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1、钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案一、 钻孔过程中常见问题原因分析及处理1.1塌孔1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故,在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生,究其原因如下。 (1)泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部土层厚度不足,护筒底部出现漏水,造成泥浆水头高度不足,对孔壁压力小。(2)泥浆相对密度过小,水头对孔壁的压力较小。(3)在松软的砂层中进尺过快,泥浆护壁形成较慢,孔壁渗水。 (4)钻进时中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。 (5)提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 (6)钻
2、孔附近有大型设备或车辆振动。 (7)孔内水流失造成水头高度不够。 (8)清孔后未能及时灌注混凝土,放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 (1)根据设计部门提供的地质勘探资料,对于不同的地质情况,选用适宜的泥浆比重,泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中,应选用较好的造浆材料,加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。(2)在陆地上埋置护筒时,底部应夯填密实,护筒周围也要回填密实。(3)水中振动沉入护筒时,根据地质资料,将护筒穿过淤泥及透水层,护筒衔接严密不漏水。(4)由于汛期或潮汐水位变化大时,采取升高护筒,增加水头保证水头压力相对稳定。(5)钻孔无特殊原因应尽量连续作业。(6
3、)提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直,不要碰撞孔壁。(7)钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 (8)灌注工作不具备时暂时不要清孔,降低泥浆比重。1.1.3塌孔的处理 (1)如为轻微塌孔,立即采取增大泥浆比重,提高泥浆水头,增大水头压力。 (2)塌孔不深时,可改用深埋护筒,护筒周围夯实,重新开钻。(3)若发生严重塌孔,应马上用片石或砂类土回填,或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填,必要时将钻机移开,避免钻机被埋入孔内,待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时,钻头易摆动,撞击护筒或孔壁,造成偏孔或塌孔、卡钻等现象,这时先选用小冲程进行冲击,待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后再加大冲程
4、转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 (1)钻机未处于水平位置,或场地未平整及压实,钻机发生不均匀 沉降。(2)水上钻孔平台不稳固,或未处于水平状态。 (3)土层软硬不均,或遇到孤石,致使锤头或钻头受力不均。(4)若为回旋钻,钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。 (5)在原有建筑物位置钻孔,遇到障碍物,把锤头挤向一侧。 / 1.2.2钻孔偏斜预防措施 (1)钻机就位前,对施工场地进行整平和压实,必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收,确保平台牢固、水平、机架稳固。在钻进过程中,应经常检查调整使钻机保持处于水平状态。(2)保证钻机顶
5、部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上,并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况,随时予以调整。(3)经常检查钻杆,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 (4)在原旧建筑物位置钻孔时,提前做好探测,如发现障碍物,改用冲击钻。 (5)在软硬不均土层钻进时,冲程放小,慢速钻进,必要时回填片石粘土重新钻进。 (6)突然遇到变硬地层,控制进尺,低速钻进,钻进过程中应减压钻进,避免出现斜孔、弯孔和扩孔,甚至扭断钻杆现象。 1.2.3 钻孔偏斜处理措施 (1)当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。 (2)当钻孔偏斜超过规范要求时,应回填粘土或片石,重新钻孔。1.3缩孔 1.3.1缩孔原因分析(1)地质构造
6、中有软弱层,在土的压力下,向孔内挤压形成缩孔。 (2)地层中有塑性土层,遇水膨胀形成缩孔。 (3)钻锤磨损,补焊不及时,钻出的孔径往往比设计桩径小。 1.3.2缩孔预防措施 (1)根据设计部门的钻探资料,若有软弱层或塑性土时,注意要经常扫孔。(2)当锤头磨损严重时,要及时补焊,再进行扫孔治设计孔径。 1.3.3缩孔处理 出现缩孔后,用钻头反复扫孔,直到满足设计桩径为止。1.4 扩孔 1.4.1扩孔原因 (1)遇到极软淤泥质或粉细砂土层,造成孔壁塌落而扩孔。 (2)在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。1.4.2扩孔预防措施 (1)钻孔过程中平稳进尺,防止钻锤晃动过大。 (2)经常检查钻杆,及时更换不合格钻杆。(3)采取减压钻进。1.4.3扩孔处理措施 (1)遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时,应加大泥浆比重到1.31.4。 温馨提示:最好仔细阅读后才下载使用,万分感谢!