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1、主轴与法兰焊接工艺守则文件编号： GYJS02 编 制： 校 对： 会 签 批 准： 福建政和水轮机制造有限公司2003年 月 日中碳钢主轴与法兰焊接工艺一、材料选用：中碳钢主轴材料35#、40#、45#，须在调质或正火为最终状态下作为焊接母材进行焊接。二、主轴法兰坡口制备： 三、焊接主轴的组装法兰坡口制备与主轴粗加工完成后，按图纸要求组装、加固，留加工余量（水机制作），并检查组装尺寸。四、焊接工艺1、焊前预热 焊前在焊接法兰端进行预热300C400C，35#预热300C左右，40#、45#预热350C左右。2、焊接：（1） 手工电弧焊 A、焊条选用，J506或J507，焊条直径4或5。 B、
2、焊条烘干，焊条在焊前须经350C烘干1，做到随烘随取用。 C、焊接电流：4 I=170230A 5 I=190300A D、焊接电源极性：采用直流反接，即反极性。 E、焊接顺序：如图示意，靠近轴身一面先焊23层后，用碳弧气刨或机加工清根，并保持层间温度后，翻转焊接，以后每面焊23层后，均要进行翻转焊接。 第一层：用4焊条打底，电流I=170230A。 第二层及以后各层，均用5焊条填充。电流I=190300A。 在焊接过程中，尽可能选用小电流进行焊接，并在焊接时保持层间温度300C 400C。（2） CO2气体保护焊 A、焊丝选用：HO8Mn2SiA、HO8Mn2Si。 B、焊丝直径：选用粗丝直
3、径1.6焊丝进行焊接。 C、焊接电流及电压，焊速的选用焊丝直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度 m/min1.6I=140200V=20240.250.35I=200500V=26400.250.452.0I=200600V=27360.270.33.02.5I=300700V=30340.270.33 D、焊接顺序：焊接根部14层时，应用小电流高速焊或用J506焊条打底，再使用CO2气体保护焊填充焊接。主轴法兰用气保焊，焊接45层时，清根，翻转焊接以后，每焊45层焊缝时，均要进行翻转焊接，直至焊接完成，在焊接过程中用手工电弧焊一样，要保持层间温度300C 400C。五、焊后热处理1、 焊后应立即消除应力、回火，其温度T=6505，保持时间48h，后随炉温缓冷至室温取出。2、 在不可能立即消除应力时，应进行后热处理。其温度同预热温度300C 400C基本相同，保温时间按厚度每10mm，1.5h进行。六、焊后检验要求： 主轴与法兰焊接完成经消除应力回火后,按产品图纸规定等级要求，进行超声波探伤无损检测，焊缝无损检测是否合格，不合格的焊缝把缺陷清除后按焊接工艺进行焊接，焊后仍按要求处理。
