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1、湖北工程职业学院控 工 艺 设 计班级：15数控班姓名：余振扬学号：201501020041时间：2017年6月16日 指导教师：傅唐繁目录弹性夹头3 图纸： 3二、零件的工艺分析： 31、图纸分析：32、加工分析：4三、加工工序：5四、加工工步：5五、力口工工艺卡： 7六、附页：数控精铳 12.12x24mm孔编程程序 9群孔10一、图纸：10二、零件的分析： 101、图纸分析：102、加工工艺分析：11三、加工工序：11四、加工工步：11五、加工工艺卡片：12六、附页：数控钻孔编程程序 12弹性夹头、图纸:此零件是一个弹性夹头，其主要是装夹刀具的作用，具加工工艺和质量直接 影响到装夹刀具的
2、加工精度与使用寿命。1叶力王卜：1 W* :.,8坳小：飞ME财1ftB ,酬4 M上3 .Iii小“百 ：7 ； ：二，|皿i、零件的工艺分析:1、图纸分析：、38锥面组，其表面粗糙度要求为 Ra1.2 普通车床、27、25外圆面，具表面粗糙度要求为 Ra1.2普通车床、M18x1.5螺纹孔、20、12.12的内粗孔加工普通车床、3x1.5mmFF 口槽数控铳床 12.12的内孔精加工数控铳床2、加工分析：、在选择毛坯时，应考虑装夹部分的长度，选择160x40的毛坯，材料为9CrSi、此零件加工为保证质量，遵循先面后孔的加工顺序，最后加工开口槽、为保证加工精度，严格按照粗精分开加工原则、20
3、内孔按照公差要求用链孔方式加工，其余孔无公差等级要求可选择相应直径麻花钻加工、加工基准为支承孔、普通车床选择CA6140卧式车床或相似型车床，数控铳床选择HNC-21/22MHE类似型铳床、刀具：外圆车刀、锯片铳刀、 M18x1.5丝锥、8、16麻花钻、链刀、切断刀、夹具：三角卡盘、平口虎钳、工、量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、加工完成后将工件清洗干净。清洗要求在含0.4%-1.1%苏打及0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行三、加工工序：1.粗车外圆，形成轮廓2,精车外圆，达到公差等级要求3 .热处理4 .加工孔5 .车外圆6,铳开口槽7,倒角8 .钳工去毛刺9 .终检入库四、加工工步：
4、1 .下料，选择130x40规格，材料选择9CrSi2 .车床加工，CA61403,粗车外圆面，端面，去除凹凸不平的余量4 .粗车27.3外圆，长度74.5mm5,精车27.3外圆，长度74.5mm6,粗车38.5锥面1,长度20mm7,精车38.5锥面1,长度20mm8 .调质 HB2809 .10麻花钻钻中心孔，钻通孔10 .用16.5的麻花钻钻 M18x1.5螺纹孔，深度35mm11 .用链刀加工20孔，深度47mm12 .用R刀倒20孔圆角13 .用19的麻花钻加工19孔，深度2mm14 .倒19孔60角15 .M18x15丝锥攻 M18x1.5 螺纹16 .车M27x1.5外螺纹17
5、 .工件掉头，装夹在 20孔的外圆面18 .粗车38.5锥面2,长度11mm19 .精车38.5锥面2,长度11mm20 .工件换铳床上加工，用平口虎钳装夹在 20孔的外圆面21 .用数控铳床，HNC-21/22M,锯片铳刀加工1.5开口槽22 .用数控铳床精铳12.2的孔23 .倒12.12孔60倒角24 .工件换车床加工，CA6140两点顶夹25 .粗车25外圆面26 .精车25外圆面27 .倒25外圆面角，圆角28 .去毛刺29 .终检清洗入库五、加工工艺卡:机械加工工艺 卡片产品名 称图号零件名 称弹性火 头共2页第1页毛坯不恢圆 钢材料牌 号9CrSi毛坯尺寸 40x130mm序 号
6、工 种工 步工序内容设备工具夹具刀具里且 /、其他1下 料1 40x130mm2车2装夹在工件一端CA6140三角 伺3粗车外圆面，端面4粗车27.3外圆，长度74.5mm450外圆刀5精车27.3外圆，长度74.5mm900外圆刀6粗车38.5锥面1,长度20mm450外圆刀7精车38.5锥面1,长度20mm900外圆刀3调 质8调质HB2804车9钻钻中心孔，钻通孔三角10麻花 钻10钻M18x1.5螺纹孔，深度35mm16.5麻 花钻11加工20；fL,深度 47mm锋刀12倒20孔圆角R刀13加工19孔，深度2mm19麻花 钻14攻M18x1.5螺纹M18x15丝 锥15车M27x1.
7、5外螺纹600螺纹力16工件掉头，装夹在20孔的外圆向17粗车38.5锥面2,长度11mm450外圆刀18精车38.5锥面2,长度11mm900外圆刀19工件换铳床上加工，装夹在20孔 的外圆面平口虎 钳5铳20铳1.5开口槽HNC-21/22M锯片铳刀21精铳12.2的孔8立铳刀O88886车22工件换车床加工CA614023两点顶火尾座24粗车25外圆面25精车中25外圆向900外圆刀7倒 角26倒25外圆面角，圆角倒角刀27倒12.12孔60倒角28倒19孔600角8钳29去毛刺9入 库29终检入库工艺员：余振扬时间：2017年6月16日批准：六、附页：数控精铳 12.12x24mm孔编
8、程程序O8888N10 G40 G17 G49 G90 G54 （准备工作）N15 M03 S900 ;（开主轴）N20 G00 Z100;N25 X0 Y0;N30 Z5;（定位）N35 G41 X-5 Y-1.62;（建立刀补）（圆弧切入）N40 G03 X0 Y-6.62 Z-24 R5 F100 M08;N45 J-6.62;（切削圆孔）N50 X5;（圆弧切出）N55 G00 Z100;（回安全高度）N60 G41 X0 Y0;N65 X100 Y100;（定位）N70 M05 M09;N75 M30;（结束）群孔、图纸：此零件主要的加工对象是35x10群孔:、零件的分析:1、图纸分
9、析： 35x10m前孔，无粗糙度要求数控铳床 孑L距15mmx15m m顷斜角度15孔深10mm2、加工工艺分析： 选择125x102x18mmg坯，材料为45钢 群孔深度为10mm通孔在加工时，为保证质量，加工孔深最少应下到11mm 在孔无粗糙度公差要求的情况下，可用相应直径的麻花钻进行钻孔加工 数控铳床选择HNC-21/22ME类似型铳床刀具：10麻花钻、面铳刀、立铳刀夹具：平口虎钳工、量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺三、加工工序：1 .铳平面、铳外轮廓2 .钻孔3 .钳工去毛刺4 .检测合格入库四、加工工步：1 .铳毛坯外轮廓2 .铳毛坯上下表面3 . 钻10孔4 .去毛刺5 .终检入
10、库五、加工工艺卡片:机械加工工艺 卡片产品名 称图号零件名 称群孔共1页第1页毛坯不恢圆材料牌钢号45钢毛坯尺寸125X102X18mm序 号工种工步工序内容设备工具夹具刀具县 里具其他1下 料125X102X18mm2铳平口钳火工件铳外轮廓HNC-21/22M平口 虎钳立铳刀O0001O00021 1平端面平向铳刀O00032钻孔?10钻头O00043钳3 1去毛刺4终 检4终检入库游 标 卡 尺工艺员：余振扬时间：2017年6月16日批准：六、附页：数控钻孔编程程序O0001僦上平面）N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G00 X100 Y25;
11、N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0;N80 M05 M30;O0002僦下平面）N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G00 X100 Y25;N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0;N80 M05;N90 M30 ;O0003僦外轮廓）N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G00 X-30 Y-30;N30 G43 Z100 H02 ;N40 Z5;N50 G01 Z-11 F30;N60 G41 X0 Y-30 D02;N70 X0 Y100;N80 X120 Y100;N90 X120 Y0;N100 X-30 Y0;N110 G41 X-30 Y-30;N120 G00 ;N130 Z5;N140 G00 G49 Z100;N150 M05;P1001 （子程序）N10 G01 X220 Y25;N20 G00 X220 Y80;N30 G01 X-100 Y80;N40 G00 Z5;N50 Z100;N60 M98;O0004的孔）N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20
