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1、空中华西村 钢筋工程施工方案空 中 华 西 村钢 筋 工 程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 版次：01目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、钢筋加工5五、钢筋绑扎8六、绑扎注意事项及钢筋构造要求23七、质量保障措施25八、钢筋工程成品保护27九、安全施工要求2728中 国 建 筑 第 二 工 程 局China Construction Second Engineering Bureau 一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-964、钢筋机械连接
2、通用技术规程 JGJ107-20035、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 03G1016、钢筋混凝土用钢 GB 1499-20077、空中华西村工程相关施工图二、工程概况“空中华西村”工程是集酒店式公寓及附属公共配套设施于一体的超高层综合体。建筑总高328.0米，规划用地面积28406.24 m2 ，总建筑面积达212987.42m2 。其中地上总建筑面积192376.8m2 ，地下建筑面积20610.62m2 。地上主体共计72层，其中南侧裙房三层，功能为一容纳1500人大宴会厅；北侧裙房四层主要为商业及公寓大堂。本工程所涉及钢筋主要有HPB235钢（直径8），HRB335
3、钢（直径1032），HRB400钢（直径1632）等； HRB335 、HRB400钢筋根据规范钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007牌号标示分别以3、4表示。钢筋的连接形式有冷搭、电弧焊、电渣压力焊、机械连接、闪光对焊等。HPB235钢筋可选用E43焊条，HRB335钢筋可选用E50焊条, HRB400钢筋可选用E55焊条。三、施工准备1、钢筋加工准备a、材料准备进场的原材料必须具备出厂质量证明书，并于进场前填写工程材料报审表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员及甲方现场工程师对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交
4、货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批，进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验），经质量检验单位检验合格后，工程材料报审表经监理单位审批同意使用后，方能使用。工程中禁止采用进口钢筋。b、加工场地准备地下室施工时，整个现场设2个钢筋加工场，钢筋加工场场地地满铺石粉渣，局部机具部位用砼硬化，场内用型钢做长条墩，长条墩间距为3米，12米原材场地并排4条，以做钢筋垫枕用，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。c、施工机具准备1个钢筋加工房，有调直卷扬机2台，钢筋切断机2台、弯曲机2台、闪光对焊机一台、电
5、渣压力焊机2台、钢筋直螺纹套丝机2台、砂轮切割机一台。钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。2、钢筋绑扎准备a、墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕。b、施工图纸、设计修改和工程核定单的内容已熟悉。c、钢筋已按材料表加工完成并核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量与料表无误。d、上道工序已完成交接检。e、绑扎丝已选定，工具如钢筋勾、夹钳、扳头、撬棍等已准备好。f、钢筋保护层垫块制作墙、柱、梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块，间距800*800。梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减两倍保护层厚度，间距为1500mm，当
6、梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。各部位钢筋保护层厚度如下：一类环境：室内正常环境二类环境：a室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境及与无侵蚀性水或土壤直接接触的环境受力钢筋外边缘距砼表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径；机械连接接头连接件的砼保护层厚度应满足受力钢筋砼保护层的最小厚度，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不应小于14mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于21mm。 h、扎丝 采用直径为20、22号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的
7、长度。i、绑扎前，墙柱内疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾已清理干净。3、钢筋的翻样提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101），根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项：a、计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时，按如下方式计算：根数=【（跨度-2x50）钢筋间距】取整+1如：跨度为2.4，箍筋间距15
8、0mm时，计算根数为（2400-2 x50）150=15.33时，根数取值为16+1=17根。 b、当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。c、所有竖向钢筋， d20mm的，全部采用机械连接； d=18 mm、d=16mm,采用电渣压力焊；d16mm的，全部采用搭接接头。 d、水平钢筋，d20mm的，全部采用机械连接；20mmd14mm，采用闪光对焊；d14mm的，采用搭接接头。e、钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料
9、表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。四、钢筋加工本工程钢筋加工的方法主要有级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，级、级钢筋的除锈、冷弯、剪切、电弧焊、闪光焊等内容。部分钢筋采用直螺纹连接。钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。a、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。b、钢筋冷拉和冷弯：采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜 大于4%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当
10、放宽，级钢筋不得大于6%。保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段均为10d。对于级钢筋的其它加工中，冷弯90度角要求控制弯曲半径，当d25时为4d6d，当d25时，为6d8d。c、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。d、钢筋焊接： 本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等。墙、柱竖筋除20的，主要采用电渣压力焊，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无
11、明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；钢筋接头焊渣必须清除干净。板钢筋和部分梁筋采用闪光对焊。级钢筋的闪光对焊，对焊前应消除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥；焊接完毕后，接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊工进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送质监站检验合格才能进场工作。对于以后所加工的产品仍必须按规定现场抽取试样进行送检，每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，合格后，半成品才能用于楼层主体绑扎。对于电渣压
12、力焊及电弧焊同样要采取以上这样程序，取试样为300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批取3个试样进行拉伸试验。搭接焊一般在其他搭接方式不便施工时采用。搭接焊长度为双面焊5d，单面焊10d。电弧焊中级、级必须采用E50的焊条。e、钢筋半成品加工1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;c、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线； d、第一根钢筋成型后
13、应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。2、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。e、钢筋剥肋直螺纹d20钢筋的连接，现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头，即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直（宜用切断机切断，不得用气割下料）。加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，加工钢筋端头螺纹，应采用
14、水溶性润滑液。经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个螺纹端头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的端头应重新加工检验方可使用。已检验合格的端头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。如下图所示： 箍筋加工尺寸示意图五、钢筋绑扎1.主要工艺流程墙
15、钢筋安装顺序：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设
