀等，裂纹进一步扩展。4H2过饱和析出：当钢水中H5.5ppm会出现网状裂纹废品，当N1011ppm，网状裂纹废品增加。5晶间硫化物脆性：奥氏体晶界富集Fe、MnS，熔点9801000，晶界形成硫化物液体薄膜，在外力作用下形成网状裂纹。裂纹严重时会造成漏钢和钢坯废品。预防与消除方法1采用硬度高、耐磨性好的Cu-Ag、Cr-Zr-Cu铜板+镀Ni Fe或镀Cr或复合镀层
10、结晶器；与时更换结晶器。2控制钢中剩余元素如Cu0.2%。3根据钢种成分对裂纹的敏感性，将C、S、Mn/S含量控制在合理的X围。4保证合金、Ar、包衬、保护渣、覆盖剂等材料枯燥。5浇铸工艺条件：适宜的浇铸温度，拉速，二冷水量，使用粘度适宜的保护渣，在铸坯与结晶器间隙中形成稳定的渣膜。6良好的连铸机设备状况与防纵裂纹措施一样。 检查判断 用肉眼检查经酸洗； 必须进展火焰清理，缺陷严重部位切除判废。6 外表夹渣定义与外观 镶嵌于铸坯外表或皮下的渣疤称为夹渣。形状不规如此，深浅不一，嵌入较浅的夹渣可能被二冷水冲刷掉，在铸坯外表形成凹坑。成因与危害1结晶器液面急剧波动，造成保护渣卷入并镶嵌于坯壳处。2
11、保护渣性能不良，渣条多，渣条未捞净，卷入并镶嵌于坯壳处。3钢水夹杂物多，流动性不好，中包水口壁上高熔点的大块附着物突然脱落进入结晶器钢水。 夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢材外表遗传为结疤。预防与消除方法1稳定结晶器液面操作。2根据不同钢种使用专用保护渣；保护渣保持枯燥，防止库存时间太长，防止保护渣实效。3严格执行喂Si-Ca线和钢水软吹氩操作制度，提高钢水纯净度。检查处理 用肉眼检查经酸洗； 必须进展火焰清理或修磨，缺陷严重部位切除判废。7外表折叠振痕异常定义与外观 振痕外凸、铸坯外表起皱、粘渣，皮下有微小裂纹存在，严重时出现搭结现象，在铸坯外表有横向的折叠痕迹，严重时有
12、横向裂纹。成因与危害1结晶器内悬挂使凝固壳撕裂，由于结晶器强冷，在撕裂处漏出的钢水立刻凝固在外表形成折叠痕迹。2结晶器振动参数不当。3结晶器润滑不良，坯壳与铜壁粘结。4结晶器出口与二次冷却段对弧不良。振痕下谷局部布着大量的微观裂纹，裂纹在高温下被氧化，形成氧化铁夹杂。这带来轧制过程中裂纹不能焊合，轧材上出现结疤与掉块现象。预防与消除方法1降低负滑脱率，优化结晶器振动参数。2调整结晶器保护渣的理化性能，提高润滑，降低铸坯与结晶器之间的机械作用力，。3结晶器出口与二次冷却段严格对弧。检查处理 用肉眼检查； 必须进展火焰清理，清理不合格直接判废。8划伤定义与外观沿浇铸方向，在铸坯外表出现连续或断续的
13、沟槽状机械损伤，尤其在铸坯外弧、侧弧出现居多。成因与危害1铸坯高温强度低。2足辊、二冷段辊子、支座上粘有冷钢尤其是漏钢造成的冷钢，造成铸坯被冷钢划伤。3二冷段辊子、切前辊、切后辊不能正常运转，造成铸坯被辊子划伤。4铸坯跑偏，被导槽划伤。5拉矫辊外表有异物或不光滑。增加了火焰清理量，划伤严重者造成废品。预防与消除方法1浇铸前清理足辊、二冷段辊子、支座上的冷钢，控制漏钢。2浇铸前检查足辊、二冷段辊子、切前辊、切后辊，保证其正常运转。3浇铸前检查结晶器、喷嘴、喷淋管，防止铸坯跑偏。4浇铸前检查拉矫辊外表状况，保证光滑无异物。检查处理 用肉眼检查； 深度超标要进展火焰清理，严重者切除判废。9 脱方定义与外观当方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为脱方。成因与危害1结晶器老化，坯壳冷却不均匀。2结晶器四面水缝厚度不均匀，坯壳冷却不均匀。3结晶器水缝被异物堵塞，坯壳冷却不均匀。4喷嘴堵塞，二冷区铸坯四个面冷却不均匀。5浸入式水口不对中。6结晶器渣膜厚度不均。脱方到一定程度会在钝角部位产生对角线裂纹。脱方严重会造成漏钢。脱方过大，即当ab710mm时，在轧钢加热炉内推钢时可能会发生堆钢，在轧制时角部可能会产生折叠或不能咬入孔型。
