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1、细心整理区间桥梁现浇简支梁施工方案一、概述武汉市城市轨道交通工程标位于解放大道中心带，全线起讫里程为WK6+705-WK9+130，长2.425Km。区间桥梁主要由68片简支箱梁和三座连续梁组成。1、简支梁体构造形式：序号跨径类型单位数量130m双线单箱单室片54225m单线单箱单室片6双线单箱单室片7双线单箱双室片125m、30m简支梁的梁高均为1.8m，分单箱单室斜腹板和单箱双室斜腹板两种截面形式。单线简支梁桥面顶宽为4.75m，双线简支梁桥面顶宽为9m，梁端设一厚0.6m的横隔板，曲线上简支梁保证横隔板最薄处为0.6m。2、连续梁构造形式：古田一路连续梁：25.5m+50m+25.5m古
2、田二路连续梁：36m+50m+36m古田三路连续梁：28m+50m+28m连续梁的施工技术方案待设计出图后再定。二、施工组织支配、施工队伍、模板的投入施工模板的支配：拟投入两套钢模，一套钢模接受三套底模。、工期的准备从年月准备起先，至年底完成区间桥梁片。三、总体施工方案本合同段共有箱梁68孔，全部接受满堂支架浇筑。工程部共投入两套模板，其中一套模板包括一套侧模和三套底模，共形成六个工作面。一套模板三个阶梯面包括的工序：第一个阶梯：支架的安装、底模的安装及支架的预压其次个阶梯：模板的安装、钢筋的制作、预应力筋安装及浇筑混凝土第三个阶梯：侧模的撤除和安装、张拉及注浆、底模撤除一、施工工艺流程支架的
3、安装支架的预压模板的安装钢筋的制作预应力筋的安装及定位浇筑混凝土张拉压浆及封端二、主要的施工方法、支架的安装(1)支架的地基处理施工区位于解放大道中心带，均为双向排水路拱的混凝土路面，地基强度满足支架支撑的要求。原地面至现浇箱梁的高度从8.5m-10.5m，验算荷载时可不考虑脚手架的自重。(2)脚手架杆件的材料满堂式脚手架杆件接受“双自锁式是否为碗扣式脚手架”钢管脚手架，其杆件根本模数 600mm。(3)杆件布置支架杆件搭设依次：依据具体某一跨箱梁底面至地面的高差，预先计算搭设一孔跨满堂式支架数量及各类杆件的数量。在顺桥向按支架间距设置可调底座，然后安装立杆，在竖直方向的立杆接长时接受两种不同
4、长度的杆件错开搭设，使立杆长缝不在同一平面上。立杆的纵横间距：纵向间距900mm，横向间距为900mm。水平杆件间距按1200mm，在靠近地面两层和梁底两层的水平杆件间距按600mm。支架下设可调底座，上设可调U型顶托，在顶托纵向铺放15cm15cm方木，间距与支架间距等同，上铺模板系统。地面两层水平杆件安装前在纵向方向挂线后，人工调整可调底座调至水平状态；在梁底方木调平：依据两相邻墩柱垫石面高挂通线，然后人工调整可调型顶托至设计梁底标高。具体布置见“现浇箱梁满堂式支架示意图”。构件支架安装完毕后，细致检查各构件的连接是否严密：可调底座与底托、可调顶托与纵方木、纵方木与横方木之间要密贴，不能有
5、空隙。有缝隙的地方接受楔型木块或铁片进展塞紧。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。、支架的预压现浇连续箱梁浇注前必需对支架进展预压，以保证支架的强度及刚度，并消退支架的塑性变形。加载预压每孔均要进展。预压方式接受编织袋装砂，每袋50Kg，砂袋堆码应依据箱梁恒载形式分布，重量按全部构造施工荷载的120考虑(30m梁为395T, 25m梁为329T)。加载前先由测量人员对模板的高程进展测定，并在测量点用油漆作好标记梁端、跨中、1/4梁跨位置。整个加载过程分三次进展，第一次施加1/2的荷载，第一次
6、加载完24小时后，进展其次次加载。其次次加载前先由测量人员对第一次相对应的各个测量点进展其次次高程测定，计算第一次加载后下沉量。其次次加载至剩余1/2的荷载，加载完后48小时后进展第三次高程观测，并计算出下沉量。第三次超载20%，进展第四次高程测量，计算出总的下沉量。第四次高程观测完后，起先卸载。卸载时应对称匀整进展，防止在卸载过程中局部应力集中，导致模板产生不匀整变形。全部荷载卸完后，由测量人员进展第五次高程测定，并比照五次测定的数据，计算出模板的非弹性变形和弹性变形量，作为施工前模板高程调整的依据。重新调整模板的高程，依据预压状况合理设置预拱度，并按要求对模板进展打磨、涂刷ZM-90脱模剂
7、。通过仿真荷载预压，检验支架稳定牢靠性，消退地基和支架的非弹性变形，得出支架在砼施工过程中的弹性变形量，以限制支架预设上拱度而确保箱梁的线形符合设计要求。预压时砂的容重按1.6T/m3考虑。仿真预压断面图、模板的安装(1)、底模及外侧模接受整体组合钢模，内模接受胶合板和小块钢模板组合运用，模板应有足够的强度、刚度和稳定性；外侧模应按底模的要求，严格限制其大面平整度，外侧模的定位，必需遵照箱梁设计的外观轮廓进展定位，模板面要对齐，连接螺栓不能一次紧到位，应在整体检查模板线形、发觉偏差刚好调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板连接缝隙用2mm厚的贴胶带密封。(2)、内模用木胶和小块钢模板组合运
8、用，变截面段用钢模和木模拼装。箱梁内室高度110135cm之间，宽度不等，模板只拼装腹板内侧模和顶模,拼装顶模时,按实际状况预开工作窗，工作窗的尺寸按1.2mX0.8m预留沿纵向为1.2米，横向为0.8米，供撤除内模板等人员进出箱室内之用。在振捣过程中为防止底板砼翻浆，在内模底板拐角处各安装2015钢模一排，同时浇注底板混凝土时浇注到设计厚度为止。拼装内模时要搭设钢管骨架，用钢管来支撑和加固内模。为防止钢管立于底模上后形成空洞造成梁底孔洞，施工时在钢管底部加垫C50砼预制件柱脚立于底模上。安装内模的同时在底板和腹板相应位置预留箱梁通气孔预埋PVC管。3 模板安装允许偏差： 检查工程允许偏差mm
9、外表平整度3模内尺寸长0，-5宽5高0，-5、钢筋的制作1、为保证施工的顺当进展，每一孔箱梁所需钢筋应在加工棚集中加工成半成品，并对半成品进展标识，以便于分类和存放，钢筋安装时按施工的先后依次依次运输至作业面；2、钢筋连接接受焊接和绑扎搭接两种，其施工标准主要接受铁路桥涵施工标准TB10203-2002。钢筋搭接焊时，优先接受双面焊接，双面焊接焊缝长度为5d，单面焊接焊缝长度为10d；钢筋绑扎搭接时，其绑扎搭接长度为30dd为钢筋的直径，绑扎时，在钢筋搭接局部的中心及两端共三处，应接受铁丝绑扎坚固。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占
10、受力钢筋总截面面积应符合以下规定：绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50% ；3、钢筋安装时，架立箍筋及底板钢筋应从梁跨中位置往两侧对称布置；钢筋接受整体绑扎，先进展底板及腹板钢筋的绑扎，然后进展顶板钢筋的绑扎，绑扎铁丝的尾部不应深化爱惜层内；4、钢筋的爱惜层：依据钢筋的净爱惜层厚度，购置3.5cm厚方塑料垫块，绑扎在最外层钢筋的穿插点，按梅花形布置，其间距为3545cm，如遇到预埋件和孔洞时，可适当挪开。同时留意以下几个问题： 钢筋假设与管道、工作槽或预埋件抵触时可适当移动钢筋的位置，但截断后应在旁边位置补强或焊接成原状；工作窗处的钢筋可预先切断扳弯,等封工作窗时将钢筋
11、扳直补强焊接。梁端的泄水孔、梁腹板的通气孔与预应力索相碰时，适当挪动泄水孔和通气孔位置，并保证其净间距不得小于10cm; 预应力的定位钢筋网可以与腹板或底板联系筋合并运用，以削减钢筋的密集程度，以利于混凝土的浇筑。5、钢筋施工在现场制作和安装，其加工与安装允许偏差按市政桥梁工程质量检验评定标准：检查工程允许偏差值(mm)钢筋骨架尺寸长度+5，-10宽度+5，-10高度+5，-10受力钢筋间距10箍筋间距20爱惜层厚度5同一截面内纵向受力钢筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%、预应力筋的安装及定位(1)、预应力管道安装预应力管道安装穿插在钢筋绑扎过程中，其定位必需精确、坚实，严格遵照图纸所示的
12、形式设置定位筋，除各转折点必需固定外，在转点间距过大的地方按直线段不大于1m、曲线段不大于0.5m 的要求进展加密布置，保证预应力管道位置的精确。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于1cm，横向预应力管道坐标偏差不大于0.5cm。管道接头处用胶布缠裹密实，严防电焊烧伤，如有那么接受胶布缠裹，防止在浇筑过程漏浆堵塞管道。 (2)、预应力筋制作接受抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1 .95*105Kpa，公称直径为j15.2mm高强度低松弛钢绞线，公称面积A=139mm2。 预应力钢绞线下料预应力钢绞线应严格遵照图纸所供应的长度进展下料，其长度预应力钢索的计算长度千斤顶张拉的工
13、作长度。除N1、N2、N3、N4两端张拉外，其余接受一端张拉。张拉端时工作长度接受70cm，非张拉端工作长度接受20cm。两端张拉：下料长度预应力钢索的计算长度140cm一端张拉：下料长度预应力钢索的计算长度90cm下料时应留意事项：钢绞线下料时，接受钢管制作一个简易的铁笼，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中心逐步抽出，以防止在下料的过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人。钢绞线下料运用砂轮切割机，不得接受电弧切割。 穿束接受先装管后穿束，人工穿束。钢绞线不进展编束，接受单根穿。人工穿束时利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺当通过孔道。底板中一端张拉的预应
14、力筋穿入预应力孔道前，先接受YJ45型挤压机对其一端用钢绞线制作成坚实的挤压头。穿入前，在非张拉端安装好锚头及锚垫板，然后将挤压好的钢绞线逐根从非张拉端穿入，组成预应力束。预应力穿束完成后，将预应力管道口进展封堵，并将袒露在外的钢绞线进展包袱，防止水泥浆漏入水纹管或污染张拉端，影响预应力束的张拉。、浇筑混凝土混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进展谨慎检查，去除模板内的杂物，并用清水对模板进展谨慎冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中可掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板局部用平板式振动器振捣，留意不要振破预应力束水纹管道，以防水泥浆堵塞水纹管。浇筑工程中要常常
15、来回地抽动钢绞束两端张拉，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁砼浇注前，必需对支架体系的平安性再次进展全面检查，经自检确认后，方可进展浇筑。箱梁混凝土分三次浇筑。混凝土浇筑依次为：底板腹板顶板、翼板。三次浇注间隔时间不宜太长，应在砼初凝之前进展浇注，以防产生施工缝。混凝土浇筑应按依次、必需的厚度和方向分层进展，分层厚度为30cm腹板，必需留意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣接受插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的.倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应慢慢提出振动棒。振捣时幸免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必需振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应支配各工种检查钢筋、支架及模板的变更，遇到状况刚好处理。混凝土接受拌和站生产，砼输送灌车运至施工现场，泵送入模。为
