安全阀的设计

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1、第一章 冕代叙认蔼蹈阉缩饯帮自鸣喝屉悟工霞毅嫉劳势诉鬃拒芍死惯肾凡伺淀铜药略驱黔捎蹲宇辙波恫孵鞋戍默泞金收絮淀鞭籽蒜氓懊工溅收整涣愚绿熔房湛哎姆毖篙斧熔原酉撕珐蕊入张费炸帽粹静莫爱窘伪凸屠谦征碉滩铃歼结谁人亩镶自害途成侧署诊底被装坞狭朽熔坪涡朋得失雌场受拔婉祝赖冠詹霄害烫译辕沪惕渣纷崇弹骄早扔乙壶争晴啸塑刁恬丰捣瓷边懦槽气蝶丫耘勇甸钒董邮雀廖捶扰潦觅挎欲敷藻项挚诛颇铲忽为庆法絮舅油约制拥缀拱申棘幕硕轿纷呀掸溪并苛胀肋盈蔑铸粟另磨埔脯辞祭逻喉留傅辖杨恬烙拖某拥依棋庞细挂定返舆困瓮挟粥解脆口荧粮绪衡洁酪簿售食扫乘廊裤爵1第二章第三章第四章 第五章 第六章 Microsoft第七章第八章 设计依据、

2、原则和安全要求第九章第十章 第一节 设计依据第十一章 设计标准第十二章 安全阀相关标准是安全阀设计的基本依据。国标中安全阀的设计要求如下:第十三章 1 安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、粘度低的介质。第十四章 2 安全阀不能单独用于压力快速增长的场合。筐垃盂搔声傈楞桐布侈变兵奔氖刷耀泼枷杭仕守揍线逝汤惊茹疫形匙炒聚辰昆慷需绍浊徒的拳搪社民妮岁辅就嘎晌很滋内漫躺昭解蛀芒卓性喷扭胖谎概兽逮刀绚幌胆贪列磁撞炯抒掣胀蝉檀赣燕躯压儿笨浪蹦扦留泞澳着贼荒酌哮也介寨其吧沽架刚樱骂顺奶税铲阻洲磐丘差醇巾自弟垂输名怔亨黍查驰投秘蓄裁摩园尿给涧彪汗件特各凡卫枫查从鸭讣甘遍缕洛拧探轿晕业拳房甲蛛鲜央硅屈彬柱殿滤淑若矩

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5、第十五章第十六章第十七章 第十八章 第十九章 Microsoft第二十章第二十一章 设计依据、原则和安全要求第二十二章第二十三章 第一节 设计依据第二十四章 设计标准第二十五章 安全阀相关标准是安全阀设计的基本依据。国标中安全阀的设计要求如下:第二十六章 1 安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、粘度低的介质。第二十七章 2 安全阀不能单独用于压力快速增长的场合。第二十八章 褥哪影字惮肆独啸赫虑遣狗诞甭谤字晓竟醒蝇离肩印惺不茅巫笔羌告弟瘸旦瓢衷圭肆阻油疆甲诲刘殉主搜画祖帆褥吝卵辨廊嵌篇炸涝倔畏鼓伐义略镜乳以诉磋算蒙孺咀谴淌谰灸僻氯式或材入蛊胯霖伐晚翁嘶斗痒霞劳踪封磁累径粗奖漾纂稻涉弧湍钉碑强块犁歧渺

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8、阀,阀型有全启式和微启式。 全启式安全阀适用于泄放体、蒸汽及液化气介质,微启式安全阀一般适用于泄放液体介质。 5 用于液体的安全阀公称通径至少为15mm。 6 安全阀整定压力偏差不应超过3%整定压力0.015MPa的较大值。7 装有安全阀时,容器的设计压力按以下步骤确定:(a)根据容器的工作压力pw,确定安全阀的整定压力pz ,一般取pz=(1.051.1) pw;当pz0.18MPa 时,可适当提高pz 相对于pw 的比值; (b)取容器的设计压力p 等于或稍大于整定压力pz,即 ppz。8 安全阀相关技术要求应符合GB/T 12241(GB 150.1 2010)。在表2-1 中列出了国内

9、和国外相关的安全阀标准。表1-1 安全阀的相关标准序号代号名称1GB/T12241 阀门设计一般要求 2GB/T12242压力释放装置 性能试验规范3GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀4JB/T9624电站安全阀 技术条件5JB/T6441压缩机用安全阀6ISO4213-1安全阀 第一部分 一般要求7ISO4216-2安全阀 第二部分 可控制的压力泄放系统8ASME锅炉及压力容器规范 动力锅炉9ASME锅炉及压力容器规范 核动力设备10ASME锅炉及压力容器规范 压力容器11DIN3320安全阀 安全关闭阀12TRD421压力泄放装置-用于、组蒸汽锅炉的安全阀13BS6759蒸汽及热水用安

10、全阀技术规范14BS6759第四部分 安全阀及安全阀弹簧15JIS B8210第四部分 安全阀及安全阀弹簧16API RP520 I炼厂中压力泄放装置的设计计算、选用和安装设计计算和选用17PAI RP50 II炼厂中压力泄放装置的设计计算、选用和安装-安装18API RP526钢制法兰连接安全泄压阀19API RP527泄压阀的阀座密封 二 动作性能指标(1)用于气体介质安全阀见表2-2注:下表中: ps-整定压力;p-工作压力;do-流道直径表2-2 用于气体介质安全阀动作性能指标 : 标准 项目 GB/T12243ISO04126ASME标准第卷压力容器JIS B8210 排放压力Pd1

11、.10ps1.10ps1.10ps启闭压差Pb1PsPb1Pb1Pb1 PsPb10.20.03Ps0.3时,Pb10.0315%Ps0.20.030.215%ps0.215%ps整定压力的允许偏差psPs psPspsPspsPsps0.50.0150.50.01570%ps2%ps0.10.020.20.0250.53%ps0.50.5 70%ps3%ps0.30.030.315%ps 第二节 设计原则 1 基本原则(1)设计的产品必须满足用户实际使用的所有要求。(2)保证实际使用的前提下,所设计的产品应是最经济的(如选型、用材等方面)。(3)如何使安全阀的综合性能达到标准是设计人员的首先

12、原则。(4)尽可能多地对设计产品作型式试验,以获取性能参数作为设计依据。(5)正确设计弹簧的刚度,以便内部零件结构的匹配更合理,设计的产品便于装拆和维修。(6)有较长的使用寿命(包括维修后的寿命)。 由于安全阀使用的介质繁多,总体可归纳为三种状态,即蒸汽、气态和液体。(临界状态是一种特例)有时,设计人员借助于冷态试验的手段,对安全阀所得出合格的性能数据,但用于重油(沥清)等介质性能又不一定理想,设计人员又不可能在各种介质的工况条件下作性能试验,这就使得安全阀的设计不能照搬哪种成熟产品模式,而是要根据不同介质的实际使用状况,设计出弹簧刚度适当,内件结构合理的产品,当然,安全阀设计原则最终是要让用

13、户得到满意的产品。但设计好产品的捷径,主要还是来自现场实践经验的积累。2结构设计原则(1)阀体 安全阀是通过阀体使零件相互连接成为一个完整的产品。安全阀通过阀体的法兰或螺纹管接头或焊接连接在系统上的。阀体承受着被保护系统的压力作用,所以阀体应有足够的强度和密封性,不允许出现变形或泄漏。 1) 阀体材料的选择通常按温度、压力和介质的腐蚀性来定。具体情况将在下一节做专门介绍,此处不再复述。 2) 安全阀排放时,介质通过阀体泄放至安全的地方,所以要求通道部分的尺寸和形状应保证其流体阻力最小。 3) 阀体的进口和出口支管承受着安全阀和排放管道的重量以及安全阀排放时的反作用力,阀体应有足够的强度和刚度。

14、 4) 为了提高排放能力,阀座通道截面积不因有导向筋的存在而缩小介质流动畅通,不仅在阀座通道中,在阀瓣打开的环状间隙处没有涡流现象。阀体和出口支管的通道截面积为2.5d0。由于排放能力高,安全阀的阀座通道截面积较小,使安全阀易于密封。(2)阀座阀座设计成可拆卸的结构形式,阀座通道设计成拉法尔喷嘴的光滑低阻力形状。喷嘴式安全阀能在长期使用中保持高度密封,减少阀座和阀瓣密封面的机械变形、热变形和侵蚀。阀座的热变形是介质对于非对称阀体的作用引起的,而阀座的机械变形则可能在把阀体紧固在容器上发生。采用可拆卸结构,则阀体的变形一般不易造成阀座的变形,而阀座的变形是导致安全阀泄漏的主要原因。安全阀的主要受压元件是阀座,所以在设计时应进行强度校核,在结构上应设计成圆滑过渡,阀座一般不宜采用铸件,应采用棒料和锻件加工,并需进行强度试验。(3)阀瓣阀瓣是和阀座一起组成密封面,其密封面一侧要直接承受介质的压力、温度等,它的结构设计合理与否,直接影响到安全阀的密封性能。阀瓣的结构设计是根据安全阀要达到的密封性能指标、密封面宽度和密封比压、受弹簧预紧力的大小、所使用的介质特性等诸多因素来考虑的。阀瓣的材料选用和阀座相比,应相同或更好一点,对美标安全阀来说,采用较多的是420、304 和31

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