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1、Asialnfo 项目管理文档AsiafNFO.亚 W fi （国扫眼公司被分析对象名称原因分析与解决方案报告编写作者编写时间YYYY-MM-DD审核审核人（职位）审核时间YYYY-MM-DD文档版本亚信科技（中国）有限公司版权所有文档中的全部内容属亚信科技（中国）有限公司所有,未经允许，不可全部或部分发表、复制、使用于任何目的。文档修订摘要日期修订号描述著者审阅者日期目录第 1 章缺陷识别 错误 !未定义书签。原因分析与解决方案会议信息 . 错误 !未定义书签。报告信息描述 错误 !未定义书签。统计结果显示图 错误 !未定义书签。缺陷识别 错误 !未定义书签。第 2 章缺陷原因分析 错误 !
2、未定义书签。因果分析图 错误 !未定义书签。确定根本原因 错误 !未定义书签。识别解决方案 错误 ! 未定义书签。第 3 章解决方案的实施与跟踪 错误 !未定义书签。行动计划与跟踪 错误 !未定义书签。评估变更结果 错误 !未定义书签。第1章缺陷识别【说明】缺陷包括质量和过程两种类型的缺陷。应用 CAR原因分析与解决方案方法的缺陷应该是量 化控制下的缺陷。此章节描述缺陷来源的基本信息，通过图表的方式，展示报告结果，对 报告中的异常现象进行识别。1.1原因分析与解决方案会议信息【说明】原因分析与解决方案通常要召集相关人员进行讨论。此处记录会议的相关信息。如:分析对象项目度量分析报告PPQA不符合
3、项报告其它（细化说明）AIQCS缺陷报告EPG阶段工作报告会议日期会议地点主持人会议工时参加人讨论议题1.2报告信息描述【说明】描述缺陷报告的基本信息。来源：包括项目度量分析报告；AIQCS系统中的缺陷报告；PPQA勺不符合项报告；EPG阶 段工作报告。数据区间：用于统计分析的数据的获取时间段 数据样本：数据组成。可以是一个项目，一个项目的某个阶段，多个项目的某种分类方法F产生的数据表现方法：说明报告的展示方法如：分析对象AIQCS系统中的测试阶段的缺陷报告数据区间2005-6-12005-9-1数据样本AIOCS AIOmniVision ， AIEDCP表现方法按产品线，问题类型显示柱状图
4、【裁减原则】本章节不能裁减，允许对基本信息项进行裁减。1.3统计结果显示图【说明】图表方式展现的报告结果。如缺陷原因分布图h% %886644220例比陷缺缺陷类型问题类型ABC功能问题86%91%74%设计问题改进建议11%5%12%程序修改提交新功能增强8%偶发性出错页面问题低级错误2%兼容性问题1%1.4缺陷识别【说明】通过问题报告，识别出存在的缺陷，并根据“缺陷选择原则”对缺陷的影响，发生频率等进行分析，选择出需要进行分析的缺陷。如:序号缺陷描述缺陷影响11：低；2:中；4:高发生概率P 70%高；30%P高缺陷值 中W低1功能问题占70%以上，其它冋题不足15%4100%（存在缺陷的
5、样本数/总样本数）4根据缺陷选择原则，此缺陷为高优先级缺陷，需要进行缺陷分析。【裁减原则】此章节不能裁减第2章缺陷原因分析【说明】对上述选择要进行分析的缺陷，通过因果图方法进行原因分析。因果图的各种原因，可以 参考CAF过程文档附件的“因果分析检查表参考”中的内容。2.1因果分析图【说明】以头脑风暴的方法，将分析出的问题按照大原因，中原因进行分类分析。并用 Visio图画出来。如：工具【裁减原则】此章节不能裁减2.2确定根本原因【说明】将原因按照影响程度排序，找出对问题影响最大的根本原因，即。序号缺陷描述分类大原因中原因与业务的关系R1：低；2:中；4:高可控性C 70%高；30%C70%中；
6、PW 30%氐影响程度RX C高缺陷值 中w低1功能问题占70 %以方问题分分类太480%3. 2上，其它问题不足法类不完粗15%善2没有建无专人470%2. 8立起问对数据题分类做分析和分析的流程3对填写480%2. 8情况未做跟踪4人培训不员工不270%1 . 4足理解分类的用处5员工不270%1 . 4了解分类原则工具/、AIQCS系统不 支持分 类缶 W 宀 需要完善 AIQCS290%1. 82.3识别解决方案以上识别出的原因，根据原因影响程度分析，都属于根本原因。针对这些根本原因，制定如 下改进建议。如果改进建议可以在本项目中实施，直接在此进行方案的跟踪。如果改进建议超出项 目组控
7、制范围，则需要在“备注”中说明，将此建议提交给EPG组，作为OID的输入。序号解决方案备注1修改AIQCS系统，在开发回复问题时，增 力口 “缺陷原因”和“缺陷引入阶段”。通过“缺陷原因”而不是缺陷类型，对问题 进行细分2通过在线帮助，增加对缺陷原因用途的培 训3组织培训4每周项目经理，测试经理通过在线的报 告，检查缺陷类型应用情况5度量小组阶段性的提供缺陷类型分析报告【裁减原则】此章节不能裁减第3章 解决方案的实施与跟踪【说明】根据CAF会议的讨论结果，针对上面识别出来的缺陷原因和解决方案，制定实施计划，并进行跟踪3.1行动计划与跟踪【说明】针对识别出的解决方案，制定行动计划，并进行跟踪。如
8、:序号行动计划执行人计划完成时间跟踪人下次review时间执行状态（未启动；进行中；完成；中止）1修改AIQCS系统，增加“缺陷原因” 和“缺陷引入阶 段”的输入和统计 功能徐锋2005-9-12吴晓洁2005-9-132增加在线帮助徐锋2005-9-12吴晓洁2005-9-133员工培训吴晓洁2005-9-16李梅2005-9-164在项目度量分析 报告中增加对缺 陷原因分析的报 告王鹏2005-9-23吴晓洁2005-9-263.2评估变更结果【说明】在里程碑阶段，项目组或 EPGt对改进结果进行度量。对比改进前识别出的缺陷，分析缺陷是否被消除或减弱按解决方案，对 AIQCS系统进行修改，
9、培训后，缺陷原因的度量结果如下:从图标中可以看出,1）缺陷原因按照引入阶段进行了细分2）不同产品的缺陷出现了不同的比例3）通过继续分析高比例的缺陷原因，可以进行相应的软件改进改进达到了效果。缺陷分布图例比陷缺00/65-021CM求需更、弹增 新-题问求需台平多持支不-题问计设化优不能性-题问计设它其误错辑逻-题问码编题问义定量变-题问码编缺陷类型缺陷原因ABC需求问题-新增/变更需求2%1%3%设计问题-流程考虑不周7%1%15%设计问题-不支持多平台3%1%13%设计问题-操作不便8%1%6%设计问题-性能不优化0%1%0%设计问题-系统不稳定0%68%16%其它26%7%9%编码问题-笔
10、误8%0%18%编码问题-逻辑错误7%3%3%编码问题-异常考虑不周24%0%9%编码问题-变量定义问题2%0%1%例2:按计划实施改进后，收集并分析度量数据，可以通过图表的方式，比较改进的效果。如果采用PCE量化控制的改进活动，可以采用控制图等 SPC手段，对改进前后的情况进行分析和评 估。示例如下：123456789101112O bser vation131415X=25.09LC L=12.38I-MR Chart of生产效率UC L=15.61eenaK agIVOMM R=4.78LC L=0iiiiii1234567810 11 12O bser vation1314151) 控制中心线分析：调整前的人均生产率为 34,调整后提高到36。生产效率提高了 %2) 控制图上下线分析： 调整前的偏差是+(-)，调整后缩小到+(-)，生产效率的稳定程度得到了提高
