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1、支架焊接工艺指导书一、气体保护焊工艺规程1、气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材、焊丝的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。严禁使用牌号不清的材料。2、 气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995 有关规定。3、气体保护焊用保护气体的纯度应不低于 99.74、保护气体应有足够的流量，准时去除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。焊接区域的风速应限制在 1.0m/s 以下，否则应承受挡风装置。二、焊前预备1、检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如觉察不合格不得施焊。2、觉察定位焊缝消灭裂纹时，必需去除
2、，重焊接。3、为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应将其铲除，焊瘤修磨平坦、光滑。4、焊道及焊道边缘必需清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于 20mm。5、检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。6、检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。检查焊接参数，并作出相应的调整。检查保护气体流量建议流量为 15 L/分- 确保焊接构造位置准确。- 在焊接处安上接地导线。- 检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。- 焊接前，需用适宜的工具检查预热的温度，看是否到达 要求。三、施焊点焊的高度mm5点焊
3、的长度毫米40-601、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊从下往上 点焊的原则：点焊的焊接参数：电压 U = 19-23 伏电流I = 180-230 安气体流量 V = 12-15 l/分点焊的方式：需从中间向两侧进展2、全部用气体保护焊焊接，构造件焊接宜在室内进展；冬季环境温度不得低于5，否则应加热到要求温度。3、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必需要有防倒措施，尽量承受平焊和横焊，严禁下坡焊， 应力集中处，不允许引弧和收弧。4、焊接时在钢板的角上不能停留，可能的话，应当始终焊接到离角落大约50 毫米的地方5. 全部待焊部件须进展打底焊，厚度不得大于 6mm
4、，清渣；以后，整体每焊完一层的一道后再焊其次道， 6、Q460 高强板相互焊接与s 大于 440Mpa 高强板焊前应预热到 80150。7、Q460 高强板与 27SiMn 钢材焊接、Q460 钢材相互焊接，所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)；Q460 高强板与ZG25MnTiB 焊接所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)应符合 GB/T8110 规定。8、Q34516Mn钢材相互焊接、或与 Q460 钢材焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA)， 应符合 GB/T8110 规定。9、焊角小于或等于 10mm，坡口深度小于或等于
5、12mm 时可承受一遍或多层成形的焊接方法：带坡口的平焊缝，其工艺参数气体流量焊接线能量焊接速度焊接电流/A 电弧电压/V焊道温度/L.min/KJ cm/min80150260-28030-3218-222020-22室温不低于 510、 焊角大于 10mm，坡口深度大于 12mm 时可承受多层多道的焊接方法：如以下图打底焊 68mm，不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。（1） 焊完第一道要去除焊瘤、飞溅等杂物。Q460 高强度板和S 大于 440Mpa 温度降至 80150再焊其次道或层、第三、第四依次类推。（2） 假设中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80150才能施焊
6、。123312126543图 1 焊角高度10mm图 2 焊角 1016mm图 3焊角16mm1231213 65 42图 4坡口深度12mm图 5坡口深度 1216mm图 6坡口深度16mm依据标准 MT/T587-1996 多层多道的焊接方法说明如下：1) 当焊角10mm，焊接坡口12mm 时，可承受单层或多层焊接方法及焊接挨次见图 1 和图 4 所示；2) 当焊角大于 10mm 至 16mm 时应承受两层三道焊接方法及焊接挨次见图 2 所示； 其次次焊接必需紧接着上一次停的地方，并且需要有 20-40 毫米的重叠。-. 两条对接焊缝需要对称，如以以下图所示：- 假设是多条焊接连接的，必需
7、按以以下图的方法操作：特别的焊接连接不是放在同一个位置，而是放到75 毫米的地方。- 假设其次次焊接时需要重对齐连接处的话，焊接也必需分步来完成。- 在焊另一层之前，焊缝必需保证干净，没有碎片和渣滓。- 焊接工具需要与焊接的方向垂直见以以下图。- .依据焊接方式调整焊接手的方向。动力端需要保持在 15-20 毫米范围之内3) 当焊角大于 16mm 时，应承受三层六道的焊接方法及挨次见图 3；4) 当焊接坡口大于 12mm 至 16mm，应承受两层三道的焊接方法及挨次见图 5；5) 当焊接坡口大于 16mm 时，应承受三层六道的焊接方法，及焊接挨次见图 6；6) 打底焊，焊缝高度为 6mm，不允
8、许有漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合等缺陷。工艺参数：焊接电流气体流量焊接线能量焊接速度焊道类别电弧电压/V焊道温度/打底焊道/A2602802527/L.min1218/KJ 20cm/min4860不低于 5室温填充焊道24026027291720203238不低于 80盖面焊道28030027291720202430不低于 8010、焊接后焊件应在规定位置焊焊接标记，字体应工整、标准。五、检验，按MT/T587-1996 规定执行。1、焊接构造件的检验应在涂漆前进展；2、焊道 100%着色检验、超声波检验；焊件外观检验用肉眼检验，或用5 倍放大镜检验。3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝连续、密集性气孔.焊缝尺寸不符合要求等缺陷；飞溅须清理干净。4、觉察单个气孔可直接补焊，在 50mm 长度内觉察三个以上气孔应去除原焊缝，进展返修焊接；5、觉察有夹渣，应去除原焊缝，进展返修焊接；6、咬边深度0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的 10；7、焊缝外形缺陷在全长上应满足以下规定：、焊缝宽度B 的偏差见表B2020B30B30+1.5+2.5+3B余高余高、焊缝高度：焊缝余高1+0.1B见图，要求焊平的焊缝可以凹陷 0.5mm，其余不允许。注：以上工艺手工操作及机械自动焊接通用。
